一种金属焊接用放置架制造技术

本实用新型专利技术涉及放置架技术领域，具体为一种金属焊接用放置架，包括两个对称的托架装置，托架装置包括底座板与台面板，底座板通过若干个支撑柱与台面板连接，台面板上表面均对称设有定夹板，定夹板上方均设有动夹板，其中一个台面板端部上开设有梯型槽，另一个台面板上与梯型槽对应处设有梯型板，底座板下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，调节装置包括套柱与调节柱，穿孔中均设有紧固螺杆；该金属焊接用放置架，通过设置两个对称的托架装置，两组底座板与台面板的配合下，并通过梯型板与梯型槽插接配合，便于对不同长度的金属物体进行焊接，每个台面板上均对称设有定夹板与动夹板，且动夹板在紧固螺杆的配合下实现对金属物体的夹持

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接用放置架


[0001]本技术涉及放置架
，具体为一种金属焊接用放置架
。

技术介绍

[0002]金属焊接通常将两段金属物体进行组合连接，增加结构稳定性，金属焊接时需要对两段金属进行托起，便于稳定进行焊接使用，放置架的方便对金属物体进行托起，方便进行对应焊接调整
。
[0003]公开号为
CN217412218U
的技术专利公开了一种金属管材放置架，包括用于放置金属管材的固定放置架
、
用于转移裁断下来的金属管材的活动放置架，固定放置架上焊接固定有对金属管材端部限位的限位框，活动放置架上设有放置板，放置板上开设有若干沥水孔，放置板底部设有用于带动放置板上下移动的升降气缸，升降气缸的伸缩杆与放置板底部固定相连，升降气缸的缸筒固定在底板上，底板底部通过螺栓固定有四个滚轮，底板底部开设有滑槽，固定放置架旁地面上通过螺栓固定有与滑槽相适应滑动配合的滑轨
。
[0004]上述技术方案方便对裁断的金属管材进行转移，提高工作效率的优点；但是该放置架不便于对金属物体进行夹持，减少移动时晃动或焊接时晃动的影响，且放置架整体结构组合安装不便捷，且不能调节放置架的宽度，不便于对不同长度的金属进行托起
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属焊接用放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为
CN217412218U
的一种金属管材放置架不便于对金属物体进行夹持，减少移动时晃动或焊接时晃动的影响，且放置架整体结构组合安装不便捷，且不能调节放置架的宽度，不便于对不同长度的金属进行托起的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种金属焊接用放置架，包括两个对称的托架装置，所述托架装置包括底座板与台面板，所述底座板通过若干个支撑柱与台面板连接，所述台面板上表面均对称设有定夹板，所述定夹板上方均设有动夹板，其中一个台面板端部上开设有梯型槽，另一个所述台面板上与梯型槽对应处设有梯型板，所述底座板下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述底座板下表面靠近万向轮处均设有调节装置，所述调节装置包括套柱与调节柱，所述定夹板两端处均开设有第二螺孔，所述动夹板上与第二螺孔对应处开设有穿孔，所述穿孔中均设有紧固螺杆
。
[0008]优选的，所述支撑柱位于底座板上表面四个拐角处，且所述支撑柱底部与底座板焊接固定，所述支撑柱顶部与台面板通过螺栓固定连接
。
[0009]优选的，所述定夹板底部均与台面板焊接固定，所述动夹板外壁的宽度与定夹板外壁的宽度相适配，所述定夹板
、
动夹板均呈弧形板状
。
[0010]优选的，所述第二螺孔内径与穿孔内径相适配，所述紧固螺杆底部直径与第二螺孔内径相适配
。
[0011]优选的，其中一个所述台面板两侧外壁上靠近右端处均开设有梯型槽连通的第一螺孔，所述第一螺孔中均设有固定栓
。
[0012]优选的，所述梯型槽内壁的宽度与梯型板外壁的宽度相适配，所述梯型板与梯型槽插接配合，且所述固定栓端部与梯型板外壁紧密贴合
。
[0013]优选的，所述万向轮顶部通过螺丝与底座板固定连接，所述套柱顶部与底座板焊接固定，所述套柱底部开设有螺纹槽，所述调节柱顶部直径与螺纹槽内径相适配
