一种碳纤维布裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种碳纤维布裁剪装置，包括定位螺母、螺纹导轴、冲裁气缸、支撑卡板、裁切组件、导料组件和型材支柱，所述支撑卡板的上端面中心处固定安装有冲裁气缸，且位于所述冲裁气缸的内端面滑动卡接有螺纹导轴，所述螺纹导轴的外端面螺纹连接有定位螺母，所述支撑卡板的下端面四角均设置有型材支柱，且位于所述型材支柱的下端面固定设置有导料组件，所述冲裁气缸的下端面中心处固定设置有裁切组件。本实用新型专利技术通过设置裁切组件，在对碳纤维布进行裁切时，两组限位压板能首先与碳纤维布接触，同时冲裁气缸进行下压时，弹簧卡轴能进行弹性收缩，进而提高对碳纤维布定位压合的稳定性，从而提高裁切刀对碳纤维布进行裁分的精准性与稳定性。性与稳定性。性与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维布裁剪装置


[0001]本技术涉及碳纤维布加工设备
，具体为一种碳纤维布裁剪装置。

技术介绍

[0002]碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材等，碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，但是现有设备在对碳纤维布进行裁分时，其不便于对裁分处进行快速精准的定位与限位操作，进而使得碳纤维布裁分时可能出现偏移，影响裁分的精度，同时现有在对不同厚度的碳纤维布裁分时，也存在一定不便，降低了设备的适应性，所以急需一种碳纤维布裁剪装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳纤维布裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维布裁剪装置，包括定位螺母、螺纹导轴、冲裁气缸、支撑卡板、裁切组件、导料组件和型材支柱，
[0005]所述支撑卡板的上端面中心处固定安装有冲裁气缸，且位于所述冲裁气缸的内端面滑动卡接有螺纹导轴，所述螺纹导轴的外端面螺纹连接有定位螺母，所述支撑卡板的下端面四角均设置有型材支柱，且位于所述型材支柱的下端面固定设置有导料组件，所述冲裁气缸的下端面中心处固定设置有裁切组件。
[0006]优选的，所述裁切组件包括定位卡座、弹簧卡轴、裁切刀和限位压板，所述定位卡座的下端面均匀等距对称设置有五组弹簧卡轴，且位于所述弹簧卡轴的下端面设置有限位压板，所述定位卡座的下端面中心处固定安装有裁切刀。
[0007]优选的，所述导料组件包括圆柱齿轮、支撑平台、限位滑板、传动导辊、同步带轮、同步带和步进电机，所述支撑平台的内端面对称转动卡接有传动导辊，且位于所述传动导辊的侧端面设置有圆柱齿轮，位于上部的两组所述传动导辊的侧端面设置有同步带轮，两组所述同步带轮之间通过同步带进行啮合连接，所述支撑平台的侧端面正对于下部的所述传动导辊处设置有步进电机，所述支撑平台的内端面靠近前部处对称设置有限位滑板。
[0008]优选的，所述定位卡座的侧端面对称设置有滑块，且所述定位卡座通过滑块进而与所述限位滑板进行滑动卡接。
[0009]优选的，两组相邻的所述传动导辊之间通过所述圆柱齿轮进行啮合连接。
[0010]优选的，所述支撑平台的内端面正对于两组所述限位滑板之间开设有裁切槽，且所述裁切槽的侧壁与两组所述限位压板的内壁正对。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置裁切组件，在对碳纤维布进行裁切时，两组限位压板能首先与碳纤维布接触，同时冲裁气缸进行下压时，弹簧卡轴能进行弹性收缩，进而提高对碳纤
维布定位压合的稳定性，从而提高裁切刀对碳纤维布进行裁分的精准性与稳定性。
[0013]2.本技术通过设置定位螺母、螺纹导轴和冲裁气缸，在对不同厚度的碳纤维布进行裁切时，使用者可调整定位螺母在螺纹导轴上部的限位位置，从而调整裁切组件整体的下压高度，进而方便后续适应对不同厚度碳纤维布的裁分操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体拆分图；
[0015]图2为本技术的主体结构示意图；
[0016]图3为本技术的裁切组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的导料组件结构示意图。
[0018]图中：1
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定位螺母、2
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螺纹导轴、3
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冲裁气缸、4
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支撑卡板、5
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裁切组件、6
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导料组件、7
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型材支柱、51
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定位卡座、52
