一种气溶胶生成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气溶胶生成装置。气溶胶生成装置包括：壳体组件，壳体组件的内侧壁限定出用于容纳气溶胶生成制品的基质端的加热仓；固定支架，固定支架包括：相互连接的支撑架和支撑盘，支撑盘的周缘与壳体组件的内侧壁密封配合，且顶壁限定出所述加热仓的底壁，支撑架设置于所述支撑盘的底侧。固定支架采用分体式结构，其中，支撑盘与壳体组件的内侧壁共同限定出加热仓，使得加热仓的结构简单，可靠性高，并且密封性能良好。并且密封性能良好。并且密封性能良好。

【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶生成装置


[0001]本技术涉及电子雾化
，尤其涉及一种气溶胶生成装置。

技术介绍

[0002]加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)装置，是一种用于加热气溶胶生成制品的基质端(经过处理的植物叶类制品)但不使其燃烧的气溶胶生成装置，该装置通过高温加热气溶胶生成制品的基质端，从而能够形成用户所需要的气溶胶，但是其温度却不足以使气溶胶生成制品的基质端燃烧。
[0003]现有的气溶胶生成装置用于实现高温加热功能的加热仓通常结构较为复杂、可靠性较低并且密封性较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本公开实施例提供了一种气溶胶生成装置。
[0005]所述气溶胶生成装置包括：
[0006]壳体组件，所述壳体组件的内侧壁限定出用于容纳气溶胶生成制品的基质端的加热仓；
[0007]固定支架，所述固定支架包括：相互连接的支撑架和支撑盘，所述支撑盘的周缘与所述壳体组件的内侧壁密封配合，且顶壁限定出所述加热仓的底壁，所述支撑架设置于所述支撑盘的底侧。
[0008]在一些实施例中，所述气溶胶生成装置包括：发热元件；
[0009]所述发热元件设置于所述壳体组件的内侧壁上，并且所述发热元件的接线端延伸至所述壳体组件的底端；
[0010]所述发热元件的接线端通过导线与主板组件电连接；所述导线与所述接线端的连接部位位于所述壳体组件朝向所述加热仓的内侧壁上，并且位于所述支撑盘的底侧。
[0011]在一些实施例中，所述壳体组件的顶侧具有第一开口，所述第一开口的尺寸不小于所述支撑盘的尺寸，以使得所述支撑盘能够经所述第一开口置入所述壳体组件内。
[0012]在一些实施例中，所述壳体组件的底侧具有第二开口，所述支撑架的至少一部分能够从所述第二开口插入所述壳体组件内并与所述支撑盘连接。
[0013]在一些实施例中，所述支撑架包括筒状且在周向表面形成有环状的台阶面，所述台阶面上设置有多个凸起，多个所述凸起沿所述台阶面的周向间隔布置，所述壳体组件的底端面抵靠在所述凸起上，以使得所述壳体组件的底端面与所述台阶面间隔布置。
[0014]在一些实施例中，所述支撑盘具有第一周向表面，所述支撑架具有第二周向表面，所述第一周向表面和所述第二周向表面均与所述壳体组件的内侧壁接触，沿所述气溶胶生成制品插入所述加热仓的方向，所述第一周向表面和所述第二周向表面间隔设置，且所述导线和所述接线端的连接部位位于所述第一周向表面和所述第二周向表面之间。
[0015]在一些实施例中，所述支撑盘的所述第一周向表面设置有密封圈，用于实现所述
壳体组件的内侧壁和所述支撑盘的密封接触。
[0016]在一些实施例中，所述支撑盘设置有卡槽，所述卡槽呈环形，并且沿着所述支撑盘的所述第一周向表面布置，所述密封圈设置在所述卡槽内。
[0017]在一些实施例中，所述支撑架设置有避让通道，所述导线穿设于所述避让通道中。
[0018]在一些实施例中，所述导线和所述接线端的连接部位形成有焊点。
[0019]在一些实施例中，所述发热元件为发热膜，并且所述发热元件沿着所述壳体组件的内侧壁的周向布置。
[0020]在一些实施例中，所述支撑盘的顶壁形成有突出部，所述突出部用于与所述气溶胶生成制品的基质端的底端部接触，以使得所述气溶胶生成制品的基质端的底端部与所述加热仓的底壁之间形成用于气体流通的空隙。
[0021]在一些实施例中，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体套设于所述第二壳体的外侧，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成有真空区，所述第二壳体的内侧壁限定出用于容纳气溶胶生成制品的基质端的加热仓；所述发热元件设置于所述第二壳体的内侧壁上。
