本实用新型专利技术公开了一种集装箱箱板双面辊涂装置，包括油漆储存箱与搅拌机构，所述油漆储存箱后侧固定设有立板，所述立板顶部固定设有顶板，所述顶板顶部固定设有电动伸缩杆，通过设置箱板夹持机构，箱板夹持机构可以对需要辊涂的集装箱箱板进行快速夹持固定，电动伸缩杆带动夹持机构夹持固定的集装箱箱板上下往复运动的同时通过涂辊可以对集装箱箱板两侧表面进行同时辊涂，可以双面辊涂，辊涂效率高，驱动电机可以带动驱动丝杆顺时针或者逆时针旋转，驱动丝杆顺时针或者逆时针旋转可以驱动左右两组驱动螺套相对运动或者背离运动，可以对左右两组涂辊之间的间距进行调节，使得涂辊可以对不同厚度的集装箱箱板表面进行辊涂。可以对不同厚度的集装箱箱板表面进行辊涂。可以对不同厚度的集装箱箱板表面进行辊涂。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱箱板双面辊涂装置
[0001]本技术涉及集装箱加工
，具体来说，涉及一种集装箱箱板双面辊涂装置。
技术介绍
[0002]常用的集装箱一般由底架、侧板、顶板、门端、前端等部件组成，各部件由各种规格的钢板按结构和强度要求焊接而成，为了避免箱体表面锈蚀，达到一定的使用寿命，各种板材表面均需进行打砂、涂喷漆处理，集装箱使用的板材首先由钢卷经过开卷、校平、剪切、打砂、预涂喷漆、烘干等预处理，然后通过剪切、冲压成型，再进行组装、焊接、涂装等，早期的预处理生产线采用机械式自动喷涂对板材表面进行喷涂作业，该方法容易造成钢板表面漆膜厚度不均匀，现场漆雾飞扬，对周围环境产生影响，同时也造成油漆的浪费，目前预处理生产线采用单面辊涂机对板材上表面或下表面进行辊涂，辊涂后进烘箱烘干处理，如板材另一面也需辊涂，则要重复上述辊涂烘干处理操作，该方法工序重复，工作效率低，导致人力财力资源浪费并增加能源消耗。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种集装箱箱板双面辊涂装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种集装箱箱板双面辊涂装置，包括油漆储存箱与搅拌机构，所述油漆储存箱后侧固定设有立板，所述立板顶部固定设有顶板，所述顶板顶部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定设有箱板夹持机构，所述立板一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆外侧对称套设有驱动螺套，所述驱动螺套前侧通过滑杆转动连接有涂辊，所述涂辊前端通过轴承转动连接有硬管，所述硬管与油漆储存箱之间贯通连接有波纹软管，所述波纹软管上连接有输送泵，且所述输送泵固定安装在油漆储存箱前侧表面，所述油漆储存箱顶部固定设有油漆收集斗，所述立板前侧开设有导向滑槽。
[0007]作为优选，搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机输出轴端部固定连接有转动轴杆，所述转动轴杆外侧等距固定设有搅拌杆。
[0008]作为优选，所述箱板夹持机构包括U形件，所述U形件两侧对称穿插设有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮一端通过轴承转动连接有夹持板。
[0009]作为优选，所述驱动丝杆由第一丝杆与第二丝杆组成，所述第一丝杆与第二丝杆之间通过联轴器固定连接，且所述第一丝杆与第二丝杆上的螺纹方向相反。
[0010]作为优选，所述驱动螺套与涂辊之间连接的滑杆贯穿导向滑槽。
[0011]作为优选，所述涂辊包括辊体，所述辊体表面等距开设有蜂窝孔，所述辊体外侧固
定套设有棉套。
[0012]本技术的有益效果为：1、通过设置箱板夹持机构，箱板夹持机构可以对需要辊涂的集装箱箱板进行快速夹持固定，电动伸缩杆带动夹持机构夹持固定的集装箱箱板上下往复运动的同时通过涂辊可以对集装箱箱板两侧表面进行同时辊涂，可以双面辊涂，辊涂效率高；
