本实用新型专利技术公开了一种禽畜粪便固液分离发酵装置，进料口下端连通有破碎处理机构；破碎处理机构下端与固液分离机构连通，固液分离机构包括固液分离箱、刮板一、实心传送带、筛板传送带和出料口一，固液分离箱上端一侧设有刮板一，刮板下方设有实心传送带，实心传送带下方设有长度大于实心传送带的筛板传送带，筛板传送带一端伸入发酵机构内；固液分离箱下端朝外侧呈倾斜状且与出料口一连通。本实用新型专利技术整体结构简单，制造成本低，有效实现畜禽粪便的固液分离，并且分别收集固体粪便与液体粪水，同时实现在装置中进行粪便发酵制肥的功能。同时实现在装置中进行粪便发酵制肥的功能。同时实现在装置中进行粪便发酵制肥的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种禽畜粪便固液分离发酵装置
[0001]本技术涉及禽畜粪便处理设备
，尤其涉及一种禽畜粪便固液分离发酵装置。
技术介绍
[0002]畜禽粪便中含有大量营养元素，可以用来作为有机肥的原料，或者用作产沼原料，也可干燥后炭化制备生物炭。然而，无论是用作沼气池的原料还是发酵制备有机肥，直接一体化使用未经过固液分离的粪便粪水都会导致效率低下的问题，另外在进行粪便进一步的干燥处理之前，也应该保证粪便具有较低的含水率，因此对粪便进行固液分离很有必要。现有的固液分离方法主要是通过筛板筛分，但由于粪便结块或者粘稠，直接用筛板筛分易于堵塞筛孔，且筛分后的粪便仍旧不能保证较小的含水量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种禽畜粪便固液分离发酵装置，有效实现畜禽粪便的固液分离，并且分别收集固体粪便与液体粪水，同时实现在装置中进行粪便发酵制肥的功能。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种禽畜粪便固液分离发酵装置，包括进料口、破碎处理机构、固液分离机构和发酵机构，所述进料口下端连通有破碎处理机构，所述破碎处理机构下端与固液分离机构连通，所述固液分离机构包括固液分离箱、刮板一、实心传送带、筛板传送带和出料口一，所述固液分离箱上端一侧设有刮板一，所述刮板下方设有实心传送带，所述实心传送带下方设有长度大于实心传送带的筛板传送带，所述筛板传送带一端伸入发酵机构内，所述固液分离箱下端朝外侧呈倾斜状且与出料口一连通。
[0005]优选地，所述破碎处理机构包括破碎箱、电机、破碎刀片、下料口和出料阀一，所述破碎箱上端开设有进料口，所述破碎箱一侧固设有电机，所述电机的输出端与转轴一端传动连接，所述转轴上均匀布设有多组装配件，所述装配件上均固定有破碎刀片；所述破碎箱下端设有下料口，所述下料口上适配安装有出料阀一，所述下料口底部与所述固液分离箱连通。
[0006]优选地，所述下料口底部一侧间隔设置有刮板一。
[0007]优选地，所述破碎箱上设有可视窗一。
[0008]优选地，所述发酵机构包括发酵箱、加料盒、电加热板、发酵料传送带、出料口二和刮板二，所述发酵箱上端设有加料盒，所述发酵箱内壁错开贴设有电加热板，所述电加热板下方设有倾斜状的发酵料传送带，所述发酵料传送带的输出端与出料口二连通，所述出料口二上适配安装有出料阀二；所述筛板传送带伸入所述发酵箱内，所述发酵箱内设有刮板二，所述刮板二上端与所述筛板传送带接触连接。
[0009]优选地，所述出料口一上适配安装有出料阀三。
[0010]优选地，所述加料盒上端设有密封盖，所述加料盒下端设有菌料口，所述菌料口上
适配安装有出料阀四。
[0011]优选地，所述发酵箱底部四角处设有支座。
[0012]优选地，所述发酵箱上设有可视窗二。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过进料口下端连通有破碎处理机构，破碎处理机构对畜禽粪便进行初步破碎，解决粪便固结或者过于粘稠问题，便于后续更有效地进行固液分离，与破碎箱平行设置可视窗一，可观察破碎情况；破碎处理机构下端与固液分离机构连通，固液分离机构包括固液分离箱、刮板一、实心传送带、筛板传送带和出料口一，固液分离箱上端一侧设有刮板一，刮板下方设有实心传送带，实心传送带下方设有长度大于实心传送带的筛板传送带，筛板传送带一端伸入发酵机构内，刮板一使得畜禽粪便在实心传送带上均匀输送，通过设置较低间距的实心传送带与带筛孔的筛板传送带进行逆向转动，使得畜禽粪便被充分挤压实现固液分离的功能，设置贴近筛板传送带的刮板二将粘在筛板传送带上少量固体粪便刮入发酵箱；固液分离箱下端朝外侧呈倾斜状且与出料口一连通，通过设置多个阀门可灵活调整发酵机构的封闭度，设置加料盒添加发酵剂可实现固体粪便在发酵箱中发酵的功能，设置密封盖可避免发酵箱内气味影响投料人员，设置传送带可确保发酵完成后的有机肥能够完整地运出装置。