一种反向走时的倒计时机芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反向走时的倒计时机芯结构，包括机芯上盖和机芯下盖，所述机芯下盖与机芯中板之间设置有秒轴轮与分轴轮的驱动结构，所述机芯下盖内安装有秒轴轮和分轴轮的走停结构；本实用新型专利技术通过设置走停结构，使导磁体镍铁片产生反向磁极驱使磁石转子反转，分轴轮上有一个限位凸点与拨片凸台，当倒转限位凸点被限位杆挡住时，拨片凸台拨动导电片与导电柱接触，给出信号到机芯外控制板，断开机芯电源，致使机芯驱动板停止驱动，所有齿轮停止转动，达到倒计时完成的目的，该装置能够实现在钟表界面正常显示的状态下，使指针倒转实现倒计时，并在倒计时完成后，自动停止，使用方便

【技术实现步骤摘要】
一种反向走时的倒计时机芯结构


[0001]本技术涉及钟表
，具体为一种反向走时的倒计时机芯结构
。

技术介绍

[0002]目前市场上的计时产品多为以正向转动走时计时，当需要倒计时，使用数码显示实现倒计，而钟面倒计显示通常采用将钟表表面的数字反向印刷
。
[0003]在中国专利
CN201097136Y
中公开了一种倒计时钟，包括表盘
、
指针
、
指示数字，其结构是：在表盘的周围装有逆时针排列指示数字的倒计时盘
。
该技术公开的倒计时钟装有逆时针排列指示数字的倒计时盘，平时使用原有的表盘指示数字显示时间，需要倒计时时，可以读取倒计时盘的数字，由于倒计时盘可以绕表盘旋转可以根据需要设定倒计时的起始时间
。
[0004]该装置通过将数字逆时针排列实现倒计，由于日常普通时钟的读取习惯，该类时钟界面不同，不能快速看出倒计时时间，且该类时钟倒计时完成后不能停止，只能继续倒转，使用不方便
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种反向走时的倒计时机芯结构，以解决目前时针体现的倒计时时钟，其界面不便于读时，以及倒计完成后不能停止的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反向走时的倒计时机芯结构，包括机芯上盖和机芯下盖，所述机芯上盖与机芯下盖通过卡扣相互固定连接，所述机芯下盖内固定有机芯中板，所述机芯中板的一侧转动连接有秒轴轮和分轴轮，所述机芯下盖与机芯中板之间设置有秒轴轮与分轴轮的驱动结构，所述机芯下盖内安装有秒轴轮和分轴轮的走停结构；
[0007]所述走停结构包括限位凸点和拨片凸台，所述限位凸点一体成型在分轴轮的轴外壁，所述分轴轮的轴外壁固定有圆片，所述拨片凸台固定在圆片的边沿，所述机芯下盖内固定有导电片，所述圆片的一侧设置有导电柱，所述导电片的一端位于导电柱的一侧
。
[0008]优选的，所述机芯下盖内转动连接有转动杆，所述机芯下盖内固定有限制转动杆转动幅度的限位杆，所述转动杆位于限位凸点的一侧
。
[0009]优选的，所述驱动结构包括信号驱动板以及与信号驱动板电性连接的磁场线圈，所述磁场线圈的一侧设置有导磁体镍铁片，所述机芯中板的一侧转动连接有防逆转磁石转子，所述信号驱动板的输出频率为
4Hz
或
8KHz。
[0010]优选的，所述驱动结构还包括第一过轮
、
第二过轮和第三过轮，所述防逆转磁石转子的一端固定有驱动轮，所述第一过轮
、
第二过轮和第三过轮均与机芯中板转动连接，所述第一过轮与驱动轮啮合，所述第一过轮的顶部固定有齿轮，所述齿轮与第二过轮啮合
。
[0011]优选的，所述第二过轮的转轴外壁固定有第一传动轮，所述第一传动轮与第三过轮啮合，所述第三过轮的转轴外壁固定有第二传动轮，所述第二传动轮与秒轴轮啮合，所述
秒轴轮的外壁固定有第三传动轮，所述机芯中板的一侧转动连接有分过轮，所述第三传动轮与分过轮啮合，所述分过轮的转轴与分轴轮的轴心固定连接
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置走停结构，使导磁体镍铁片产生反向磁极驱使磁石转子反转，分轴轮上有一个限位凸点与拨片凸台，当倒转限位凸点被限位杆挡住时，拨片凸台拨动与导电柱接触的导电片，给出信号到机芯外控制板，断开机芯电源，致使机芯驱动板停止驱动，所有齿轮停止转动，达到倒计时完成的目的，该装置能够实现在钟表界面正常显示的状态下，使指针倒转实现倒计时，并在倒计时完成后，自动停止，使用方便
