一种全幅衬纬经编机的经轴架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全幅衬纬经编机的经轴架，包括机床和位于所述机床顶两侧的侧架一和侧架二，所述侧架一和所述侧架二均开设有对称设置的通孔，所述通孔内设有竖向设置的丝杆一，所述丝杆一上套设有与其相匹配的活动块，所述活动块的两侧设有凸块，所述通孔内的两侧开设有与所述凸块相匹配的滑槽，所述活动块上开设有安装孔，所述安装孔内设有对称设置的固定板。有益效果：通过通孔和活动块与丝杆一的配合设计，方便调节活动块的高度，有利于根据实际情况进行卷布工作；而固定板和连接柱与固定组件的配合设计，则能够通过两组挡盘与支撑帽对卷布筒进行连接，方便进行完成卷布的卷布筒的拆卸工作以及进行未卷布的卷布筒的安装工作。安装工作。安装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种全幅衬纬经编机的经轴架


[0001]本技术涉及经轴架
，具体来说，涉及一种全幅衬纬经编机的经轴架。

技术介绍

[0002]全幅衬纬经编织机主要由纬纱衬入装置、编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，纱线由引纬小车带动衬入两边的夹纬器，经由链条传送到经编机编织区通过一定的工艺编织成布，衬纬系统最多可以衬入24根纬纱，整个系统全电脑控制，由伺服电机驱动，保证衬入的纬纱定位准确，编织后的布由电子牵拉卷取机构收卷。
[0003]如现有专利201120300796.4公开了全幅衬纬经编机的经轴架，其通过经轴架是落地式结构，可以放置两个经轴，驱动装置保证经轴上的经纱能够准确的喂入成圈组件，结构简单，使用效果好，实现了高速高效、优质低耗的生产，给企业带来了经济效益，但是经轴架作为全幅衬纬经编织机加工后的卷布收布设备，其大大降低了人工收布的工作强度，提高了收布效率，但现有经轴架在使用过程中，不容易根据卷布筒卷布后实际直径的大小调节上下两个卷布筒之间的距离。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种全幅衬纬经编机的经轴架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种全幅衬纬经编机的经轴架，包括机床和梳栉，所述梳栉连接有驱动机构，所述驱动机构包括电动机、与电动机传动连接的变速机构以及与变速机构传动连接的传动机构，所述机床内设置有用于安装传动机构的安装架，所述安装架通过螺栓固连在机床内，所述机床的顶端两侧设有侧架一和侧架二，所述侧架一和所述侧架二均开设有对称设置的通孔，所述通孔内设有竖向设置的丝杆一，所述丝杆一上套设有与其相匹配的活动块，所述活动块的两侧设有凸块，所述通孔内的两侧开设有与所述凸块相匹配的滑槽，所述活动块上开设有安装孔，所述安装孔内设有对称设置的固定板，两组所述固定板通过固定组件与所述活动块相连接。
[0008]作为优选的，所述侧架一和所述侧架二的底端均设有延伸至所述机床内的移动块，所述机床内设有贯穿所述移动块的丝杆二。
[0009]作为优选的，所述丝杆二的一端与位于所述机床内的驱动电机输出端相连接，且所述机床内的顶端开设有与所述移动块相匹配的行程孔。
[0010]作为优选的，所述固定组件包括位于所述活动块内呈交叉设置的弧形件一和弧形件二，所述弧形件一与所述弧形件二的交叉处设有固定轴，所述弧形件一和所述弧形件二的一端延伸至所述安装孔内并与两组所述固定板相对应连接，所述弧形件一和所述弧形件二的另一端且位于所述活动块内设有弧形齿板，所述活动块内且位于两组所述弧形齿板之
间设有转轴，所述转轴上设有分别与两组所述弧形齿板相对应连接的齿轮一和齿轮二。
[0011]作为优选的，所述固定板通过活动连接件与所述弧形件一和所述弧形件二相连接，所述齿轮一的直径大于所述齿轮二的直径。
[0012]作为优选的，所述齿轮一的顶端设有与其相匹配的齿块，所述齿块的一端设有延伸至所述活动块外的螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承一与所述齿块相连接。
[0013]作为优选的，所述安装孔内设有连接柱，所述连接柱的一端设有挡盘，所述挡盘的一侧设有支撑帽，所述挡盘通过轴承二与所述连接柱相连接。
