一种煤粉立磨的预烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤粉烘干加工技术领域，一种煤粉立磨的预烘干装置，包括烘干筒以及向烘干筒内通入热风的热源，烘干筒的筒腔内同轴转动布置有搅拌叶轮，搅拌叶轮的搅拌轴上传动连接有驱动件；搅拌叶轮的各叶片与烘干筒的内壁之间均形成有过料间隙，叶片上连接有可向筒壁靠近以消除对应过料间隙的刮板，且至少保留有一组过料间隙；本实用新型专利技术通过在叶片上布置的刮板，能够有效的将粘黏固结在筒壁上的煤块刮除

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉立磨的预烘干装置


[0001]本技术涉及煤粉烘干加工
，具体是一种煤粉立磨的预烘干装置
。

技术介绍

[0002]原煤烘干是煤粉粉磨收集过程中至关重要的一步，目的是去除潮湿黏腻的原煤中的水分，进而得到干燥的原煤，以便煤粉立磨粉磨
。
[0003]市面上常用的煤粉烘干机，主要采用的是在筒体的内部安装一个搅拌叶轮，在驱动电机的带动下不断的对筒体内部的煤粉进行搅拌，并且搅拌的同时向煤粉通入烘干气体，进而烘干煤粉
。
在实际的使用中，为了不断的翻转煤粉以防止结块，搅拌叶轮的最外缘和筒体之间会留有一定的过料间隙，以便不同区域的煤粉通过该过料间隙进行混合；并且烘干气体也可以通过过料间隙在不同的叶轮区域进行流动，以提高烘干的效率
。
但是由于煤粉潮湿黏腻，煤粉会附着在筒体的内壁上，而且此时叶轮边缘由于过料间隙的限制而无法刮除粘黏在筒体内壁上的煤粉；长此以往，粘黏在筒体内壁上的煤粉就会因烘干结块而牢固的附着在筒体内壁上，导致过料间隙不断的减小，煤粉的翻转效率也会随之降低，因此亟待解决
。