整体结构简单，制造成本低，有效实现畜禽粪便的固液分离，并且分别收集固体粪便与液体粪水，同时实现在装置中进行粪便发酵制肥的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的侧视图。
具体实施方式
[0018]如图1至图3所示，一种禽畜粪便固液分离发酵装置，包括进料口1、固液分离箱2、刮板一3、实心传送带4、筛板传送带5、出料口一6、破碎箱7、电机8、转轴9、装配件10、破碎刀片11、下料口12、出料阀一13、可视窗一14、发酵箱15、加料盒16、电加热板17、发酵料传送带18、出料口二19、出料阀二20、刮板二21、出料阀三22、密封盖23、菌料口24、出料阀四25、支座26和可视窗二27。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图3所示，进料口1下端连通有破碎处理机构，破碎处理机构下端与固液分离机构连通，固液分离机构包括固液分离箱2、刮板一3、实心传送带4、筛板传送带5和出料口一6，固液分离箱2上端一侧设有刮板一3，刮板下方设有实心传送带4，实心传送带4下方设有长度大于实心传送带4的筛板传送带5，筛板传送带5一端伸入发酵机构内，固液分离箱2下端朝外侧呈倾斜状且与出料口一6连通，出料口一6上适配安装有出料阀三22，刮板一3使得畜禽粪便在实心传送带4上均匀输送，通过设置较低间距的实心传送带4与带筛孔的筛板传送带5进行逆向转动，使得畜禽粪便被充分挤压实现固液分离的功能，设置贴近筛板传送带5的刮板二21将粘在筛板传送带5上少量固体粪便刮入发酵箱15。
[0023]破碎处理机构包括破碎箱7、电机8、破碎刀片11、下料口12和出料阀一13，破碎箱7上端开设有进料口1，破碎箱7上设有可视窗一14用于观察畜禽粪便破碎情况，破碎箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种禽畜粪便固液分离发酵装置，其特征在于：包括进料口(1)、破碎处理机构、固液分离机构和发酵机构，所述进料口(1)下端连通有破碎处理机构，所述破碎处理机构下端与固液分离机构连通，所述固液分离机构包括固液分离箱(2)、刮板一(3)、实心传送带(4)、筛板传送带(5)和出料口一(6)，所述固液分离箱(2)上端一侧设有刮板一(3)，所述刮板下方设有实心传送带(4)，所述实心传送带(4)下方设有长度大于实心传送带(4)的筛板传送带(5)，所述筛板传送带(5)一端伸入发酵机构内，所述固液分离箱(2)下端朝外侧呈倾斜状且与出料口一(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便固液分离发酵装置，其特征在于：所述破碎处理机构包括破碎箱(7)、电机(8)、破碎刀片(11)、下料口(12)和出料阀一(13)，所述破碎箱(7)上端开设有进料口(1)，所述破碎箱(7)一侧固设有电机(8)，所述电机(8)的输出端与转轴(9)一端传动连接，所述转轴(9)上均匀布设有多组装配件(10)，所述装配件(10)上均固定有破碎刀片(11)；所述破碎箱(7)下端设有下料口(12)，所述下料口(12)上适配安装有出料阀一(13)，所述下料口(12)底部与所述固液分离箱(2)连通。3.根据权利要求2所述的一种禽畜粪便固液分离发酵装置，其特征在于：所述下料口(12)底部一侧间隔设置有刮板一(3)。4.根据权利要求3所述的一种禽畜...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗灿钰，刘伟民，周文华，徐露珊，何浩，王洪政，刘新堂，
申请(专利权)人：中泉万汇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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