一种植物油燃料生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物油燃料生产加工设备，包括底座，所述底座的顶部设置有加工设备主体，所述加工设备主体的顶部开设有粉碎仓，所述粉碎仓的内腔底部设置有烘干仓，所述烘干仓的内腔设置有烘干板、转杆和搅拌板，所述加工设备主体的正面设置有伺服电机，所述烘干仓的内腔设置有水分传感器，所述加工设备主体的右侧设置有显示器，所述加工设备主体的顶部设置有进料斗.该植物油燃料生产加工设备，将植物原料加入粉碎仓中通过粉碎辊粉碎后的植物原料落入烘干仓内，利用烘干板配合伺服电机带动转杆上的搅拌板对落入烘干仓内的粉碎原料搅拌烘干，实现了植物原料快速粉碎烘干的目的，解决了现有的植物油加工设备很快速去除原料内水分去除问题。原料内水分去除问题。原料内水分去除问题。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油燃料生产加工设备


[0001]本技术涉及植物油燃料
，具体为一种植物油燃料生产加工设备。

技术介绍

[0002]植物燃料油其各项指标均和柴油相近，甚至比柴油燃烧值还要高。植物油燃料是可以替代醇基燃料的一种新能源燃料油，具有燃烧充分、明火点不着等特点。植物燃料油是一种以花生油、菜籽油、棉籽油、大豆油等所有的植物为辅料，再添加一些专用的溶剂混合而成，它也是一种无醇的燃料；这样的燃料在燃烧的过程中不会产生危害其他，燃烧后是无烟无味无残留物的，另外用明火也是点不燃的。
[0003]公开号为CN216260982U的专利，公开了一种生物燃料的加工装置，它包括破碎箱，所述破碎箱对称转动连接有破碎辊，所述破碎箱还固定连接有送料箱，所述送料箱固定设有电机，所述电机转动连接有伸入到送料箱内的驱动轴，该装置通过进料口加入到送料箱内，启动电机带动驱动轴转动，驱动轴又带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动秸秆朝向出料口移动，秸秆通过出料口落入到破碎箱内，通过两侧的破碎辊对秸秆进行破碎，通过螺旋叶片转动时将秸秆内的水分挤出，利于秸秆的加工和收集，但是该装置存在是将秸秆等生物质原料添加入送料箱中，然后通过螺旋叶片对秸秆等生物质原料进行物理挤压使得水分被挤出，但物理挤压的方式很难将水分完全排出，进而导致秸秆等生物质原料输送至破碎箱被破碎后，为了不影响后续的原料加工，依旧需要将其取出继续利用其他设备将破碎后的生物质原料内的水分取出，从而延长了秸秆等生物质原料的加工时间，为此提出了一种植物油燃料生产加工设备，来解决现有的植物油加工设备很难将原料内水分去除问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种植物油燃料生产加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物油燃料生产加工设备，包括底座，所述底座的顶部设置有加工设备主体，所述加工设备主体的顶部开设有粉碎仓，所述粉碎仓的内腔底部设置有烘干仓，所述烘干仓的内腔设置有烘干板、转杆和搅拌板，所述加工设备主体的正面设置有伺服电机，所述烘干仓的内腔设置有水分传感器，所述加工设备主体的右侧设置有显示器，所述加工设备主体的顶部设置有进料斗。
[0006]优选的，所述伺服电机的输出轴贯穿至烘干仓且与转杆固定连接，所述搅拌板位于转杆的外圈，且为固定连接。
[0007]优选的，所述进料斗的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有移动盖板，所述移动盖板的顶部开设有拉槽。
[0008]优选的，所述加工设备主体的底部开设有出料槽口，所述出料槽口与烘干仓的内腔互通。
[0009]优选的，所述烘干仓的内腔底部设置有封板，所述封板贯穿烘干仓的内腔且可以
移动。
[0010]优选的，所述加工设备主体的正面与背面均设置有电动推杆，所述电动推杆与封板固定连接。
[0011]优选的，所述底座的内部中空，所述底座的右侧开设有槽口，所述槽口与底座的内腔互通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该植物油燃料生产加工设备，通过粉碎仓、粉碎辊、烘干仓、烘干板、转杆、搅拌板、伺服电机、水分传感器、显示器的配合使用，将植物原料加入粉碎仓中通过粉碎辊粉碎后的植物原料落入烘干仓内，利用烘干板配合伺服电机带动转杆上的搅拌板对落入烘干仓内的粉碎原料搅拌烘干，实现了植物原料快速粉碎烘干的目的，解决了现有的植物油加工设备很快速去除原料内水分去除问题。
