本实用新型专利技术公开了一种高效陶瓷封釉装置，属于陶瓷生产领域，该装置包括加工架，所述加工架内部设置有夹持组件，所述加工架内壁固定连接有固定架，所述固定架一侧滑动连接有多组等距阵列的等距杆，所述固定架一侧固定连接有固定气缸，所述固定气缸输出端贯穿固定架并固定连接有固定板，所述加工架内部设置有升降组件，所述升降组件上连接有滑杆，所述滑杆外壁套设有张紧弹簧；通过丝杆滑块带动滑杆向上移动时，滑杆一端的滑轮通过张紧弹簧的张力推动下从而使滑杆另一端的喷头始终与被封釉陶瓷外壁保持在相同的距离上进行喷釉，使被封釉陶瓷外壁的上釉保持在相同的厚度，提高陶瓷外壁封釉的均匀性和封釉的质量。封釉的均匀性和封釉的质量。封釉的均匀性和封釉的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效陶瓷封釉装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体涉及一种高效陶瓷封釉装置。
技术介绍
[0002]陶瓷制品成为人们生活中不可或缺的用具，陶瓷制品的胚体表面上，一般都覆盖一层薄层琉璃态物质，该物质称为釉，釉具有光亮、半透明、圆滑和不透水等性质；喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。
[0003]针对一些外形弧度凸出凹陷形状较小或者呈锥形扩展的陶瓷制品进行上釉的方式是人工使用喷枪手工进行上釉，这种方式使作业人员的工作劳动强度大，生产效率低，同时对陶瓷外壁的上釉厚度不能够保持一致，使陶瓷外壁的上釉厚度不均匀性，降低了上釉的质量。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种高效陶瓷封釉装置，以解决现有技术中由于人工使用喷枪手工进行上釉，这种方式使作业人员的工作劳动强度大，生产效率低，同时对陶瓷外壁的上釉厚度不能够保持一致，使陶瓷外壁的上釉厚度不均匀性，降低了上釉的质量的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高效陶瓷封釉装置，包括加工架，所述加工架内部设置有夹持组件，所述加工架内壁固定连接有固定架，所述固定架一侧滑动连接有多组等距阵列的等距杆，所述固定架一侧固定连接有固定气缸，所述固定气缸输出端贯穿固定架并固定连接有固定板，所述加工架内部设置有升降组件，所述升降组件上连接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接有滑轮和喷头，所述滑杆外壁套设有张紧弹簧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述夹持组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在加工架底部，所述驱动电机输出端贯穿加工架并固定连接有支撑盘，所述加工架顶部固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸输出端贯穿加工架并转动连接有夹持板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述夹持气缸输出端转动连接有连接板，所述连接板滑动连接有两组缓冲杆，所述缓冲杆的底部与夹持板顶部固定相连，所述缓冲杆外壁套设有缓冲弹簧。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括丝杆，所述丝杆的两端转动连接在加工架内壁，所述丝杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑杆滑动在滑块的侧壁，所述张紧弹簧的两端分别与滑块和滑杆相抵，所述加工架顶部固定连接有升降电机，所述升降电机输出端与丝杆顶部固定相连。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述加工架底部固定连接有供液箱，所述供液箱一侧固定连接有供液泵，所述供液泵的两端分别与供液箱和喷头相连通。
[0011]作为本技术进一步的方案：多组所述等距杆一端均固定连接有限位块，所述加工架一侧外壁固定连接有复位气缸，所述复位气缸输出端贯穿加工架并固定连接有复位板。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述加工架底部内壁固定连接有样件台，所述样件台的高度与支撑盘的高度平齐。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过丝杆滑块带动滑杆向上移动时，滑杆一端的滑轮通过张紧弹簧的张力推动下在多组等距杆外壁上沿着标准陶瓷在多组等距杆外壁上压出的形状进行移动，从而使滑杆另一端的喷头始终与被封釉陶瓷外壁保持在相同的距离上进行喷釉，使被封釉陶瓷外壁的上釉保持在相同的厚度，提高陶瓷外壁封釉的均匀性和封釉的质量。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中固定架左视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术中滑杆结构示意图；
