氯化溴加工用尾气吸收塔制造技术

氯化溴加工用尾气吸收塔，涉及尾气吸收装置技术领域，包括吸收罐，吸收罐的内顶部固接有碱液分布管以及溶液回流管，碱液分布管以及溶液回流管的下周壁并列设有若干个雾化喷头，吸收罐内沿竖向升降设有插入至雾化喷头内的清理针，清理针还通过避让结构将其与雾化喷头相偏离，吸收罐靠近下端部的位置固接有连通其内腔的尾气管

【技术实现步骤摘要】
氯化溴加工用尾气吸收塔


[0001]本技术涉及尾气吸收装置
，具体涉及氯化溴加工用尾气吸收塔
。

技术介绍

[0002]氯化溴是一种卤素互化物，自从发现其有诸多独有特性和广泛用途以来就引起人们的高度重视
。
因此，氯化溴的合成技术成为无机化工领域的重要研究项目，现有氯化溴的合成技术有着基本相似的工艺，均存在成本高
、
能耗大
、
制备产品尚需精制的问题，不适合扩试和规模生产，氯化溴在生产加工时，会有部分氯气尾气逃逸，使得影响了氯化溴的生产效率
。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为
CN110711462A
的专利，该方案包括预处理
、
氯化溴的吸收和尾气处理；所述预处理，是利用第一吸收塔中的单质硫水悬浊液分解
、
吸收氯化溴尾气中含有的氯
、
溴
、
或者氯化溴单质硫水悬浊液中硫含量为
0.5
‑
30
％
。
第一吸收塔吸收液中折合硫酸浓度为
26.7
‑
28
％，第二吸收塔吸收液的盐酸浓度可达
28.5
‑
30
％，第三吸收塔吸收液的盐酸浓度小于
10
％；本专利技术的利用含有氯
、
溴或者氯化溴的氯化溴尾气制备高品质盐酸的方法，工艺简单
,
一级吸收液采用单质硫的水悬浊液，二级水吸收液吸收经过纯化的氯化溴气体，得到的盐酸浓度高，不会引入新的杂质成分，品质高
。
[0004]包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，氯气吸收装置主要是利用碱性溶液对氯气进行吸收，在吸收时是通过雾化喷头将碱性溶液雾化与氯气接触反应，反应结束后将生成的溶液进行收集处理，但现有的氯气吸收装置无法对氯气的吸收情况进行掌控以及用来吸收氯气的碱性溶液存在未完全利用就被收集处理的情况
。
[0006]第二，现有的氯气吸收装置中的雾化喷头在长时间的使用过程中会出现喷头被堵塞的情况，喷头被堵塞后需要关闭装置，技术人员使用清理装置将喷头进行清理，在清理时需要关停反应装置，影响整个装置的运行，而且技术人员在装置内部对喷头进行清理时内部残存的碱性溶液容易对人体产生伤害
。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进
。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中用来吸收氯气的碱性溶液存在未完全利用就被收集处理的情况；以及氯气吸收装置中的雾化喷头在长时间的使用过程中会出现喷头被堵塞的问题
。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]氯化溴加工用尾气吸收塔，包括吸收罐，所述吸收罐的内顶部固接有碱液分布管以及溶液回流管，所述碱液分布管以及所述溶液回流管的下周壁并列设有若干个雾化喷头，
[0011]所述吸收罐内沿竖向升降设有插入至所述雾化喷头内的清理针，所述清理针还通过避让结构将其与所述雾化喷头相偏离，
[0012]所述吸收罐靠近下端部的位置固接有连通其内腔的尾气管
。
[0013]作为一种优化的方案，所述吸收罐的中心位置转动设有混流叶片
。
[0014]作为一种优化的方案，所述吸收罐靠近内底面的位置固接有连通外界的回收管，所述溶液回流管的进口端延伸至外部并固接有抽液泵，所述抽液泵的进口端连接所述回收管
。
[0015]作为一种优化的方案，所述碱液分布管设有两个，两个所述碱液分布管以及所述溶液回流管的内端部围设固接于支撑筒上
。
[0016]作为一种优化的方案，所述吸收管靠近下端部的外壁上固接有连通内腔的酸碱度显示器
。
[0017]作为一种优化的方案，所述尾气管上设有流量计
。
[0018]作为一种优化的方案，所述清理针的下端部固接于横杆上，所述横杆与所述溶液回流管以及两个所述碱液分布管相对应设有三个，所述横杆的一侧固接有呈
L
形设置的拉杆，所述拉杆的长杆段竖直设置，且上端部连接于安装盘上
。