[0022]在一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体均成圆筒状，且同心布置。
[0023]本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]本公开实施例的气溶胶生成装置的壳体组件的内侧壁限定出用于容纳气溶胶生成制品的基质端的加热仓，并且固定支架是由相互连接的支撑架和支撑盘构成的分体式结构，其中，支撑盘限定出加热仓的底壁，并且支撑盘的周缘与壳体组件的内侧壁密封配合，这种由支撑盘与壳体组件的内侧壁共同限定出的加热仓，结构简单，便于装配，可靠性高，并且密封性能良好。
附图说明
[0025]图1是根据一示例性实施例示出的一种气溶胶生成装置的结构示意图；
[0026]图2是图1所示的气溶胶生成装置的局部结构示意图；
[0027]图3是图1所示的气溶胶生成装置的局部结构示意性剖视图；
[0028]图4是气溶胶生成制品插入如图1所示的气溶胶生成装置时的局部结构示意性剖视图；
[0029]图5是图1所示的气溶胶生成装置的壳体组件和发热元件的局部结构示意图；
[0030]图6是图1所示的气溶胶生成装置的支撑架的结构示意图；
[0031]图7是图1所示的气溶胶生成装置的支撑盘的结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]1‑
壳体组件；1a
‑
第一壳体；1b
‑
第二壳体；1c
‑
真空区；11
‑
第一开口；12
‑
第二开口；2
‑
发热元件；21
‑
接线端；3
‑
气溶胶生成制品；4
‑
加热仓；5
‑
导线；51
‑
绝缘套管；6
‑
焊点；7
‑
固定支架；71
‑
支撑架；711
‑
卡孔；712
‑
凸起；713
‑
连接结构；714
‑
台阶面；72
‑
支撑盘；721
‑
卡扣；722
‑
突出部；723
‑
卡槽；7a
‑
第一周向表面；7b
‑
第二周向表面；8
‑
避让通道；9
‑
密封圈；100
‑
气溶胶生成装置。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0035]在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：壳体组件，所述壳体组件的内侧壁限定出用于容纳气溶胶生成制品的基质端的加热仓；固定支架，所述固定支架包括：相互连接的支撑架和支撑盘，所述支撑盘的周缘与所述壳体组件的内侧壁密封配合，且顶壁限定出所述加热仓的底壁，所述支撑架设置于所述支撑盘的底侧。2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：发热元件；所述发热元件设置于所述壳体组件的内侧壁上，并且所述发热元件的接线端延伸至所述壳体组件的底端；所述发热元件的接线端通过导线与主板组件电连接；所述导线与所述接线端的连接部位位于所述壳体组件朝向所述加热仓的内侧壁上，并且位于所述支撑盘的底侧。3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体组件的顶侧具有第一开口，所述第一开口的尺寸不小于所述支撑盘的尺寸，以使得所述支撑盘能够经所述第一开口置入所述壳体组件内。4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体组件的底侧具有第二开口，所述支撑架的至少一部分能够从所述第二开口插入所述壳体组件内并与所述支撑盘连接。5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支撑架包括筒状且在周向表面形成有环状的台阶面，所述台阶面上设置有多个凸起，多个所述凸起沿所述台阶面的周向间隔布置，所述壳体组件的底端面抵靠在所述凸起上，以使得所述壳体组件的底端面与所述台阶面间隔布置。6.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支撑盘具有第一周向表面，所述支撑架具有第二周向表面，所述第一周向表面和所述第二周向表面均与所述壳体组件的内侧壁接触，沿所述气溶胶生成制品插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张幸福，李军，宋稳亚，黄秋强，
申请(专利权)人：思摩尔国际控股有限公司，
类型：新型
国别省市：