技术实现思路

[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种煤粉立磨的预烘干装置
。
本技术能够有效的将粘黏固结在筒壁上的煤块刮除
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种煤粉立磨的预烘干装置，包括烘干筒以及向烘干筒内通入热风的热源，烘干筒的筒腔内同轴转动布置有搅拌叶轮，搅拌叶轮的搅拌轴上传动连接有驱动件；搅拌叶轮的各叶片与烘干筒的内壁之间均形成有过料间隙，叶片上连接有可向筒壁靠近以消除对应过料间隙的刮板，且至少保留有一组过料间隙
。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述叶片的边缘上沿着搅拌轴轴向依次均匀布置有定位孔，锁紧件包括插接在定位孔中的锁紧螺栓；所述刮板的对应位置处开设有腰型孔，且腰型孔的孔型长度方向沿搅拌轴径向延伸；锁紧螺栓的前端依次穿过腰型孔和定位孔，并与锁紧螺母连接
。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述叶片上固接有支撑板，叶片
、
支撑板和搅拌轴彼此配合构成三角支撑结构，且三角支撑结构的内部形成有用于供热风通过的导气腔
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：沿叶片的转动方向，所述支撑板固接在叶片的背侧
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述烘干筒的两端均盖合有端盖，且其中一组端盖上开设有进气孔，进气孔与提供热风的热源彼此连通
。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴的两端穿出对应的端盖，并通过轴承与烘干筒转动连接；转轴的一端与作为驱动件的驱动电机彼此传动连接
。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述三角支撑结构为六组，且相邻的三角支撑结构之间配合形成煤粉的翻转区
。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述热源为热风机
。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述进气孔开设在对应端板的下侧，且进气孔与各组翻转区彼此连通
。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌筒的顶端开设有可闭合的进料口，搅拌筒的底部开设有可闭合的出料口
。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述烘干筒还布置有与外界连通的热风出口
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、
本技术使用搅拌叶轮能够不断的翻搅煤粉，以提高煤粉与热风的接触面积，从而加快煤粉的干燥速度
。
叶片和筒壁之间形成有过料间隙，以使的烘干筒内部的煤粉能够不断的混合，进而使整个烘干筒内的煤粉以相同的速度进行烘干，提高煤粉烘干后的品质，避免烘干后的煤粉干湿度差别过大
。
刮板布置在叶片上，并且能够调节刮板与筒壁之间的距离，进而将筒壁上粘黏的煤块刮除，或者是刮除相应厚度的煤块
。
刮板设置多组的目的是为了能够在将煤块刮除，并避免煤粉再次粘黏在筒壁上的同时，也可以将使刮板没有与筒壁接触的叶片两侧的煤粉能够搅拌融合，进而加快煤粉的干燥速度
。
过料间隙和刮板并存，可以根据实际的烘干效果，对刮板和过料间隙的位置及数量进行合理的调节，进而达到较好的烘干效果
。
[0019]2、
采用锁紧螺栓与腰型孔的配合，能够稳定的调节刮板的位置，并且螺栓螺母的配合，使得整个结构稳定可靠，只需要用扳手进行相应的调整即可，操作简单方便
。
[0020]3、
叶片
、
支撑板和搅拌轴之间彼此配合形成的三角支撑结构，一方面能提高叶片的强度，使叶片在工作的过程中不会出现弯折的情况；另一方面，整个烘干腔内的热风会使金属材料制成的搅拌叶轮的温度升高，三角支撑结构增加了煤粉与装置的接触面积，进而提高烘干的效率
。
[0021]4、
本技术进料口和出料口的设计，便于煤粉的装填和卸料
。
[0022]5、
本技术能够使含水量高达
14
％的原煤在烘干的作用下，含水量降低4％到5％
。
烘干筒内部的结构还能够优化内部的流场，提高煤粉
30
％以上的生产效率，并且同时提高煤粉的细度
。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图
。
[0024]图2为本技术中搅拌叶轮的截面结构示意图
。
[0025]图3为图2中
A
处的结构示意图
。
[0026]图4为本技术中叶片和刮板的结构示意图
。
[0027]图中：
[0028]10、
烘干筒；
11、
进料口；
12、
出料口；
13、
端盖；
131、
进气孔；
[0029]20、
搅拌叶轮；
21、
叶片；
211、
定位孔；
212、
支撑板；
22、
搅拌轴；
[0030]23、
刮板；
231、
腰型孔；
232、
锁紧螺栓；
30、
驱动件；
40、
热源
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤粉立磨的预烘干装置，其特征在于，包括烘干筒
(10)
以及向烘干筒
(10)
内通入热风的热源
(40)
，烘干筒
(10)
的筒腔内同轴转动布置有搅拌叶轮
(20)
，搅拌叶轮
(20)
的搅拌轴
(22)
上传动连接有驱动件
(30)
；搅拌叶轮
(20)
的各叶片
(21)
与烘干筒
(10)
的内壁之间均形成有过料间隙，叶片
(21)
上连接有可向筒壁靠近以消除对应过料间隙的刮板
(23)
，且至少保留有一组过料间隙
。2.
根据权利要求1所述的一种煤粉立磨的预烘干装置，其特征在于，所述叶片
(21)
的边缘上沿着搅拌轴
(22)
轴向依次均匀布置有定位孔
(211)
，锁紧件包括插接在定位孔
(211)
中的锁紧螺栓
(232)
；所述刮板
(23)
的对应位置处开设有腰型孔
(231)
，且腰型孔
(231)
的孔型长度方向沿搅拌轴
(22)
径向延伸；锁紧螺栓
(232)
的前端依次穿过腰型孔
(231)
和定位孔
(211)
，并与锁紧螺母连接
。3.
根据权利要求1或2所述的一种煤粉立磨的预烘干装置，其特征在于，所述叶片
(21)
上固接有支撑板
(212)
，叶片
(21)、
支撑板
(212)
和搅拌轴
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逊，
申请(专利权)人：合肥仕名建材有限公司，
类型：新型
国别省市：