本实用新型专利技术公开了一种自动控制小容量渣浆池液位的检测装置，包括渣浆池，所述渣浆池的内腔竖直设置有将渣浆池分隔为渣浆腔和储水腔的隔板，所述隔板的中部设有连通渣浆腔和储水腔过滤器，所述储水腔的内部设有能够漂浮在水上的浮台，所述浮台的上表面中部设有检测杆，所述检测杆的侧面下端和上端分别设置有下导电片和上导电片，所述渣浆池池壁的上表面设有与检测杆接触的导电环。该自动控制小容量渣浆池液位的检测装置，可以实时检测液位的波动变化，并根据液位情况对渣浆泵进行多段速变频调节，从而避免出现溢出或抽空的现象，能够避免渣浆泵吸入空气，可以提高渣浆泵的稳定性，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制小容量渣浆池液位的检测装置
[0001]本技术涉及选矿设备
，具体为一种自动控制小容量渣浆池液位的检测装置。
技术介绍
[0002]在选矿厂，渣浆泵可以清理泥浆颗粒固体状浆体，矿山的泥浆颗粒固体状浆体人工无法清除，而渣浆泵可以轻而易举的将其清理掉。目前，选矿厂二次分级泵池一般采用适当的渣浆泵；但由于二次分级泵池本身容量小（不足1.8立方米），而且泵池液位波动频繁且幅度较大，因此，难以控制泵池液位，导致泵池会经常出现溢出或抽空的现象，从而使渣浆泵吸入空气，从而使泵运行不稳定，使用效果不好。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动控制小容量渣浆池液位的检测装置，可以实时检测液位的波动变化，并根据液位情况对渣浆泵进行多段速变频调节，从而避免出现溢出或抽空的现象，能够避免渣浆泵吸入空气，可以提高渣浆泵的稳定性，使用效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制小容量渣浆池液位的检测装置，包括渣浆池，所述渣浆池的内腔竖直设置有将渣浆池分隔为渣浆腔和储水腔的隔板，所述隔板的中部设有连通渣浆腔和储水腔过滤器，所述储水腔的内部设有能够漂浮在水上的浮台，所述浮台的上表面中部设有检测杆，所述检测杆的侧面下端和上端分别设置有下导电片和上导电片，所述渣浆池池壁的上表面设有与检测杆接触的导电环。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤器包括安装在隔板上的网孔板，所述网孔板与渣浆腔对应的一侧设有过滤层，且网孔板与储水腔对应的一侧设有盲管层。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导电环与下导电片接触时向外部PLC控制器输送持续高电平信号一，使外部PLC控制器控制渣浆泵高速段工作。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导电环与上导电片接触时向外部PLC控制器输送持续高电平信号二，使外部PLC控制器控制渣浆泵低速段工作。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述渣浆池与导电环对应的池壁上设有限位环，且检测杆活动穿插在限位环中。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述储水腔的横截面为长条矩形结构，且浮台为长条形结构，且浮台的长度大于不小于储水池宽度的两倍。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术示例的自动控制小容量渣浆池液位的检测装置，当液位高于1.0m以上时，说明进料速度大于渣浆泵的抽料速度，此时浮台带动检测杆上移，导电环与下导电片接触，并向外部PLC控制器输送持续高电平信号一，使外部PLC控制器控制渣浆泵高速段工作，渣浆泵的抽料速度大于进料速度，从而使液位缓慢下降。
[0012]2、本技术示例的自动控制小容量渣浆池液位的检测装置，当液位低于0.6m时，说明进料速度小于渣浆泵的抽料速度，此时浮台带动检测杆下移，导电环与上导电片接触，并向外部PLC控制器输送持续高电平信号二，使外部PLC控制器控制渣浆泵低速段工作，渣浆泵的抽料速度小于进料速度，从而使液位缓慢上升。
[0013]3、本技术示例的自动控制小容量渣浆池液位的检测装置，可以实时检测液位的波动变化，并根据液位情况对渣浆泵进行多段速变频调节，从而避免出现溢出或抽空的现象，能够避免渣浆泵吸入空气，可以提高渣浆泵的稳定性，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1的左视结构示意图；