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弹簧卡轴、53
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裁切刀、54
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限位压板、61
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圆柱齿轮、62
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支撑平台、63
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限位滑板、64
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传动导辊、65
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同步带轮、66
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同步带、67
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步进电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种碳纤维布裁剪装置，包括定位螺母1、螺纹导轴2、冲裁气缸3、支撑卡板4、裁切组件5、导料组件6和型材支柱7，
[0021]支撑卡板4的上端面中心处固定安装有冲裁气缸3，且位于冲裁气缸3的内端面滑动卡接有螺纹导轴2，螺纹导轴2的外端面螺纹连接有定位螺母1，支撑卡板4的下端面四角均设置有型材支柱7，且位于型材支柱7的下端面固定设置有导料组件6，冲裁气缸3的下端面中心处固定设置有裁切组件5。
[0022]裁切组件5包括定位卡座51、弹簧卡轴52、裁切刀53和限位压板54，定位卡座51的下端面均匀等距对称设置有五组弹簧卡轴52，且位于弹簧卡轴52的下端面设置有限位压板54，定位卡座51的下端面中心处固定安装有裁切刀53。
[0023]导料组件6包括圆柱齿轮61、支撑平台62、限位滑板63、传动导辊64、同步带轮65、同步带66和步进电机67，支撑平台62的内端面对称转动卡接有传动导辊64，且位于传动导辊64的侧端面设置有圆柱齿轮61，位于上部的两组传动导辊64的侧端面设置有同步带轮65，两组同步带轮65之间通过同步带66进行啮合连接，支撑平台62的侧端面正对于下部的传动导辊64处设置有步进电机67，支撑平台62的内端面靠近前部处对称设置有限位滑板63。
[0024]定位卡座51的侧端面对称设置有滑块，且定位卡座51通过滑块进而与限位滑板63进行滑动卡接，滑块能方便对裁切组件5的侧部进行精准的限位，从而提高后续裁切组件5在导料组件6内部上下位移的稳定性与精准性。
[0025]两组相邻的传动导辊64之间通过圆柱齿轮61进行啮合连接，能方便后续对所需裁切的碳纤维布进行快速的输料与下料操作。
[0026]支撑平台62的内端面正对于两组限位滑板63之间开设有裁切槽，且裁切槽的侧壁与两组限位压板54的内壁正对，裁切槽能方便后续裁切刀53具有足够的导向空间，从而对碳纤维布进行裁切操作，限位压板54与裁切槽内壁正对，能有效提高裁切的精准性。
[0027]工作原理：在进行使用时，使用者可将所需裁分的碳纤维布定位到位于前部的传动导辊64内部，随后启动步进电机67，此时步进电机67能带动传动导辊64进行转动，同时由于两组传动导辊64之间通过圆柱齿轮61进行啮合连接，使得两组传动导辊64能对碳纤维布进行导入，同时两组位于同一平面的同步带轮65之间通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维布裁剪装置，其特征在于：包括定位螺母(1)、螺纹导轴(2)、冲裁气缸(3)、支撑卡板(4)、裁切组件(5)、导料组件(6)和型材支柱(7)，所述支撑卡板(4)的上端面中心处固定安装有冲裁气缸(3)，且位于所述冲裁气缸(3)的内端面滑动卡接有螺纹导轴(2)，所述螺纹导轴(2)的外端面螺纹连接有定位螺母(1)，所述支撑卡板(4)的下端面四角均设置有型材支柱(7)，且位于所述型材支柱(7)的下端面固定设置有导料组件(6)，所述冲裁气缸(3)的下端面中心处固定设置有裁切组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维布裁剪装置，其特征在于：所述裁切组件(5)包括定位卡座(51)、弹簧卡轴(52)、裁切刀(53)和限位压板(54)，所述定位卡座(51)的下端面均匀等距对称设置有五组弹簧卡轴(52)，且位于所述弹簧卡轴(52)的下端面设置有限位压板(54)，所述定位卡座(51)的下端面中心处固定安装有裁切刀(53)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维布裁剪装置，其特征在于：所述导料组件(6)包括圆柱齿轮(61)、支撑平台(62)、限位滑板(63)、传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓则，徐京涛，张佳妍，
申请(专利权)人：中奥碳纤科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：