一种高韧性冷拔管制造技术

本实用新型专利技术涉及冷拔管技术领域，提供了一种高韧性冷拔管，包括冷拔管本体，所述冷拔管本体包括外管和位于外管内的内管，所述外管与内管之间形成环形空腔，且所述内管的外表面固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的肋条，每两个相邻的所述肋条之间均固定连接有用于填补环形空腔的软性板，所述软性板为PVC软板。本实用新型专利技术通过PVC软板的设置，其具有韧性高的特点，能在冷拔管本体表面受到弯曲时进行相应形变，能够有效增加该冷拔管本体整体的抗拉伸强度及抗冲击性，避免冷拔管本体在受到拉伸或撞击时由于内管或外管的断裂而倒置内部流体直接泄漏的问题。直接泄漏的问题。直接泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性冷拔管


[0001]本技术涉及冷拔管
，具体为一种高韧性冷拔管。

技术介绍

[0002]冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。
[0003]目前市面上的冷拔钢管虽然强度足够，但是韧性不佳，在管体表面受到强烈的拉伸或碰撞时，管体的表面容易产生破裂损坏，使得冷拔管在使用时性能不够理想，因此设计一种高韧性冷拔管来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种高韧性冷拔管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高韧性冷拔管，包括冷拔管本体，所述冷拔管本体包括外管和位于外管内的内管，所述外管与内管之间形成环形空腔，且所述内管的外表面固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的肋条，每两个相邻的所述肋条之间均固定连接有用于填补环形空腔的软性板，所述软性板为PVC软板。
[0007]优选的，所述肋条为铝条，其宽度至少为5mm，铝条也具有较佳的柔韧性，能够随着软性板的形变弯曲而进行同步的弯曲。
[0008]优选的，所述软性板的厚度大于内管或外管的厚度，使得软性板能够具有足够的厚度。
[0009]优选的，所述内管的内壁设置有防腐层，防腐层能够避免冷拔管本体内在输送高腐蚀性的流体时内管会受到腐蚀。
[0010]优选的，所述防腐层为聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层具有良好的化学稳定性、耐受极端环境，可以抵御酸、碱、盐溶液的腐蚀。
[0011]优选的，所述外管的表面设置有加强层，加强层能够对外管的表面起到进一步的保护作用。
[0012]优选的，所述加强层包括固定套接在外管上的聚乙烯套管，聚乙烯套管具有材质轻且强度高的特点。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过PVC软板的设置，其具有韧性高的特点，能在冷拔管本体表面受
到弯曲时进行相应形变，能够有效增加该冷拔管本体整体的抗拉伸强度及抗冲击性，避免冷拔管本体在受到拉伸或撞击时由于内管或外管的断裂而倒置内部流体直接泄漏的问题。
[0015]2、本技术通过将肋条设置为铝条，使其也具有较佳的柔韧性，能够随着软性板的形变弯曲而进行同步的弯曲，从而进一步增加该冷拔管本体的整体柔韧性能。
[0016]3、本技术通过聚四氟乙烯涂层的设置，能够避免冷拔管本体内在输送高腐蚀性的流体时内管会受到腐蚀，以提高该冷拔管本体的使用寿命。
[0017]4、本技术通过聚乙烯套管的设置，其能够对外管的表面起到进一步的保护作用，一定程度上降低外管受到撞击而损坏的可能性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0020]图3为本技术的图2中沿A
‑
A线剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的局部结构拆解示意图；
[0022]图中：1、冷拔管本体；11、内管；12、外管；13、肋条；14、软性板；15、防腐层；16、加强层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种高韧性冷拔管：包括冷拔管本体1，冷拔管本体1包括外管12和位于外管12内的内管11，外管12与内管11之间形成环形空腔，且内管11的外表面固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的肋条13，每两个相邻的肋条13之间均固定连接有用于填补环形空腔的软性板14，软性板14为PVC软板，通过这样的设计，由于内管11与外管12之间填充了密集的PVC软板，而PVC软板具有韧性高的特点，能在冷拔管本体1表面受到弯曲时进行相应形变，能够有效增加该冷拔管本体1整体的抗拉伸强度及抗冲击性，避免冷拔管本体1在受到拉伸或撞击时由于内管11或外管12的断裂而倒置内部流体直接泄漏的问题。
[0026]具体的，肋条13为铝条，其宽度至少为5mm，铝条也具有较佳的柔韧性，能够随着软性板14的形变弯曲而进行同步的弯曲，从而进一步增加该冷拔管本体1的整体柔韧性能。
[0027]需要说明的是，软性板14的厚度大于内管11或外管12的厚度，使得软性板14能够具有足够的厚度，以满足冷拔管本体1的高韧性需求。
[0028]请参阅图3和图4，内管11的内壁设置有防腐层15，防腐层15能够避免冷拔管本体1内在输送高腐蚀性的流体时内管11会受到腐蚀，以提高该冷拔管本体1的使用寿命。
[0029]更进一步的，防腐层15为聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层具有良好的化学稳定性、耐受极端环境，可以抵御酸、碱、盐溶液的腐蚀，并且在恶劣环境下仍具有良好的耐腐蚀
性，是一个合适的选择。
[0030]而另外的，外管12的表面设置有加强层16，加强层16能够对外管12的表面起到进一步的保护作用，一定程度上降低外管12受到撞击而损坏的可能性。
[0031]具体的，加强层16包括固定套接在外管12上的聚乙烯套管，聚乙烯套管具有材质轻且强度高的特点，且成本合适，是较为理想的选择。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性冷拔管，包括冷拔管本体(1)，其特征在于：所述冷拔管本体(1)包括外管(12)和位于外管(12)内的内管(11)，所述外管(12)与内管(11)之间形成环形空腔，且所述内管(11)的外表面固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的肋条(13)，每两个相邻的所述肋条(13)之间均固定连接有用于填补环形空腔的软性板(14)，所述软性板(14)为PVC软板。2.根据权利要求1所述的一种高韧性冷拔管，其特征在于：所述肋条(13)为铝条，其宽度至少为5mm。3.根据权利要求1所述的一种高韧性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力钧，
申请(专利权)人：华邦新材料科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：