[0016]图3为正常液位高度时浮台的位置示意图；
[0017]图4为高液位时浮台的位置示意图；
[0018]图5为低液位时浮台的位置示意图。
[0019]图中：1渣浆池、2隔板、3网孔板、31过滤层、32盲管层、4浮台、41检测杆、5下导电片、6上导电片、7导电环、8限位环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自动控制小容量渣浆池液位的检测装置，包括渣浆池1，渣浆池1的内腔竖直设置有将渣浆池1分隔为渣浆腔和储水腔的隔板2，隔板2的中部设有连通渣浆腔和储水腔过滤器，储水腔的内部设有能够漂浮在水上的浮台4，浮台4的上表面中部设有检测杆41，检测杆41的侧面下端和上端分别设置有下导电片5和上导电片6，渣浆池1池壁的上表面设有与检测杆41接触的导电环7，液位变化时带动浮台4移动，浮台4带动检测杆41移动，检测杆41带动下导电片5和上导电片6移动，从而使导电环7与下导电片5或上导电片6接触，从而将外部PLC控制器输送高电平信号，便于对渣浆泵进行调速。
[0022]进一步的，过滤器包括安装在隔板2上的网孔板3，网孔板3与渣浆腔对应的一侧设有过滤层31，且网孔板3与储水腔对应的一侧设有盲管层32，可以对杂质进行过滤。
[0023]进一步的，导电环7与下导电片5接触时向外部PLC控制器输送持续高电平信号一，使外部PLC控制器控制渣浆泵高速段工作，如图4所示，当液位高于1.0m以上时，说明进料速度大于渣浆泵的抽料速度，此时浮台4带动检测杆41上移，导电环7与下导电片5接触，并向外部PLC控制器输送持续高电平信号一，使外部PLC控制器控制渣浆泵高速段工作，渣浆泵的抽料速度大于进料速度，从而使液位缓慢下降。
[0024]进一步的，导电环7与上导电片6接触时向外部PLC控制器输送持续高电平信号二，使外部PLC控制器控制渣浆泵低速段工作，如图5所示，当液位低于0.6m时，说明进料速度小
于渣浆泵的抽料速度，此时浮台4带动检测杆41下移，导电环7与上导电片6接触，并向外部PLC控制器输送持续高电平信号二，使外部PLC控制器控制渣浆泵低速段工作，渣浆泵的抽料速度小于进料速度，从而使液位缓慢上升。
[0025]当液位恢复到0.6m
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1.0m之间的正常状态时，下导电片5和上导电片6均不与导电环7接触，无法向外部PLC控制器输送持续高电平信号，该状态下渣浆泵恢复正常工作。
[0026]进一步的，渣浆池1与导电环7对应的池壁上设有限位环8，且检测杆41活动穿插在限位环8中，可以对检测杆41起到限位作用。
[0027]进一步的，储水腔的横截面为长条矩形结构，且浮台4为长条形结构，且浮台4的长度大于不小于储水池宽度的两倍，避免浮台4带动检测杆41大角度旋转，保证下导电片5和上导电片6在上下移动时可以与导电环7接触。
[0028]下导电片5、上导电片6与导电环7形成了单刀双掷开关，在下导电片5、上导电片6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制小容量渣浆池液位的检测装置，包括渣浆池（1），其特征在于：所述渣浆池（1）的内腔竖直设置有将渣浆池（1）分隔为渣浆腔和储水腔的隔板（2），所述隔板（2）的中部设有连通渣浆腔和储水腔过滤器，所述储水腔的内部设有能够漂浮在水上的浮台（4），所述浮台（4）的上表面中部设有检测杆（41），所述检测杆（41）的侧面下端和上端分别设置有下导电片（5）和上导电片（6），所述渣浆池（1）池壁的上表面设有与检测杆（41）接触的导电环（7）。2.根据权利要求1所述的自动控制小容量渣浆池液位的检测装置，其特征在于：所述过滤器包括安装在隔板（2）上的网孔板（3），所述网孔板（3）与渣浆腔对应的一侧设有过滤层（31），且网孔板（3）与储水腔对应的一侧设有盲管层（32）。3.根据权利要求1所述的自动控制小容量...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，孙维波，孙飞翔，高俊超，刘奎玉，王世航，任超义，
申请(专利权)人：嵩县山金矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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