电池包壳体转运料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池包壳体转运料架，其包括具有承载平台的框架主体和多个壳体支撑组件

【技术实现步骤摘要】
电池包壳体转运料架


[0001]本技术涉及动力电池零件运输设备
，特别涉及一种电池包壳体转运料架
。

技术介绍

[0002]电池包的上壳体和下壳体作为动力电池系统内部所有零部件的承载体与密封保护模块，其起到满足动力电池系统整体结构强度及密封防水防尘的作用，因此电池包壳体转运过程的无损保护至关重要
。
[0003]电池包的上壳体和下壳体因功能特性
、
尺寸特性，同时作为产品外观件，对其外观表面质量具有较高要求
。
然而，传统动力电池包壳体转运线采用多层宫格式料架，拿取方式为将壳体从料架中抽出，该过程壳体表面与料架支撑结构形成滚动摩擦，容易造成壳体表面难以探测的微小损伤
。
另外，壳体在转运过程中，料架对壳体位置未进行固定，对安装孔位造成不同程度的损伤
。
此外，传统电池包壳体料架为专用料架，一种尺寸的料架只能应用一种壳体物料，不具备通用性，无法支持多型号产品的共线生产
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池包壳体转运料架，以能够提高电池包壳体放置的便捷性及存放的稳固性
。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电池包壳体转运料架，包括具有承载平台的框架主体，以及设于所述承载平台上的多个壳体支撑组件；
[0007]多个壳体支撑组件限定出电池包壳体的容置空间，且多个所述壳体支撑组件均包括连接在所述承载平台上的支撑柱，以及转动设于所述支撑柱上的多个支撑板，多个所述支撑板沿所述支撑柱的高度方向间隔布置，相邻两个所述支撑板的靠近所述框架主体外部的一端通过连杆相连，且各所述支撑板的靠近所述框架主体内部的一端设有滚动件和限位件，所述滚动件用于对所述电池包壳体装载至所述支撑板上进行导向，所述限位件用于对所述电池包壳体进行限位
。
[0008]进一步的，所述限位件滑动设于所述支撑板上，且所述限位件和所述支撑板之间设有弹性复位件；在所述电池包壳体置于所述支撑板时，所述电池包壳体能够顶推所述限位件滑动，所述弹性复位件蓄能，在所述电池包壳体取出而脱离所述支撑板时，所述限位件因所述弹性复位件的释能而复位
。
[0009]进一步的，所述限位件具有抵紧在电池包壳体上的限位端面；所述限位端面上设有防滑件
。
[0010]进一步的，所述防滑件采用防滑橡胶制成
。
[0011]进一步的，所述滚动件包括转动设于所述支撑板上的支撑转辊；所述支撑转辊的轴线方向与所述电池包壳体沿所述支撑板滑动方向正交
。
[0012]进一步的，所述支撑转辊的外表面设有软质材料层
。
[0013]进一步的，所述支撑转辊为间隔布置的多个
。
[0014]进一步的，相对于设有所述滚动件和所述限位件的一端，所述支撑板的另一端设有配重块
。
[0015]进一步的，多个所述壳体支撑组件在所述承载平台上的位置可调
。
[0016]进一步的，所述承载平台上设有多个定位孔；所述壳体支撑组件的底部设有定位柱，所述定位柱可固定连接在其一所述定位孔中
。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0018]本技术所述的电池包壳体转运料架，通过设置的多个壳体支撑组件，以及设置在各壳体支撑组件上的支撑板，并在支撑板上设置滚动件和限位件，可使得电池包壳体装载至支撑板上的过程中，滚动件能够起到导向及支撑的作用，且限位件能够较好的对电池包壳体进行限位，保证电池包壳体在框架主体内的稳固性，从而利于电池包壳体的存放及转运
。
[0019]此外，设置限位件相对于支撑板滑动，并在限位件和支撑板之间设置弹性复位件，可通过弹性复位件的弹性力，使得限位件更好地顶紧电池包壳体，防止电池包壳体从支撑板上脱出，并且，在电池包壳体取出而脱离支撑板时，限位件能够复位，以便于后续电池包壳体的放置
。
在限位端面上设置防滑件，有利于进一步提高对电池包壳体的顶紧效果，并进一步防止电池包壳体的滑脱
。
[0020]其次，滚动件采用支撑转辊，并使得支撑转辊的轴线方向与电池包壳体沿支撑板滑动方向正交，以在电池包壳体装载至支撑板时，起到导向作用，同时也能够对电池包壳体起到支撑作用
。
支撑转辊的外表面设置的软质材料层，有利于防止电池包壳体的磕碰，对电池包壳体的存放及运输过程中，起到保护作用
。
支撑转辊为间隔布置的多个，能够进一步提高对电池包壳体放置过程中的导向作用和支撑作用
。
[0021]另外，设置的配置块，可在电池包壳体取出时，配重块带动支撑板转动，并恢复到收起状态
。
多个壳体支撑组件在承载平台上的位置可调，以适用于不同型号的电池包壳体的放置，而能够提升电池包壳体转运料架的通用性
。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
在附图中：
[0023]图1为本技术实施例所述的电池包壳体转运料架的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所述的框架主体的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例所述的壳体支撑组件的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例所述的支撑板的结构示意图；
[0027]附图标记说明：
[0028]1、
框架主体；
100、
承载平台；
101、
叉车孔；
1001、
定位孔；
[0029]2、
壳体支撑组件；
20、
连接螺栓；
21、
支撑柱；
22、
支撑板；
23、
连杆；
24、
第二转轴孔；
220、
第一转轴孔；
221、
支撑转辊；
222、
限位件；
223、
弹性复位件；
224、
防滑件；
225、
配重块；
226、
铰接孔；
[0030]3、
电池包壳体
。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池包壳体转运料架，其特征在于：包括具有承载平台的框架主体，以及设于所述承载平台上的多个壳体支撑组件；多个壳体支撑组件限定出电池包壳体的容置空间，且多个所述壳体支撑组件均包括连接在所述承载平台上的支撑柱，以及转动设于所述支撑柱上的多个支撑板，多个所述支撑板沿所述支撑柱的高度方向间隔布置，相邻两个所述支撑板的靠近所述框架主体外部的一端通过连杆相连，且各所述支撑板的靠近所述框架主体内部的一端设有滚动件和限位件，所述滚动件用于对所述电池包壳体装载至所述支撑板上进行导向，所述限位件用于对所述电池包壳体进行限位
。2.
根据权利要求1所述的电池包壳体转运料架，其特征在于：所述限位件滑动设于所述支撑板上，且所述限位件和所述支撑板之间设有弹性复位件；在所述电池包壳体置于所述支撑板时，所述电池包壳体能够顶推所述限位件滑动，所述弹性复位件蓄能，在所述电池包壳体取出而脱离所述支撑板时，所述限位件因所述弹性复位件的释能而复位
。3.
根据权利要求2所述的电池包壳体转运料架，其特征在于：所述限位件具有抵紧在电池包壳体上的限位端面；所述限位端面上设有防滑件
。4.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马必雄，徐阳，岳刚，蒋亚红，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：