[0014]本技术的有益效果为：通过通孔和活动块与丝杆一的配合设计，方便调节活动块的高度，有利于根据实际情况进行卷布工作；而固定板和连接柱与固定组件的配合设计，则能够通过两组挡盘与支撑帽对卷布筒进行连接，方便进行完成卷布的卷布筒的拆卸工作以及进行未卷布的卷布筒的安装工作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种全幅衬纬经编机的经轴架的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种全幅衬纬经编机的经轴架中丝杆二的内部俯视图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种全幅衬纬经编机的经轴架中固定组件的结构示意图；
[0019]图4是图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图5是根据本技术实施例的一种全幅衬纬经编机的经轴架中挡盘的侧视图。
[0021]图中：
[0022]1、机床；2、侧架一；3、侧架二；4、通孔；5、丝杆一；6、活动块；7、凸块；8、滑槽；9、安装孔；10、固定板；11、移动块；12、丝杆二；13、行程孔；14、弧形件一；15、弧形件二；16、弧形齿板；17、转轴；18、齿轮一；19、齿轮二；20、齿块；21、螺纹杆；22、连接柱；23、挡盘；24、支撑帽。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种全幅衬纬经编机的经轴架。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的全幅衬纬经编机的经轴架，包括机床1和梳栉，所述梳栉连接有驱动机构，所述驱动机构包括电动机、与电动机传动连接的变速机构
以及与变速机构传动连接的传动机构，所述机床内设置有用于安装传动机构的安装架，所述安装架通过螺栓固连在机床内，提升梳栉摇架的运动速度及运动的稳定性，所述机床的顶端两侧设有侧架一2和侧架二3，所述侧架一2和所述侧架二3均开设有对称设置的通孔4，所述通孔4内设有竖向设置的丝杆一5，所述丝杆一5上套设有与其相匹配的活动块6，所述活动块6的两侧设有凸块7，所述通孔4内的两侧开设有与所述凸块7相匹配的滑槽8，所述活动块6上开设有安装孔9，所述安装孔9内设有对称设置的固定板10，两组所述固定板10通过固定组件与所述活动块6相连接。
[0027]实施例二；
[0028]如图1
‑
5所示，所述侧架一2和所述侧架二3的底端均设有延伸至所述机床1内的移动块11，所述机床1内设有贯穿所述移动块11的丝杆二12，所述丝杆二12的一端与位于所述机床1内的驱动电机输出端相连接，且所述机床1内的顶端开设有与所述移动块11相匹配的行程孔13。
[0029]实施例三；
[0030]如图1
‑
5所示，所述固定组件包括位于所述活动块6内呈交叉设置的弧形件一14和弧形件二15，所述弧形件一14与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全幅衬纬经编机的经轴架，包括机床和梳栉，所述梳栉连接有驱动机构，其特征在于，所述机床(1)的顶端两侧设有侧架一(2)和侧架二(3)，所述侧架一(2)和所述侧架二(3)均开设有对称设置的通孔(4)，所述通孔(4)内设有竖向设置的丝杆一(5)，所述丝杆一(5)上套设有与其相匹配的活动块(6)，所述活动块(6)的两侧设有凸块(7)，所述通孔(4)内的两侧开设有与所述凸块(7)相匹配的滑槽(8)，所述活动块(6)上开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内设有对称设置的固定板(10)，两组所述固定板(10)通过固定组件与所述活动块(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种全幅衬纬经编机的经轴架，其特征在于，所述侧架一(2)和所述侧架二(3)的底端均设有延伸至所述机床(1)内的移动块(11)，所述机床(1)内设有贯穿所述移动块(11)的丝杆二(12)。3.根据权利要求2所述的一种全幅衬纬经编机的经轴架，其特征在于，所述丝杆二(12)的一端与位于所述机床(1)内的驱动电机输出端相连接，且所述机床(1)内的顶端开设有与所述移动块(11)相匹配的行程孔(13)。4.根据权利要求3所述的一种全幅衬纬经编机的经轴架，其特征在于，所述固定组件包括位于所述活动块(6)内呈交叉设置的弧形件一(14)和弧形件二(15)，所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫宇，顾沈飞，
申请(专利权)人：启东市恒易盛纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：