本实用新型专利技术涉及钢套管在横梁下的安装和清理技术领域，具体为一种便于焊接和清理梁下钢套管的装置，绑带的端部设置有金属端块，绑带的端部沿钢套管圆弧外壁延伸至插槽中，且金属端块与强吸电磁块紧密吸附，有益效果为：依靠线管弹簧的灵活及弹性将套管放到准确的位置及高度，进行电焊作业，将套管焊接到钢筋梁上，将工具伸入钢筋梁内，通过控制器控制强吸电磁块的引力，当焊接完成后，断电，在弹簧的作用下，齿条回程运动，带动缠绕辊收纳绑带，解除对钢套管的固定夹持，然后通过线管弹簧调节连接块的位置，使得在板面上废弃铁制正对插槽，再次通电，利用强吸电磁块吸附铁质杂质、取出，达到清理梁内垃圾的目的。达到清理梁内垃圾的目的。达到清理梁内垃圾的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接和清理梁下钢套管的装置
[0001]本技术涉及钢套管在横梁下的安装和清理
，具体为一种便于焊接和清理梁下钢套管的装置。
技术介绍
[0002]传统预留预埋过程中对梁内预留套管位置的高度有要求，尤其是对精装交付的建筑，要求套管预埋的准确性极高，预留预埋在钢筋梁上的钢套管的焊接需要人手将套管固定在图纸要求的位置后将套管焊接在梁上。
[0003]现有技术在焊接过程中焊机溅起的火星会溅射到人手及工人的身上，极为不安全，同时会导致固定困难，对于预埋钢筋梁下深度深的套管，在焊接过程中难以固定，产生因工人手部不适晃动，预埋位置不准确的问题，且清理预留预埋过程中落入梁下的铁制品需要人工用手拿出，但绑扎的钢筋密实的位置人手难以伸入进行清理，导致梁下垃圾清理不干净，降低了浇筑质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于焊接和清理梁下钢套管的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于焊接和清理梁下钢套管的装置，包括连接块，所述连接块的上端连接有线管弹簧，连接块的下端两侧分别设置有插槽和调节内腔，连接块的下端中间设置有钢套管，所述插槽中设置有电磁控制的强吸电磁块，所述调节内腔中转动安装有缠绕辊，所述缠绕辊上缠绕有绑带，缠绕辊的上端固定套接有齿轮，齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条的另一端弹性插接在连接块上，所述绑带的端部设置有金属端块，绑带的端部沿钢套管圆弧外壁延伸至插槽中，且金属端块与强吸电磁块紧密吸附。
[0007]优选的，所述连接块的上端螺纹转动插接有吊环螺杆，所述线管弹簧的端部固定在吊环螺杆的上端吊环上。
[0008]优选的，所述连接块的内腔中设置有控制器，控制器中内置电源和控制组件，电源通过线缆电性连接强吸电磁块。
[0009]优选的，所述齿条的一端延伸至连接块的外侧，且齿条的端部设置有限位板，限位板与连接块的外壁之间压合有弹簧，所述弹簧套接在齿条上。
[0010]优选的，所述连接块靠近齿条的一侧设置有延伸柱，齿条的端部限位板上设置有导向杆，导向杆滑动贯穿延伸柱。
[0011]优选的，所述强吸电磁块固定在插槽中，强吸电磁块上开设有定位孔，所述金属端块上设置有滑动贯穿插接在定位孔上的定位杆。
[0012]优选的，所述连接块的下端中间设置有向内侧凹陷的弧槽，钢套管压合在弧槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置强吸电磁块和绑带的配合，达到稳定固定钢套管的目的，同时依靠线管弹簧的灵活及弹性将套管放到准确的位置及高度，进行电焊作业，将套管焊接到钢筋梁上，将工具伸入钢筋梁内，通过控制器控制强吸电磁块的引力，当焊接完成后，断电，在弹簧的作用下，齿条回程运动，带动缠绕辊收纳绑带，解除对钢套管的固定夹持，然后通过线管弹簧调节连接块的位置，使得在板面上废弃铁制正对插槽，再次通电，利用强吸电磁块吸附铁质杂质、取出，达到清理梁内垃圾的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的缠绕辊和齿条连接立体结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1、连接块；2、吊环螺杆；3、线管弹簧；4、控制器；5、钢套管；6、弧槽；7、绑带；8、调节内腔；9、导向杆；10、定位杆；11、强吸电磁块；12、齿轮；13、缠绕辊；14、齿条；15、弹簧；16、限位板；17