一种电芯极片及电芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯极片及电芯，所述电芯极片包括极片本体和从所述极片本体的侧边延伸出的至少一个极耳，至少一个所述极耳上设有树杈型压痕；所述树杈型压痕包括垂直于所述极片本体侧边的竖线，以及沿所述竖线方向在所述竖线两侧均匀排布的侧枝。本实用新型专利技术通过在电芯极片的极耳上设置树杈型压痕，能够显著降低极耳发生变形、翻折以及破损的比率，提高电芯的良品率。高电芯的良品率。高电芯的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极片及电芯


[0001]本技术涉及二次电池
，具体涉及一种电芯极片及电芯。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]随着二次电池的技术发展，二次电池应用越来越广泛。二次电池的核心部件之一为电芯，电芯是由正负电芯极片和隔膜一同卷绕或叠置形成。目前，为了提高二次电池的充放电性能，通常采用多极耳技术，即在正极片和负极片上分别切割出多个正极耳和多个负极耳，当正极片和负极片被卷绕或叠置后，多个正极耳形成层叠结构，多个负极耳也形成层叠结构。
[0004]然而，由于运用于电芯生产的集流体大多采用厚度小于10um的铜箔、铝箔等超薄金属箔材，如正极铝箔集流体厚度为10～20um，负极铜箔厚度为6～8um，其强度极低。而极耳通常是通过模切机模切以上超薄金属箔材得到的，且模切后的极耳尺寸较小、材料较薄软、刚度较低，一方面，当极耳切割成型后，在走带过辊的过程中，极耳在接触过辊的一瞬间，极耳与过辊之间容易产生撞击，使得极耳朝向远离辊面的方向翻折，从而导致极耳边角翻折或者极耳局部严重褶皱；另一方面，极耳在卷绕设备上卷绕时，极耳需要在短时间内快速的改变运动方向，由此极耳会在自身重力和离心力的作用下形成一定的卷曲，极耳出现变形、翻折、破损等问题的现象非常严重，进而影响卷绕形成的电芯的使用安全性，甚至会使极耳翻折进入极片上的涂覆区域内，对涂覆区域中的活性物质造成影响，进而影响电池的品质，由此导致电芯的不良率随之增加。目前，通常通过人工检测对二次电池的电芯进行检测，以及通过人工对极耳的翻折或者褶皱进行修正，这不仅降低了生产效率，还增加了人力物力成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述问题和缺陷，本技术提供了一种电芯极片及电芯，通过在电芯极片的极耳上设置树杈型压痕，能够显著降低极耳发生变形、翻折以及破损的比率，提高电芯的良品率。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0007]第一方面，本公开提供了一种电芯极片。
[0008]一种电芯极片，包括极片本体和从所述极片本体的侧边延伸出的至少一个极耳，至少一个所述极耳上设有树杈型压痕；
[0009]所述树杈型压痕包括垂直于所述极片本体侧边的竖线，以及沿所述竖线方向在所述竖线两侧均匀排布的侧枝。
[0010]进一步的技术方案，所述竖线两侧均匀排布的侧枝的数量不少于3。
[0011]进一步的技术方案，所述极耳上至少设有一条树杈型压痕。
[0012]进一步的技术方案，所述树杈型压痕的侧枝与竖线方向的夹角为
‑
75
°
～75
°
。
[0013]进一步的技术方案，相邻两个所述树杈型压痕的中心距离与所述极耳宽度的比值范围为0.1～0.5。
[0014]进一步的技术方案，所述竖线两侧均匀排布的侧枝以所述竖线为对称轴对称分布。
[0015]进一步的技术方案，所述竖线两侧均匀排布的侧枝以所述竖线为轴非对称分布，两侧均匀排布的侧枝之间存在位置差。
[0016]进一步的技术方案，所述侧枝为直线、曲线、折线、图形及其组合的多种形式中的任一种。
[0017]进一步的技术方案，所述极耳包括依次相连的第一边、第二边和第三边，所述第一边和所述第三边均与所述极片本体的侧边通过弧形边相连。
[0018]第二方面，本公开提供了一种电芯。
[0019]一种电芯，包括正极片和负极片，所述正极片和所述负极片中的至少一个为第一方面所述的电芯极片。
[0020]与现有技术相比，本技术存在以下有益效果：
[0021]1、本技术提供了一种电芯极片及电芯，该电芯极片的极耳上设置树杈型压痕，设置树杈型压痕具有仿生物学结构的功能，能够极大加强极耳的强度；
[0022]2、本技术提供了一种电芯极片及电芯，该电芯极片的极耳上设有树杈型压痕，能够将极片在卷绕过程中受到张力作用在多个树杈型压痕上，树杈型压痕的侧枝上能够同时消减极耳在纵向及横向所受的张力和离心力，由此起到加强极耳的刚度的作用，使极耳在卷绕过程中依旧保持平整，提高极耳抵抗变形和破坏的能力，进而显著降低极耳发生变形、翻折以及破损的比率，提高电芯的良品率。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]图1是本技术实施例一提供的一种电芯极片的第一结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例一提供的一种电芯极片的第二结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例一提供的一种电芯极片的第三结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例一提供的一种电芯极片的第四结构示意图；
[0028]图5(a)、(b)、(c)是本技术实施例一提供的树杈型压痕的多种结构示意图。
[0029]其中，1、极片本体，2、极耳，3、树杈型压痕，4、侧枝，5、竖线，6、侧边，7、第一边，8、第二边，9、第三边，10、弧形边。
具体实施方式
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0032]本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体式连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部连接，或是两个元件的相互作用关系；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义，不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例一
[0034]本实施例公开了一种电芯极片，如图1所示，包括极片本体1和从所述极片本体1的侧边延伸出的至少一个极耳2，至少一个所述极耳2上设有树杈型压痕3。所述树杈型压痕3包括垂直于所述极片本体侧边6的竖线5，以及沿所述竖线5方向在所述竖线5两侧均匀排布的侧枝4。
[0035]本实施例所述的极耳上设有树杈型压痕，一方面，设置树杈型压痕具有仿生物学结构的功能，树杈型压痕能够起到加强筋的作用，侧枝与竖线成一定角度，可起到横向及纵向同时加强的效果，有效提高极耳自身的整体抗弯刚度和挠度，降低卷绕过程中极耳发生抖动及翻折的可能性，因此，设置树杈型压痕能够极大地加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极片，其特征是，包括极片本体和从所述极片本体的侧边延伸出的至少一个极耳，至少一个所述极耳上设有树杈型压痕；所述树杈型压痕包括垂直于所述极片本体侧边的竖线，以及沿所述竖线方向在所述竖线两侧均匀排布的侧枝。2.如权利要求1所述的一种电芯极片，其特征是，所述竖线两侧均匀排布的侧枝的数量不少于3。3.如权利要求1所述的一种电芯极片，其特征是，所述极耳上至少设有一条树杈型压痕。4.如权利要求1所述的一种电芯极片，其特征是，所述树杈型压痕的侧枝与竖线方向的夹角为
‑
75
°
～75
°
。5.如权利要求1所述的一种电芯极片，其特征是，相邻两个所述树杈型压痕的中心距离与所述极耳宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利芳，
申请(专利权)人：安徽得壹能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：