[0019]作为一种优化的方案，所述吸收罐的内顶面并列竖直固接有竖向伸缩缸，所述竖向伸缩缸的伸缩端与所述安装盘的顶面相固接
。
[0020]作为一种优化的方案，所述避让结构包括开设于所述安装盘上的弧形导孔，所述弧形导孔与所述安装盘同心设置，所述拉杆的上端部穿过所述弧形导孔并固接有挡板
。
[0021]作为一种优化的方案，所述安装盘的下方同轴设有上套，所述上套的周壁上对应每个所述拉杆固接有支撑板，所述拉杆贯穿并固接于所述支撑板上
。
[0022]作为一种优化的方案，所述安装盘的下表面固接有固定板，所述固定板上铰接有横向伸缩缸，所述横向伸缩缸的伸缩端与其中一个所述支撑板相铰接
。
[0023]作为一种优化的方案，所述吸收罐内竖直转动设有传动轴，所述传动轴的下端部与所述混流叶片相固接，所述吸收罐的外顶面固接有驱动机，所述传动轴的上端部穿过所述支撑筒，并与所述驱动机的输出端相连接
。
[0024]作为一种优化的方案，所述吸收罐的上端部固接连通其内腔的排气管
。
[0025]作为一种优化的方案，两个所述碱液分布管的进口端分别通过分支管共同连接于碱液进入管上
。
[0026]作为一种优化的方案，所述吸收罐的下端部固接有连通外界的排水管
。
[0027]作为一种优化的方案，所述吸收罐的外壁上设有视窗，所述视窗与雾化喷头处于同一高度上
。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]对氯气尾气进行吸收时，启动驱动机，驱动机带动传动轴
、
混流叶片旋转，碱液通过碱液进入管进入到碱液分布管，由碱液分布管的雾化喷头喷出，氯气通过氯气管进入到吸收罐，在混流叶片的作用下，雾化的碱液与氯气混合进行反应吸收，反应后的溶液在吸收罐下方聚集，酸碱度计显示器能够实时检测吸收罐底部溶液的酸碱值，若酸碱度计显示器溶液显示酸性，此时氯气未被完全吸收，减少氯气进入量，氯气进入量能够通过流量计显示；
[0030]若酸碱度计显示器溶液显示碱性，此时氯气完全被吸收，且碱液未被完全利用，启动抽液泵，抽液泵将吸收罐下方的溶液通过回收管进入到溶剂回流管，由下端的雾化喷头喷出，直至酸碱度计显示器显示溶液为中性时将溶液从排水管排出，实现了对吸收罐内氯气吸收情况实时掌握并做出调整以及对未完全反应的碱液充分利用，减少原料浪费的功能；
[0031]清理雾化喷头时，通过视窗可观察雾化喷头的堵塞情况，启动横向伸缩缸伸长，横向伸缩缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
氯化溴加工用尾气吸收塔，其特征在于：包括吸收罐
(1)
，所述吸收罐
(1)
的内顶部固接有碱液分布管
(2)
以及溶液回流管
(3)
，所述碱液分布管
(2)
以及所述溶液回流管
(3)
的下周壁并列设有若干个雾化喷头
(4)
，所述吸收罐
(1)
内沿竖向升降设有插入至所述雾化喷头
(4)
内的清理针
(6)
，所述清理针
(6)
还通过避让结构将其与所述雾化喷头
(4)
相偏离，所述吸收罐
(1)
靠近下端部的位置固接有连通其内腔的尾气管
(10)。2.
根据权利要求1所述的氯化溴加工用尾气吸收塔，其特征在于：所述吸收罐
(1)
的中心位置转动设有混流叶片
(8)。3.
根据权利要求2所述的氯化溴加工用尾气吸收塔，其特征在于：所述吸收罐
(1)
靠近内底面的位置固接有连通外界的回收管
(13)
，所述溶液回流管
(3)
的进口端延伸至外部并固接有抽液泵
(14)
，所述抽液泵
(14)
的进口端连接所述回收管
(13)。4.
根据权利要求3所述的氯化溴加工用尾气吸收塔，其特征在于：所述碱液分布管
(2)
设有两个，两个所述碱液分布管
(2)
以及所述溶液回流管
(3)
的内端部围设固接于支撑筒上
。5.
根据权利要求4所述的氯化溴加工用尾气吸收塔，其特征在于：所述清理针
(6)
的下端部固接于横杆
(5)
上，所述横杆
(5)
与所述溶液回流管
(3)
以及两个所述碱液分布管
(2)
相对应设有三个，所述横杆
(5)
的一侧固接有呈
L
形设置的拉杆
(17)
，所述拉杆
(17)
的长杆段竖直设置，且上端部连接于安装盘
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤华，袁建龙，
申请(专利权)人：潍坊双丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：