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.
本技术通过设置两个对称的托架装置，两组底座板与台面板的配合下，并通过梯型板与梯型槽插接配合，实现两个台面板之间延展配合，便于对不同长度的金属物体进行焊接，每个台面板上均对称设有定夹板与动夹板，且动夹板在紧固螺杆的配合下实现对金属物体的夹持，万向轮的安装便于整体灵活移动
。
[0016]2.
本技术通过设置调节装置，调节柱与套柱螺纹连接，便于手动进行调节，实现对整体稳定固定，固定栓与第一螺孔螺纹连接，实现对梯型板在梯型槽中的位置进行固定，便于手动调节
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体使用状态结构示意图；
[0019]图3为本技术的托架装置结构示意图；
[0020]图4为本技术的底座板与万向轮
、
调节装置组合结构示意图；
[0021]图5为本技术的梯型板与托架装置组合结构示意图
。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、
底座板；
10、
支撑柱；
[0024]2、
台面板；
20、
第一螺孔；
200、
固定栓；
21、
梯型槽；
22、
梯型板；
[0025]3、
定夹板；
30、
第二螺孔；
[0026]4、
动夹板；
40、
穿孔；
[0027]5、
紧固螺杆；
[0028]6、
万向轮；
[0029]7、
套柱；
70、
螺纹槽；
71、
调节柱
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0031]请参阅图1‑
图5，本实施例提供一种技术方案：
[0032]一种金属焊接用放置架，包括两个对称的托架装置，托架装置包括底座板1与台面板2，底座板1通过若干个支撑柱
10
与台面板2连接，台面板2上表面均对称设有定夹板3，定夹板3上方均设有动夹板4，其中一个台面板2端部上开设有梯型槽
21
，另一个台面板2上与
梯型槽
21
对应处设有梯型板
22
，底座板1下表面靠近四个拐角处均设有万向轮6，底座板1下表面靠近万向轮6处均设有调节装置，调节装置包括套柱7与调节柱
71
，定夹板3两端处均开设有第二螺孔
30
，动夹板4上与第二螺孔
30
对应处开设有穿孔
40
，穿孔
40
中均设有紧固螺杆
5。
[0033]本实施例中，支撑柱
10
位于底座板1上表面四个拐角处，且支撑柱
10
底部与底座板1焊接固定，支撑柱
10
顶部与台面板2通过螺栓固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属焊接用放置架，包括两个对称的托架装置，所述托架装置包括底座板
(1)
与台面板
(2)
，所述底座板
(1)
通过若干个支撑柱
(10)
与台面板
(2)
连接，所述台面板
(2)
上表面均对称设有定夹板
(3)
，所述定夹板
(3)
上方均设有动夹板
(4)
，其中一个台面板
(2)
端部上开设有梯型槽
(21)
，另一个所述台面板
(2)
上与梯型槽
(21)
对应处设有梯型板
(22)
，其特征在于：所述底座板
(1)
下表面靠近四个拐角处均设有万向轮
(6)
，所述底座板
(1)
下表面靠近万向轮
(6)
处均设有调节装置，所述调节装置包括套柱
(7)
与调节柱
(71)
，所述定夹板
(3)
两端处均开设有第二螺孔
(30)
，所述动夹板
(4)
上与第二螺孔
(30)
对应处开设有穿孔
(40)
，所述穿孔
(40)
中均设有紧固螺杆
(5)。2.
根据权利要求1所述的金属焊接用放置架，其特征在于：所述支撑柱
(10)
位于底座板
(1)
上表面四个拐角处，且所述支撑柱
(10)
底部与底座板
(1)
焊接固定，所述支撑柱
(10)
顶部与台面板
(2)
通过螺栓固定连接
。3.
根据权利要求1所述的金属焊接用放置架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏强，杨亚博，刘鹏，孙建青，张海宽，宋明明，
申请(专利权)人：南阳正大钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：