、插槽；18、定位孔；19、金属端块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种便于焊接和清理梁下钢套管的装置，包括连接块1，连接块1的上端连接有线管弹簧3，连接块1的下端两侧分别设置有插槽17和调节内腔8，连接块1的下端中间设置有钢套管5，插槽17中设置有电磁控制的强吸电磁块11，调节内腔8中转动安装有缠绕辊13，缠绕辊13上缠绕有绑带7，缠绕辊13的上端固定套接有齿轮12，齿轮12的一侧啮合有齿条14，齿条14的另一端弹性插接在连接块1上，绑带7的端部设置有金属端块19，绑带7的端部沿钢套管5圆弧外壁延伸至插槽17中，且金属端块19与强吸电磁块11紧密吸附，齿条14的一端延伸至连接块1的外侧，且齿条14的端部设置有限位板16，限位板16与连接块1的外壁之间压合有弹簧15，弹簧15套接在齿条14上。
[0022]首先将钢套管5贴合连接块1下端放置，抽拉绑带7一端的金属端块19，使得缠绕辊13转动，带动齿轮12与齿条14啮合，此时弹簧15压缩，利用强吸电磁块11固定吸附金属端块19，达到固定夹持钢套管5的目的。
[0023]依靠线管弹簧3的灵活及弹性将钢套管5放到准确的位置及高度，进行电焊作业，将钢套管5焊接到钢筋梁上，将工具伸入钢筋梁内，通过控制器4控制强吸电磁块11的引力；
[0024]当焊接完成后，断电，在弹簧15的复位弹力作用下，齿条14回程运动，带动缠绕辊13收纳绑带7，解除对钢套管5的固定夹持，然后通过线管弹簧3调节连接块1的位置，使得在板面上废弃铁制正对插槽17，再次通电，利用强吸电磁块11吸附铁质杂质、取出，达到清理梁内垃圾的目的。
[0025]实施例2：
[0026]在实施例1的基础上，连接块1的上端螺纹转动插接有吊环螺杆2，线管弹簧3的端部固定在吊环螺杆2的上端吊环上。
[0027]通过设置吊环螺杆2，实现线管弹簧3与连接块1之间的连接。
[0028]连接块1的内腔中设置有控制器4，控制器4中内置电源和控制组件，电源通过线缆电性连接强吸电磁块11，连接块1靠近齿条14的一侧设置有延伸柱，齿条14的端部限位板16上设置有导向杆9，导向杆9滑动贯穿延伸柱强吸电磁块11固定在插槽17中，强吸电磁块11上开设有定位孔18，金属端块19上设置有滑动贯穿插接在定位孔18上的定位杆10。
[0029]通过设置导向杆9达到保持齿条14两端平衡的目的，限定齿条14的位置，避免在啮合滑动过程中造成位置偏移，利用定位孔18和定位杆10的配合，进一步限定金属端块19的位置，保证金属端块19与强吸电磁块11的紧固贴合。
[0030]实施例3：
[0031]在实施例2的基础上，连接块1的下端中间设置有向内侧凹陷的弧槽6，钢套管5压合在弧槽6中。
[0032]通过设置弧槽6达到限定钢套管5夹持位置的目的，
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于焊接和清理梁下钢套管的装置，包括连接块(1)，其特征在于：所述连接块(1)的上端连接有线管弹簧(3)，连接块(1)的下端两侧分别设置有插槽(17)和调节内腔(8)，连接块(1)的下端中间设置有钢套管(5)，所述插槽(17)中设置有电磁控制的强吸电磁块(11)，所述调节内腔(8)中转动安装有缠绕辊(13)，所述缠绕辊(13)上缠绕有绑带(7)，缠绕辊(13)的上端固定套接有齿轮(12)，齿轮(12)的一侧啮合有齿条(14)，所述齿条(14)的另一端弹性插接在连接块(1)上，所述绑带(7)的端部设置有金属端块(19)，绑带(7)的端部沿钢套管(5)圆弧外壁延伸至插槽(17)中，且金属端块(19)与强吸电磁块(11)紧密吸附。2.根据权利要求1所述的一种便于焊接和清理梁下钢套管的装置，其特征在于：所述连接块(1)的上端螺纹转动插接有吊环螺杆(2)，所述线管弹簧(3)的端部固定在吊环螺杆(2)的上端吊环上。3.根据权利要求1所述的一种便于焊接和清理梁下钢套管的装置，其特征在于：所述连接块(1)的内腔中设置有控制器(4)，控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：李赫男，李向阳，于萌，杨城，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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