一种用于防止深水导管架小直径杆件静水压溃的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于防止深水导管架小直径杆件静水压溃的装置，包括若干外环，若干外环套设于小直径杆件的外围，并与小直径杆件的外壁固定，通过增加静水压溃环外环的方式，解决了深水导管架小直径杆件的静水压溃问题；优化设计的形式减少了钢材的使用量；降低了建造、安装和检验的工作量和难度；提高了小管件杆件静水压溃环安装作业的安全性。管件杆件静水压溃环安装作业的安全性。管件杆件静水压溃环安装作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防止深水导管架小直径杆件静水压溃的装置


[0001]本技术涉及深水导管架静水压溃领域，尤其涉及一种用于防止深水导管架小直径杆件静水压溃的装置。

技术介绍

[0002]深水导管架是由钢管焊接而成，导管架安装和服役状态下钢管在自身受力和静水压力的共同作用下会发生静水压溃，对于静水压溃问题解决措施有两种：增加钢管壁厚和焊接静水压溃环。增加壁厚往往会消耗大量的钢材，而增加压溃环钢材消耗量较小最为常用。常规静水压溃环问题往往只出现在大管径的钢管上，因此只需在钢管内侧增加压溃环既可，然而此种设计方案对于深水导管架小直径杆件有较大弊端：
[0003]1)建造作业难度大：常规导管架往往仅需在直径1067mm及以上的杆件上添加压溃环，然而随着水深的增加在直径914mm/762mm/610mm的杆件上也需要添加静水压溃环，常规的内环设计在小管径内部作业空间狭窄，很难完成打磨、组对、焊接等作业；
[0004]2)焊接质量无法保证：狭窄空间下，人员操作受限，无法正常开展焊接作业，另外恶劣的施工环境，都使焊接质量无法得到保证；
[0005]3)建造效率低：导管架杆件内部空间狭窄，工机具无法使用，压溃环内环完全靠人力搬运、安装、施工效率很低；
[0006]4)检验作业难度大：内环焊接完成后需要在完全冷却后进行无损检验，狭小的空间下人员进出、作业都十分困难，另外探伤工具也无法在狭小的空间里正常使用，检验作业难度很大，检验效果也得不到保证；
[0007]5)复查无法完成：按照施工程序，在内环完成后的一定时间内要对内环的焊接情况进行复查，此时的导管架杆件已完成接长，人员需要在狭窄的杆件中爬行很长的距离才能对杆件内环进行检验，从作业难度和安全性的角度该操作通常是不被允许的；
[0008]6)作业危险性高：狭窄空间作业是工程领域危险性较高的作业，小管径的内环安装是狭窄空间作业中较为危险的一种，而狭窄空间内的焊接作业又使危险性提升了一个等级，因此小管径的内环安装从施工安全性考虑通常是被禁止的。

技术实现思路

[0009]本技术提供了一种用于防止深水导管架小直径杆件静水压溃的装置，能够防止小直径杆件的静水压溃现象，且安装简单方便。
[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于防止深水导管架小直径杆件静水压溃的装置，包括若干外环，每个所述外环套设于小直径杆件的外围，所述外环包括三块环板，三所述环板首尾相接，合围成所述外环，所述外环内侧与所述小直径杆件的外壁焊接，相邻两所述环板之间通过焊接固定，两焊缝交汇处留有过焊孔。
[0011]进一步的，小直径杆件的直径规格为914mm/762mm/610mm。
[0012]进一步的，每块所述环板的圆周角为120
°
。
[0013]进一步的，所述外环与小直径杆件垂直设置。
[0014]进一步的，若干所述外环之间的距离均等。
[0015]本技术的技术效果在于：本技术通过为深水导管架的小直径杆件中存在静水压溃问题的小直径杆件增加静水压溃环外环的方式，以创新设计的形式解决了深水导管架小直径杆件的静水压溃问题；优化设计的形式减少了钢材的使用量；降低了建造、安装和检验的工作量和难度；提高了小管件杆件静水压溃环安装作业的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种用于防止深水导管架小直径杆件静水压溃的装置安装后的主视图。
[0017]图2为本技术提供的一种用于防止深水导管架小直径杆件静水压溃的装置安装后的剖视图。
[0018]附图标记：1
‑
小直径杆件、2
‑
外环、3
‑
环板、4
‑
外壁、5
‑
过焊孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0020]本技术实施例提供了一种用于防止深水导管架小直径杆件静水压溃的装置，结合图1
‑
2所示，包括若干外环2，每个外环2套设于小直径杆件1的外围，外环2包括三块环板3，三环板3首尾相接，合围成外环2，外环2内侧与小直径杆件1的外壁4焊接，相邻两环板3之间通过焊接固定，两焊缝交汇处留有过焊孔5。
[0021]具体的，本实施例小直径杆件1的规格为914mm/762mm/610mm，在一些其他实施例中，可根据需要调整。每块环板3的圆周角为120
°
，外环2与小直径杆件1垂直设置。
[0022]在本实施例中，如图1所示，外环2的数量设有5个，相邻外环2之间的距离均等。在一些其他实施例中，可根据压力的不同增添外环2数量，调整环与环之间的距离。
[0023]本技术通过为深水导管架中存在静水压溃问题的小直径杆件1，增加静水压溃环外环2的方法，以创新设计的形式解决了深水导管架小直径杆件1的静水压溃问题。以优化设计的形式减少了钢材的使用量；降低了建造、安装和检验的工作量和难度；提高了小管件杆件静水压溃环安装作业的安全性。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防止深水导管架小直径杆件静水压溃的装置，其特征在于：包括若干外环，每个所述外环套设于小直径杆件的外围，所述外环包括三块环板，三所述环板首尾相接，合围成所述外环，所述外环内侧与所述小直径杆件的外壁焊接，相邻两所述环板之间通过焊接固定，两焊缝交汇处留有过焊孔。2.根据权利要求1所述的用于防止深水导管架小直径杆件静水压溃的装置，其特征在于：小直径杆件的直径规格为914mm/762...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玉杰，赵佳宁，黄怀州，刘玉玺，刘钊，王海龙，邓林青，穆瑞喜，史睿，胡永明，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：