本实用新型专利技术涉及电弧喷涂技术领域，且公开了一种具有内衬保护组件的电弧熔射装置，包括框架，所述框架的内壁设置有熔射喷头，框架的内壁固定连接有固定块，固定块的上表面开设有滑槽，固定块内设有调节高度装置，调节高度装置包括电机，电机固定连接在固定块的内壁上，电机的输出端套设有第四支杆，第四支杆的内表面套设有固定棍，可以调节需要覆膜涂层模具与熔射喷头之间的距离，使其可以更好的将涂层覆膜在模具的外表面，提高覆膜的成功率，并且可以调节衬板之间的距离形成狭小的密闭空间，使电弧熔射之后形成的涂层更容易覆膜在模具上，且可以使风机吹出的风更加的集中，提高覆膜的成功率，并且可以是覆膜覆盖率更高减少浪费。并且可以是覆膜覆盖率更高减少浪费。并且可以是覆膜覆盖率更高减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种具有内衬保护组件的电弧熔射装置
[0001]本技术涉及电弧喷涂
，具体为一种具有内衬保护组件的电弧熔射装置。
技术介绍
[0002]电弧熔射，要将两条各自带有正电负电的相同金属线接触产生电弧，瞬间产生高热将金属线材融化，再经高压空气吹细雾化，带送吹向底材，堆积、凝固成涂层或膜厚，一般适用于：防腐蚀防锈处理、机械加工修补、半导电、面板、光电制程的模具，表面粗化处理。
[0003]现有的电容熔射喷涂装置一般将需要覆膜的模具放置在底座上，通过熔射喷头将材料融化后，通过风扇将材料吹到模具表面进行覆膜，传统的底座一般采用固定安装的方式，难以调节与喷头之间的距离，由于不同的模具存在不同的高度，如果模具距离熔射喷头距离太远会使覆膜成功率不高，造成材料浪费，而且现有的保护衬板一般也采用固定安装的方式，这样衬板与熔射喷头之间的距离难以调节，只能起到隔热作用，利用率不高，而且衬板安装距离熔射喷头过大时，会使模具与熔射喷头之间的距离过大，会使材料不容易覆膜在模具上，造成材料浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有内衬保护组件的电弧熔射装置，具备调节模具与熔射喷头之间的距离和提高衬板与熔射喷头之间的密闭性等优点，解决了模具距离熔射喷头太远覆膜成功率不高和熔射喷头与衬板之间的密闭性不高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备调节模具与熔射喷头之间的距离和提高衬板与熔射喷头之间的密闭性目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内衬保护组件的电弧熔射装置，包括框架，所述框架的内壁设置有熔射喷头，框架的内壁固定连接有固定块，固定块的上表面开设有滑槽，固定块内设有调节高度装置；
[0008]调节高度装置包括电机，电机固定连接在固定块的内壁上，电机的输出端套设有第四支杆，第四支杆的内表面套设有固定棍。
[0009]优选的，所述固定棍的外表面转动套设有第三支杆，第三支杆的左端转动连接有固定杆，固定杆的外表面转动套设有第二支杆，第二支杆与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述第二支杆的上表面转动连接有固定板，固定板的下表面转动连接有支杆，支杆与滑槽滑动连接，支杆的下端转动连接在固定块的内壁上。
[0011]优选的，所述固定板的上表面开设有第二滑槽，固定板的内壁转动连接有双向螺纹杆。
[0012]优选的，所述双向螺纹杆的左端贯穿出固定板的左表面，双向螺纹杆的左端固定连接有开关。
[0013]优选的，所述双向螺纹杆的外表面螺纹套设有滑块，滑块与第二滑槽滑动连接，滑块的上表面固定连接有衬板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种具有内衬保护组件的电弧熔射装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该具有内衬保护组件的电弧熔射装置，该具有内衬保护组件的电弧熔射装置可以调节需要覆膜涂层模具与熔射喷头之间的距离，使其可以更好的将涂层覆膜在模具的外表面，提高覆膜的成功率，相较于传统的底座固定安装在某一高度，这样难以使风机将涂层均匀的吹到需要覆膜在模具上，该装置可以通过调节底座与熔射喷头的距离来时涂层更好的被风机吹到模具的表面进行覆膜，提高覆膜的成功率。
[0017]2、该具有内衬保护组件的电弧熔射装置，该有内衬保护组件的电弧熔射装置可以调节衬板之间的距离形成狭小的密闭空间，使电弧熔射之后形成的涂层更容易覆膜在模具上，且可以使风机吹出的风更加的集中，提高覆膜的成功率，并且可以是覆膜覆盖率更高减少浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具有内衬保护组件的电弧熔射装置结构示意图；
