一种精密化工催化剂制备设备制造技术

本实用新型专利技术的一种精密化工催化剂制备设备，属于催化剂制备技术领域，包括搅拌罐体

【技术实现步骤摘要】
一种精密化工催化剂制备设备


[0001]本技术涉及催化剂制备领域，具体讲是一种精密化工催化剂制备设备
。

技术介绍

[0002]催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质
。
也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质，精密化工催化剂在化学反应里能改变反应物化学反应速率
(
提高或降低
)
而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂
(
固体催化剂也叫触媒
)
，据统计，约有
90
％以上的工业过程中使用催化剂，如化工
、
石化
、
生化
、
环保等，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，因此需要一种精密化工催化剂制备设备来满足人们的使用需求：
[0003](1)
目前市场上大多数精密化工催化剂制备设备，在对催化剂进行混合搅拌时，容易造成搅拌桶内壁上粘附大量催化剂，从而不便于操作人员对其进行清理，从而影响后续的催化剂制备效果；
[0004](2)
目前市场上大多数精密化工催化剂制备设备，由于密封盖的体积过重，需要操作人员手动来打开和关闭密封盖，从而大大增加了操作人员的劳动强度
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精密化工催化剂制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]本技术的技术方案是：一种精密化工催化剂制备设备，包括搅拌罐体
、
密封盖板和电动升降杆，所述搅拌罐体的顶端铰接有密封盖板，且密封盖板的顶端安装有进料管，所述密封盖板外部安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述搅拌罐体的内壁安装有安装板，且安装板的底端安装有安装箱，所述安装箱的内壁的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外壁安装有安装套筒，且安装套筒的外壁安装有安装杆，所述安装杆的内部开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有第一刮板主体，所述安装杆的顶端开设有通孔，所述搅拌罐体内部的底端皆安装有倒料板
。
[0007]进一步的，所述搅拌罐体的外壁安装有
L
型支撑架，且
L
型支撑架一端的侧壁安装有电动升降杆，所述电动升降杆的一端与第一滑块相铰接
。
[0008]进一步的，所述转轴的底端安装有固定板，且固定板底端的两端安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有第二刮板主体，且第二刮板主体与倒料板相贴合
。
[0009]进一步的，所述第一刮板主体的内部开设有安装框，且安装框内部两端的侧壁皆安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块，且第二滑块的一端安装有限位板
。
[0010]进一步的，所述限位板的底端安装有弹簧主体，且弹簧主体的底端与安装框内部的底端固定连接
。
[0011]进一步的，所述搅拌罐体的底端安装有排料管，且排料管的内部安装有制动机构
。
[0012]进一步的，所述搅拌罐体的外壁安装有支撑柱，且支撑柱的底端安装有底板
。
[0013]本技术通过改进在此提供一种精密化工催化剂制备设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术精密化工催化剂制备设备，通过安装杆
、
第一刮板主体
、
安装框
、
第二滑轨和限位板，通过按压限位板，且通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使限位板在受到按压的同时，限位板通过第二滑块在第二滑轨的内部升降，从而使限位板升降挤压弹簧主体发生形变，便于使限位板进入安装框的内部，同时通过将第一刮板主体插入第一凹槽的内部，然后松开限位板，且通过弹簧主体弹性复原来带动限位板与通孔相卡合，从而便于操作人员对第一刮板主体进行安装和拆卸，便于通过安装第一刮板主体来对搅拌罐体内壁粘附的催化剂进行清理；
[0015]其二：本技术精密化工催化剂制备设备，通过搅拌罐体
、
密封盖板
、
电动升降杆
、
第一滑轨和第一滑块，通过启动电动升降杆，且通过第一滑轨和第一滑块的相互配合，使电动升降杆在启动的同时可以带动第一滑块在第一滑轨的内部滑动，便于通过启动电动升降杆来带动密封盖板与搅拌罐体进行打开，从而便于操作人员打开和关闭，减少了操作人员的劳动强度
。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释
:
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的密封盖板打开结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌罐体剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中
A
处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的安装杆和第一刮板主体结构示意图；
[0022]附图标记说明：
1、
搅拌罐体；
2、
支撑柱；
3、
底板；
4、
密封盖板；
5、
进料管；
6、L
型支撑架；
7、
电动升降杆；
8、
第一滑轨；
9、
第一滑块；
10、
安装板；
11、
安装箱；
12、
电机；
13、
转轴；
14、
安装套筒；
15、
安装杆；
16、
第一刮板主体；
17、
第一凹槽；
18、
通孔；
19、
安装框；
20、
第二滑轨；
21、
第二滑块；
22、
限位板；
23、
弹簧主体；
24、
排料管；
25、
固定板；
26、
连接杆；
27、
第二刮板主体；
28、
倒料板
。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]本技术通过改进在此提供一种精密化工催化剂制备设备，
[0025]实施例1，如图1‑2所示，包括搅拌罐体
1、
密封盖板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精密化工催化剂制备设备，其特征在于：包括搅拌罐体
(1)、
密封盖板
(4)
和电动升降杆
(7)
，所述搅拌罐体
(1)
的顶端铰接有密封盖板
(4)
，且密封盖板
(4)
的顶端安装有进料管
(5)
，所述密封盖板
(4)
外部安装有第一滑轨
(8)
，且第一滑轨
(8)
的内部设置有第一滑块
(9)
，所述搅拌罐体
(1)
的内壁安装有安装板
(10)
，且安装板
(10)
的底端安装有安装箱
(11)
，所述安装箱
(11)
的内壁的顶端安装有电机
(12)
，且电机
(12)
的输出端通过联轴器安装有转轴
(13)
，所述转轴
(13)
的外壁安装有安装套筒
(14)
，且安装套筒
(14)
的外壁安装有安装杆
(15)
，所述安装杆
(15)
的内部开设有第一凹槽
(17)
，且第一凹槽
(17)
的内部设置有第一刮板主体
(16)
，所述安装杆
(15)
的顶端开设有通孔
(18)
，所述搅拌罐体
(1)
内部的底端皆安装有倒料板
(28)。2.
根据权利要求1所述的一种精密化工催化剂制备设备，其特征在于；所述搅拌罐体
(1)
的外壁安装有
L
型支撑架
(6)
，且
L
型支撑架
(6)
一端的侧壁安装有电动升降杆
(7)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明刚，彭高芬，叶萍杰，
申请(专利权)人：江西中科凯瑞环保催化有限公司，
类型：新型
国别省市：