[0014]2、该植物油燃料生产加工设备，通过电动推杆、封板、槽口、收集箱、握把的配合使用，当粉碎后的植物原料烘干完成后，可利用电动推杆带动封板向右侧移动，以此来打开出料槽口，使得烘干好的植物原料从出料槽口落入收集箱中被收集，通过握把即可将收集箱由槽口抽出底座的内腔，实现了植物原料快速统一收集的目的。
[0015]3、该植物油燃料生产加工设备，通过进料斗、滑槽、移动盖板、拉槽的配合使用，在往进料斗内添加植物原料并利用粉碎辊进行粉碎时，可利用拉槽将滑槽内的移动盖板封住进料斗的顶部，以此来避免植物原料粉碎过程中碎屑灰尘从粉碎仓飘散出来影响生产加工环境。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构右视图；
[0018]图3为本技术结构图2中A
‑
A处截面图；
[0019]图4为本技术结构图3中B处放大图。
[0020]图中：1、底座；2、加工设备主体；3、粉碎仓；4、粉碎辊；5、烘干仓；6、烘干板；7、转杆；8、搅拌板；9、伺服电机；10、水分传感器；11、显示器；12、握把；13、进料斗；14、滑槽；15、移动盖板；16、拉槽；17、出料槽口；18、封板；19、电动推杆；20、槽口；21、收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种植物油燃料生产加工设备，包括底座1，底座1的顶部设置有加工设备主体2，加工设备主体2的顶部开设有粉碎仓3，粉碎仓3的内腔底部设置有烘干仓5，烘干仓5的内腔设置有烘干板6、转杆7和搅拌板8，加工设备主体2的正面设置有伺服电机9，烘干仓5的内腔设置有水分传感器10，加工设备主体2的右侧设置有显示器11，加工设备主体2的顶部设置有进料斗13。
[0023]其中，伺服电机9的输出轴贯穿至烘干仓5且与转杆7固定连接，搅拌板8位于转杆7的外圈，且为固定连接。
[0024]本实施例中，将植物原料加入粉碎仓3中通过粉碎辊4粉碎后的植物原料落入烘干仓5内，利用烘干板6配合伺服电机9带动转杆7上的搅拌板8对落入烘干仓5内的粉碎原料搅拌烘干，实现了植物原料快速粉碎烘干的目的。
[0025]其中，进料斗13的内壁开设有滑槽14，滑槽14的内腔设置有移动盖板15，移动盖板15的顶部开设有拉槽16。
[0026]本实施例中，在往进料斗13内添加植物原料并利用粉碎辊4进行粉碎时，可利用拉槽16将滑槽14内的移动盖板15封住进料斗13的顶部，以此来避免植物原料粉碎过程中碎屑灰尘从粉碎仓3飘散出来影响生产加工环境。
[0027]其中，加工设备主体2的底部开设有出料槽口17，出料槽口17与烘干仓5的内腔互通。
[0028]其中，烘干仓5的内腔底部设置有封板18，封板18贯穿烘干仓5的内腔且可以移动。
[0029]其中，加工设备主体2的正面与背面均设置有电动推杆19，电动推杆19与封板18固定连接。
[0030]其中，底座1的内部中空，底座1的右侧开设有槽口20，槽口20与底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油燃料生产加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有加工设备主体(2)，所述加工设备主体(2)的顶部开设有粉碎仓(3)，所述粉碎仓(3)的内腔底部设置有烘干仓(5)，所述烘干仓(5)的内腔设置有烘干板(6)、转杆(7)和搅拌板(8)，所述加工设备主体(2)的正面设置有伺服电机(9)，所述烘干仓(5)的内腔设置有水分传感器(10)，所述加工设备主体(2)的右侧设置有显示器(11)，所述加工设备主体(2)的顶部设置有进料斗(13)。2.根据权利要求1所述的一种植物油燃料生产加工设备，其特征在于：所述伺服电机(9)的输出轴贯穿至烘干仓(5)且与转杆(7)固定连接，所述搅拌板(8)位于转杆(7)的外圈，且为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种植物油燃料生产加工设备，其特征在于：所述进料斗(13)的内壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔设置有移动盖板(15)，所述移动盖板(15)的顶部开设有拉槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权有，李新福，何小五，
申请(专利权)人：浙江绿盾新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：