一种充电器壳体的超声焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充电器壳体的超声焊接结构，包括充电器外壳及与面盖壳体，充电器外壳的顶面沿周向方向开设有焊接环槽，面盖壳体包括面盖部以及与面盖部垂直朝下设置的挡壁部，挡壁部的外边沿与面盖部的外边沿之间设有用于与焊接环槽相接触的环形凸起

【技术实现步骤摘要】
一种充电器壳体的超声焊接结构


[0001]本技术涉及充电器壳体领域，尤其涉及的是一种充电器壳体的超声焊接结构
。

技术介绍

[0002]现有技术中，充电器通常包括外壳体
、
电路板和上盖体；在外壳体中形成上端开口的容置腔，电路板安装在该容置腔中，然后上盖体插入至外壳体顶部预设的焊接槽内，随后启动超声发生器，利用超声波的能量，将上盖体通过超声波焊接的方式与焊接槽融合，以将两者连接为一体
。
[0003]其缺陷在于：通过超声塑焊连接的壳体焊线之间具有高抗拉强度，即难以将上盖体从外壳体中拉开，导致拆卸维护极为不便；然而壳体超声焊线处的抗弯强度是很低的，即当上盖体在受到侧面冲击时，其焊线处容易发生折断，导致焊接失效，影响产品的装配稳定性
。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种提高拆卸便利性且结构稳定的充电器壳体的超声焊接结构
。
[0006]本技术的技术方案如下：一种充电器壳体的超声焊接结构，包括充电器外壳以及与所述充电器外壳通过超声焊接的面盖壳体；
[0007]所述充电器外壳的截面形状呈矩形结构，所述充电器外壳的顶面沿周向方向开设有焊接环槽；
[0008]所述面盖壳体包括面盖部以及与所述面盖部垂直朝下设置的挡壁部，所述挡壁部的横截面积小于面盖部的横截面积；
[0009]所述挡壁部的外边沿与面盖部的外边沿之间设有用于与焊接环槽相接触的环形凸起，所述环形凸起呈上窄下宽的锥形结构；
[0010]当所述面盖壳体的环形凸起插入至充电器外壳的焊接环槽内时，所述充电器外壳的内壁面与挡壁部的外壁面之间形成有缝隙；
[0011]所述挡壁部的外壁面沿周向方向还设有若干限位挡块，所述限位挡块距离挡壁部的外壁面凸起厚度等于缝隙的宽度
。
[0012]采用上述技术方案，所述的充电器壳体的超声焊接结构中，所述焊接环槽的顶面靠近充电器外壳内壁面的一侧设有向下倾斜的切面结构
。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的充电器壳体的超声焊接结构中，所述环形凸起的顶部呈平面状结构
。
[0014]采用上述各个技术方案，所述的充电器壳体的超声焊接结构中，所述面盖壳体的中部设有用于外接数据线插入的插槽
。
[0015]采用上述各个技术方案，所述的充电器壳体的超声焊接结构中，所述面盖壳体的顶面凹设有沉槽，所述沉槽的边沿设有过渡弧面结构
。
[0016]采用上述各个技术方案，所述的充电器壳体的超声焊接结构中，所述焊接环槽的深度为2～
4mm
，所述环形凸起的高度与焊接环槽的深度相等
。
[0017]采用上述各个技术方案，所述的充电器壳体的超声焊接结构中，所述缝隙的宽度为1～
3mm。
[0018]采用上述各个技术方案，所述的充电器壳体的超声焊接结构中，所述限位挡块与挡壁部为注塑一体成型结构
。
[0019]采用上述各个技术方案，所述的充电器壳体的超声焊接结构中，所述充电器外壳的两对称内侧壁上分别设有用于固定电路板的卡板组件
。
[0020]采用上述各个技术方案，所述的充电器壳体的超声焊接结构中，所述卡板组件包括上卡板以及下卡板，所述上卡板与下卡板之间形成有大于电路板厚度的间隙，位于所述间隙滑入端的上卡板的底部及下卡板的顶部分别设有滑槽结构
。
[0021]与现有技术相比，本技术在超声焊接时，需要将面盖壳体的环形凸起插入至充电器外壳的焊接环槽内，由于环形凸起呈上窄下宽的锥形结构，可便于面盖壳体与充电器外壳之间实现定位装配，提高焊接效率；同时，当面盖壳体的环形凸起插入至充电器外壳的焊接环槽内时，充电器外壳的内壁面与挡壁部的外壁面之间形成有缝隙，如此设置，可便于外部的薄片工具可通过缝隙进入至超声焊缝内进行撬开，从而提高充电器壳体的拆卸便利性，易于维修；并且，在面盖壳体的挡壁部的外壁面沿周向方向还设有限位挡块，限位挡块可对充电器壳体的内壁面进行限位支撑，防止充电器壳体侧壁在受到外力时而发生焊线折断，以此提高壳体的焊接结构稳定性；另外，由于环形凸起的高度与焊接环槽的深度相等，即环形凸起在受到超声波振动处于熔融状态时，环形凸起的体积小于焊接环槽的容积，如此设置，可避免在焊接时造成溢胶，从而提高产品在焊接的美观性
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0023]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0024]图2为本技术的另一视角爆炸结构示意图；
[0025]图3为本技术的焊接装配结构示意图；
[0026]图4为本技术的另一视角焊接装配结构示意图
。
具体实施方式
[0027]为使本专利申请实施方式的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利申请实施方式中的附图，对本专利申请实施方式中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式
。
基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本专利申请保护的范围
。
因此，以下对在附图中提供的本专利申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利申请的范围，而是仅仅表示本专利申请的选定实施方式
。
基于本专利申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利申请保护的范围
。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0029]如图1至图4所示，本实施例提供了一种充电器壳体的超声焊接结构，包括充电器外壳1以及与所述充电器外壳1通过超声焊接的面盖壳体
2。
[0030]所述充电器外壳1的截面形状呈矩形结构，所述充电器外壳1的顶面沿周向方向开设有焊接环槽
10
，所述面盖壳体2包括面盖部
21
以及与所述面盖部
21
垂直朝下设置的挡壁部
22
，所述挡壁部...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种充电器壳体的超声焊接结构，其特征在于：包括充电器外壳以及与所述充电器外壳通过超声焊接的面盖壳体；所述充电器外壳的截面形状呈矩形结构，所述充电器外壳的顶面沿周向方向开设有焊接环槽；所述面盖壳体包括面盖部以及与所述面盖部垂直朝下设置的挡壁部，所述挡壁部的横截面积小于面盖部的横截面积；所述挡壁部的外边沿与面盖部的外边沿之间设有用于与焊接环槽相接触的环形凸起，所述环形凸起呈上窄下宽的锥形结构；当所述面盖壳体的环形凸起插入至充电器外壳的焊接环槽内时，所述充电器外壳的内壁面与挡壁部的外壁面之间形成有缝隙；所述挡壁部的外壁面沿周向方向还设有若干限位挡块，所述限位挡块距离挡壁部的外壁面凸起厚度等于缝隙的宽度
。2.
根据权利要求1所述的充电器壳体的超声焊接结构，其特征在于：所述焊接环槽的顶面靠近充电器外壳内壁面的一侧设有向下倾斜的切面结构
。3.
根据权利要求1所述的充电器壳体的超声焊接结构，其特征在于：所述环形凸起的顶部呈平面状结构
。4.
根据权利要求1所述的充电器壳体的超声焊接结构，其特征在于：所述面盖壳体的中部设有用于外接数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希龄，郑玉春，
申请(专利权)人：深圳市北美通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：