[0019]图2为本技术防护衬板结构示意图；
[0020]图3为本实用固定块内部结构示意图。
[0021]图中：1、框架；2、熔射喷头；3、固定块；4、固定板；5、衬板；6、滑块；7、双向螺纹杆；8、开关；9、滑槽；10、支杆；11、第二支杆；12、固定杆；13、第三支杆；14、固定棍；15、第四支杆；16、电机；17、第二滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种新的技术方案：一种具有内衬保护组件的电弧熔射装置，包括有框架1，框架1的内壁设置有熔射喷头2，框架1的内壁固定连接有固定块3，固定块3的上表面开设有滑槽9，固定块3的内壁固定连接有电机16，电机16的输出端套设有第四支杆15，第四支杆15的内表面套设有固定棍14，固定棍14的外表面转动套设有第三支杆13，第三支杆13的左端转动连接有固定杆12，固定杆12的外表面转动套设有第二支杆11，第二支杆11与滑槽9滑动连接，第二支杆11的上表面转动连接有固定板4，固定板4的下表面转动连接有支杆10，支杆10与滑槽9滑动连接，支杆10的下端转动连接在固定块3的内壁上，该有内衬保护组件的电弧熔射装置需要调节高度时，通过启动电机16，电机16通过运转将动力输出至第四支杆15上，第四支杆15发生转动，这时第四支杆15带动内表面套设的固定棍14转动，这时固定棍14对外表面转动连接的第三支杆13施加向右的拉力，这时第三支杆13对左端转动连接的固定杆12施加向右的拉力，使固定杆12向右移动，固定杆12带动外表
面转动套设的第二支杆11向右位移，第二支杆11在滑槽9中向右滑动，这时第二支杆11逐渐呈倾斜设置，同时第二支杆11对上端转动连接的固定板4施加向上的推力，使固定板4向上移动，同时固定板4下表面转动连接的支杆10在固定块3的内壁上转动，这时支杆10与第二支杆11之间形成稳定的三角形支撑结构，该具有内衬保护组件的电弧熔射装置可以调节需要覆膜涂层模具与熔射喷头之间的距离，使其可以更好的将涂层覆膜在模具的外表面，提高覆膜的成功率，相较于传统的底座固定安装在某一高度，这样难以使风机将涂层均匀的吹到需要覆膜在模具上，该装置可以通过调节底座与熔射喷头的距离来时涂层更好的被风机吹到模具的表面进行覆膜，提高覆膜的成功率。
[0024]进一步的，固定板4的上表面开设有第二滑槽17，固定板4的内壁转动连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的左端贯穿出固定板4的左表面，双向螺纹杆7的左端固定连接有开关8，双向螺纹杆7的外表面螺纹套设有滑块6，滑块6与第二滑槽17滑动连接，滑块6的上表面固定连接有衬板5，该具有内衬保护组件的电弧熔射装置使用时，通过将需要涂层的模具放置在固定板4上，这时通过转外表面螺纹套设的滑块6，开关8带动右表面固定连接的双向螺纹杆7转动，这时双向螺纹杆7外表面螺纹套设滑块6通过双向螺纹杆7外表面设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有内衬保护组件的电弧熔射装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内壁设置有熔射喷头(2)，框架(1)的内壁固定连接有固定块(3)，固定块(3)的上表面开设有滑槽(9)，固定块(3)内设有调节高度装置；调节高度装置包括电机(16)，电机(16)固定连接在固定块(3)的内壁上，电机(16)的输出端套设有第四支杆(15)，第四支杆(15)的内表面套设有固定棍(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有内衬保护组件的电弧熔射装置，其特征在于：所述固定棍(14)的外表面转动套设有第三支杆(13)，第三支杆(13)的左端转动连接有固定杆(12)，固定杆(12)的外表面转动套设有第二支杆(11)，第二支杆(11)与滑槽(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有内衬保护组件的电弧熔射装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤孝明，敬鹏，
申请(专利权)人：绵阳应友光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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