[0013]2、通过设置驱动电机，驱动电机可以带动驱动丝杆顺时针或者逆时针旋转，驱动丝杆顺时针或者逆时针旋转可以驱动左右两组驱动螺套相对运动或者背离运动，可以对左右两组涂辊之间的间距进行调节，使得涂辊可以对不同厚度的集装箱箱板表面进行辊涂，通过设置输送泵，输送泵可以通过波纹软管把油漆储存箱内腔的油漆输送到涂辊内，可以自动向涂辊内添加油漆。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种集装箱箱板双面辊涂装置结构图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种集装箱箱板双面辊涂装置的立板剖视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种集装箱箱板双面辊涂装置的A处放大图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种集装箱箱板双面辊涂装置的涂辊结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、油漆储存箱；2、立板；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、箱板夹持机构；6、驱动电机；7、驱动丝杆；8、驱动螺套；9、涂辊；10、硬管；11、波纹软管；12、输送泵；13、油漆收集斗；14、导向滑槽；15、搅拌电机；16、转动轴杆；17、搅拌杆；18、U形件；19、锁紧旋钮；20、夹持板；21、第一丝杆；22、第二丝杆；23、辊体；24、蜂窝孔；25、棉套。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种集装箱箱板双面辊涂装置。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种集装箱箱板双面辊涂装置，包括油漆储存箱1与搅拌机构，油漆储存箱1后侧固定设有立板2，立板2顶部固定设有顶板3，顶板3顶部固定设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动夹持机构5夹持固定的集装箱箱板上下往复运动的同时通过涂辊9可以对集装箱箱板两侧表面进行同时辊涂，电动伸缩杆4底端固定设有箱板夹持机构5，立板2一侧固定设有驱动电机6，驱动电机6可以带动驱动丝杆7顺时针或者
逆时针旋转，驱动丝杆7顺时针或者逆时针旋转可以驱动左右两组驱动螺套8相对运动或者背离运动，可以对左右两组涂辊9之间的间距进行调节，使得涂辊9可以对不同厚度的集装箱箱板表面进行辊涂，驱动电机6输出轴端部固定连接有驱动丝杆7，驱动丝杆7外侧对称套设有驱动螺套8，驱动螺套8前侧通过滑杆转动连接有涂辊9，涂辊9前端通过轴承转动连接有硬管10，硬管10与油漆储存箱1之间贯通连接有波纹软管11，波纹软管11上连接有输送泵12，且输送泵12固定安装在油漆储存箱1前侧表面，输送泵12可以通过波纹软管11把油漆储存箱1内腔的油漆输送到涂辊9内，可以自动向涂辊9内添加油漆，油漆储存箱1顶部固定设有油漆收集斗13，立板2前侧开设有导向滑槽14，搅拌机构包括搅拌电机15，搅拌电机15输出轴端部固定连接有转动轴杆16，转动轴杆16外侧等距固定设有搅拌杆17，搅拌电机15通过转动轴杆16带动搅拌杆17旋转可以对油漆进行搅拌混合，箱板夹持机构5包括U形件18，U形件18两侧对称穿插设有锁紧旋钮19，锁紧旋钮19一端通过轴承转动连接有夹持板20，把集装箱箱板一端插在U形件18内再旋转锁紧锁紧旋钮19即可对集装箱箱板进行快速夹持固定。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱箱板双面辊涂装置，包括油漆储存箱(1)与搅拌机构，其特征在于：所述油漆储存箱(1)后侧固定设有立板(2)，所述立板(2)顶部固定设有顶板(3)，所述顶板(3)顶部固定设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)底端固定设有箱板夹持机构(5)，所述立板(2)一侧固定设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴端部固定连接有驱动丝杆(7)，所述驱动丝杆(7)外侧对称套设有驱动螺套(8)，所述驱动螺套(8)前侧通过滑杆转动连接有涂辊(9)，所述涂辊(9)前端通过轴承转动连接有硬管(10)，所述硬管(10)与油漆储存箱(1)之间贯通连接有波纹软管(11)，所述波纹软管(11)上连接有输送泵(12)，且所述输送泵(12)固定安装在油漆储存箱(1)前侧表面，所述油漆储存箱(1)顶部固定设有油漆收集斗(13)，所述立板(2)前侧开设有导向滑槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱箱板双面辊涂装置，其特征在于：搅拌机构包括搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)输...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦荣，
申请(专利权)人：扬州日新通运物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。