。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测图；
[0015]图2是本技术驱动结构的结构示意图；
[0016]图3是本技术走停结构的结构示意图；
[0017]图4是本技术第一传动轮的位置示意图；
[0018]图5是本技术限位凸点的位置示意图
。
[0019]图中：
1、
机芯上盖；
2、
机芯下盖；
3、
机芯中板；
4、
秒轴轮；
5、
分轴轮；
6、
限位凸点；
7、
拨片凸台；
8、
圆片；
9、
导电片；
10、
导电柱；
11、
转动杆；
12、
限位杆；
1301、
信号驱动板；
13、
驱动结构；
1302、
磁场线圈；
1303、
导磁体镍铁片；
1304、
防逆转磁石转子；
1305、
第一过轮；
1306、
第二过轮；
1307、
第三过轮；
1308、
驱动轮；
1309、
第一传动轮；
1310、
第二传动轮；
1311、
第三传动轮；
1312、
分过轮；
14、
齿轮
。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种反向走时的倒计时机芯结构，包括机芯上盖1和机芯下盖2，机芯上盖1与机芯下盖2通过卡扣相互固定连接，机芯下盖2内固定有机芯中板3，机芯中板3的一侧转动连接有秒轴轮4和分轴轮5，机芯下盖2与机芯中板3之间设置有秒轴轮4与分轴轮5的驱动结构
13
，机芯下盖2内安装有秒轴轮4和分轴轮5的走停结构；
[0022]走停结构包括限位凸点6和拨片凸台7，限位凸点6一体成型在分轴轮5的轴外壁，分轴轮5的轴外壁固定有圆片8，拨片凸台7固定在圆片8的边沿，机芯下盖2内固定有导电片9，圆片8的一侧设置有导电柱
10
，导电片9的一端位于导电柱
10
的一侧
。
[0023]通过设置限位凸点6，当倒转限位凸点6被限位杆
12
挡住时，如图3和图5所示，此时拨片凸台7拨动导电片9，断开导电片9与导电柱
10
接触，信号驱动板
1301
与导电片9和导电柱
10
均电性连接
。
[0024]机芯下盖2内转动连接有转动杆
11
，机芯下盖2内固定有限制转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种反向走时的倒计时机芯结构，其特征在于：包括机芯上盖（1）和机芯下盖（2），所述机芯上盖（1）与机芯下盖（2）通过卡扣相互固定连接，所述机芯下盖（2）内固定有机芯中板（3），所述机芯中板（3）的一侧转动连接有秒轴轮（4）和分轴轮（5），所述机芯下盖（2）与机芯中板（3）之间设置有秒轴轮（4）与分轴轮（5）的驱动结构（
13
），所述机芯下盖（2）内安装有秒轴轮（4）和分轴轮（5）的走停结构；所述走停结构包括限位凸点（6）和拨片凸台（7），所述限位凸点（6）一体成型在分轴轮（5）的轴外壁，所述分轴轮（5）的轴外壁固定有圆片（8），所述拨片凸台（7）固定在圆片（8）的边沿，所述机芯下盖（2）内固定有导电片（9），所述圆片（8）的一侧设置有导电柱（
10
），所述导电片（9）的一端位于导电柱（
10
）的一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种反向走时的倒计时机芯结构，其特征在于：所述机芯下盖（2）内转动连接有转动杆（
11
），所述机芯下盖（2）内固定有限制转动杆（
11
）转动幅度的限位杆（
12
），所述转动杆（
11
）位于限位凸点（6）的一侧
。3.
根据权利要求2所述的一种反向走时的倒计时机芯结构，其特征在于：所述驱动结构（
13
）包括信号驱动板（
1301
）以及与信号驱动板（
1301
）电性连接的磁场线圈（
1302
），所述磁场线圈（
1302
）的一侧设置有导磁体镍铁片（
1303
），所述机芯中板（3）的一侧转动连接有防逆转磁石转子（
1304
），所述信号驱动板（
1301
）的输出频率为
4Hz
或
8KHz。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚林，
申请(专利权)人：中山市佳浩钟表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：