一种高挺性流延膜生产用纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高挺性流延膜生产用纠偏装置，包括收卷装置本体，收卷装置本体底部设置有底座，底座上端设置有输送机构和纠偏装置，输送机构用于供

【技术实现步骤摘要】
一种高挺性流延膜生产用纠偏装置


[0001]本技术属于薄膜流延机设备领域
，尤其涉及一种高挺性流延膜生产用纠偏装置
。

技术介绍

[0002]目前生产
PVA
薄膜都是基于溶液法，通过流延成膜制备薄膜材料，流延机是流延成膜用的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料，先把粉碎好的粉料与粘结剂
、
增塑剂
、
分散剂
、
溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用输送带上，经干燥
、
固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切
、
层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品，具有成本低
、
质量高
、
无毒害
、
生产工艺简单等优点
。
[0003]在利用流延机生产
PVA
薄膜的过程中，需将
PVA
原液涂刷在流延机的辊筒表面的输送带上，输送带随滚筒的运行向前传送，在运行过程中，由于输送带较长，且输送带一旦出现跑偏现象，在漫长及快速的生产线上，易造成撒料
、
漏料等问题出现；因此开发出一种具有结构简单实用
、
能实现自动纠偏
、
维护成本低的高挺性流延膜生产用纠偏装置具有重要的应用意义
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高挺性流延膜生产用纠偏装置，以解决现有的流延机生产
PVA
薄膜的过程中由于输送带较长，且输送带一旦出现跑偏现象，在漫长及快速的生产线上，易造成撒料
、
漏料等问题的问题，从而提供一种具有结构简单
、
可提高喷丸效率
、
压装方便的板簧高应力喷丸压紧工装具有重要的应用意义
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种高挺性流延膜生产用纠偏装置，包括收卷装置本体，所述的收卷装置本体底部设置有底座，底座上端设置有输送机构和纠偏装置，所述的输送机构用于供
PVA
料浆涂刷，所述纠偏装置用于检测输送机构偏移并实现自动纠偏；
[0007]所述的纠偏装置包括位于液压固定座内部的有液压缸及位于液压固定座外侧部设置的环形检测件，所述的环形检测件及液压缸与控制箱内侧设置的
PLC
控制系统电性连接，所述的环形检测件上设置有缺口；
[0008]有益效果：本技术通过在液压固定座内设置液压缸，液压缸与驱动杆配合连接，液压缸可推动驱动杆左右移动，在液压固定座外侧固定设置有环形检测件，环形检测件内设置有传感器，环形检测件及液压缸与
PLC
控制系统电性连接，环形检测件上开设有缺口，缺口略大于传送带上下宽度，在运行过程中当
PVA
原液一旦发生跑偏并触碰到环形检测件时，环形检测件内设置的传感器将数据传输至
PLC
控制系统内，
PLC
控制系统发出指令程序控制液压缸推动驱动杆向偏移相反方向移动，驱动杆移动过程中同时带动皮带涨紧轮及传送带偏移从而校正
PVA
原液位置
。
[0009]进一步地，输送机构包括支撑杆，支撑杆上端设置有液压固定座，液压固定座内部设置有液压缸，所述的液压固定座中部设置有驱动杆，驱动杆穿过液压缸后端部与位于液压固定座内部的轴承配合连接，所述的驱动杆外侧固定设置有皮带涨紧轮，皮带涨紧轮外侧设置有传送带，所述驱动杆外端部与驱动电机配合连接；通过设置输送机构，输送机构与纠偏装置配合，当
PVA
原液位置发生偏移触碰环形检测件时，环形检测件内设置的传感器将数据传输至
PLC
控制系统内，
PLC
控制系统发出指令程序控制液压缸推动驱动杆向偏移相反方向移动，驱动杆移动过程中同时带动皮带涨紧轮及传送带偏移从而校正
PVA
原液位置
。
[0010]进一步地，驱动杆与驱动电机连接处可进行左右移动；在设计过程中通过驱动杆与驱动电机配合，驱动杆可进行左右移动，驱动杆可进行微调，驱动杆移动过程中同时带动皮带涨紧轮及传送带偏移从而校正
PVA
原液位置
。
[0011]进一步地，环形检测件与液压固定座为一体式结构，环形检测件内部设置有传感器，通过设置环形检测件，环形检测件上开设有缺口，缺口略大于传送带上下宽度，当当
PVA
原液位置发生偏移触碰环形检测件时，环形检测件内设置的传感器将数据传输至
PLC
控制系统内，
PLC
控制系统发出指令程序控制液压缸推动驱动杆向偏移相反方向移动，驱动杆移动过程中同时带动皮带涨紧轮及传送带偏移从而校正
PVA
原液位置；总的来讲：本技术具有结构简单实用
、
能实现自动纠偏
、
维护成本低的优点
。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术无传送带的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的主视结构示意图；
[0015]图4为本技术
B
‑
B
处的剖面结构示意图
。
[0016]附图标记：
0、
收卷装置本体 1、
底座 2、
支撑杆 3、
液压固定座
4、
环形检测件
40、
缺口
5、
驱动杆
6、
驱动电机
7、
控制箱
8、
传送带
9、
皮带涨紧轮
10、
液压缸
。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明
。
[0018]本技术的具体实施方式，如图1所示，本技术提供一种高挺性流延膜生产用纠偏装置，包括收卷装置本体0，所述的收卷装置本体0底部设置有底座1，底座1上端设置有输送机构和纠偏装置，所述的输送机构用于供
PVA
料浆涂刷，所述纠偏装置用于检测输送机构偏移并实现自动纠偏；
[0019]所述的纠偏装置包括位于液压固定座3内部的有液压缸
10
及位于液压固定座3外侧部设置的环形检测件4，所述的环形检测件4及液压缸
10
与控制箱7内侧设置的
PLC
控制系统电性连接，所述的环形检测件4上设置有缺口
40
；
[0020]通过在液压固定座3内设置液压缸
10
，液压缸
10
与驱动杆5配合连接，液压缸
10
可推动驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高挺性流延膜生产用纠偏装置，包括收卷装置本体
(0)
，其特征在于：所述的收卷装置本体
(0)
底部设置有底座
(1)
，底座
(1)
上端设置有输送机构和纠偏装置，所述的输送机构用于供
PVA
料浆涂刷，所述纠偏装置用于检测输送机构偏移并实现自动纠偏；所述的纠偏装置包括位于液压固定座
(3)
内部的有液压缸
(10)
及位于液压固定座
(3)
外侧部设置的环形检测件
(4)
，所述的环形检测件
(4)
及液压缸
(10)
与控制箱
(7)
内侧设置的
PLC
控制系统电性连接，所述的环形检测件
(4)
上设置有缺口
(40)。2.
根据权利要求1所述的一种高挺性流延膜生产用纠偏装置，其特征在于，所述的输送机构包括支撑杆
(2)
，支撑杆
(2)
上端设置有液压固定座
(3)
，液压固定座

【专利技术属性】
技术研发人员：王保宇，李浩垒，娄现军，刘浩，唐中锋，赵鹏举，
申请(专利权)人：许昌华晨塑胶工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：