[0019]图4是本技术中夹持板和连接板连接结构示意图。
[0020]图中：1、加工架；101、样件台；2、夹持组件；201、驱动电机；202、支撑盘；203、夹持气缸；204、夹持板；205、连接板；206、缓冲杆；207、缓冲弹簧；3、固定架；301、等距杆；302、固定气缸；303、固定板；304、限位块；4、升降组件；401、丝杆；402、滑块；403、升降电机；5、滑杆；501、张紧弹簧；502、滑轮；6、喷头；7、复位气缸；701、复位板；8、供液箱；801、供液泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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图4所示，一种高效陶瓷封釉装置，包括加工架1，加工架1内部设置有夹持组件2用于对被封釉陶瓷进行夹持旋转，夹持组件2包括驱动电机201，驱动电机201固定连接在加工架1底部，驱动电机201输出端贯穿加工架1并固定连接有支撑盘202，加工架1顶部固定连接有夹持气缸203，夹持气缸203输出端贯穿加工架1并转动连接有夹持板204，加工架1内壁固定连接有固定架3，固定架3一侧滑动连接有多组等距阵列的等距杆301，固定架3一侧固定连接有固定气缸302，固定气缸302输出端贯穿固定架3并固定连接有固定板303，加工架1内部设置有升降组件4，升降组件4上连接有滑杆5，滑杆5的两端分别固定连接有滑轮502和喷头6，等距杆301的直径小于滑轮502的直径，方便滑轮502在等距杆301端部进行移动，加工架1底部固定连接有供液箱8，供液箱8一侧固定连接有供液泵801，供液泵801的两端分别与供液箱8和喷头6相连通，对喷头6进行提供釉，同时滑杆5外壁套设有张紧弹簧501，通过张紧弹簧501的张力，使滑杆5一端上的滑轮502始终保持与等距杆301相贴，从而使滑杆5另一端上的喷头6与被封釉陶瓷在移动的过程中保持相同的距离。
[0023]如图1和图4所示，上述中的夹持气缸203输出端转动连接有连接板205，连接板205滑动连接有两组缓冲杆206，缓冲杆206的底部与夹持板204顶部固定相连，缓冲杆206外壁套设有缓冲弹簧207，当夹持板204与陶瓷顶部相抵时，夹持板204推动缓冲杆206在连接板205上滑动，此时缓冲杆206外壁套设的缓冲弹簧207受到挤压，通过缓冲弹簧207的张力推动夹持板204对陶瓷进行夹持，从而避免夹持板204对陶瓷的压紧损伤，还能够保持对陶瓷的压紧力度。
[0024]如图1和图3所示，上述中的升降组件4包括丝杆401，丝杆401的两端转动连接在加工架1内壁，丝杆401外壁螺纹连接有滑块402，滑杆5滑动在滑块402的侧壁，张紧弹簧501的两端分别与滑块402和滑杆5相抵，加工架1顶部固定连接有升降电机403，升降电机403输出端与丝杆401顶部固定相连，通过升降电机403带动丝杆401转动，丝杆401外壁螺纹连接的滑块402一侧与加工架1相贴进行限位滑动，滑块402带动滑杆5上下移动，从而使滑杆5一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效陶瓷封釉装置，包括加工架(1)，其特征在于，所述加工架(1)内部设置有夹持组件(2)，所述加工架(1)内壁固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)一侧滑动连接有多组等距阵列的等距杆(301)，所述固定架(3)一侧固定连接有固定气缸(302)，所述固定气缸(302)输出端贯穿固定架(3)并固定连接有固定板(303)，所述加工架(1)内部设置有升降组件(4)，所述升降组件(4)上连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的两端分别固定连接有滑轮(502)和喷头(6)，所述滑杆(5)外壁套设有张紧弹簧(501)。2.根据权利要求1所述的一种高效陶瓷封釉装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)固定连接在加工架(1)底部，所述驱动电机(201)输出端贯穿加工架(1)并固定连接有支撑盘(202)，所述加工架(1)顶部固定连接有夹持气缸(203)，所述夹持气缸(203)输出端贯穿加工架(1)并转动连接有夹持板(204)。3.根据权利要求2所述的一种高效陶瓷封釉装置，其特征在于，所述夹持气缸(203)输出端转动连接有连接板(205)，所述连接板(205)滑动连接有两组缓冲杆(206)，所述缓冲杆(206)的底部与夹持板(204)顶部固定相连，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢华闰，谢水良，
申请(专利权)人：醴陵市湘润陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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