一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，包括连续流体分离系统，且连续流体分离系统由以下部分构成：水洗料区；进料区；空气压料区；酸再生区，该区域的阀口分为两组，进酸采用串联正进的方式，回收酸采用串联正进的方式；酸再生后水洗区，在该区域内，采用串联连接方式，经过硫酸再生后，树脂需要经过无离子水的冲洗，将树脂罐中残留的硫酸全部洗出，才可以重新进入吸附区；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过对系统工序进行集成，缩短了生产周期，减少人为操作带来的失误，同时可以连续运行，连续出料，降低了生产成本

【技术实现步骤摘要】
一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统


[0001]本技术涉及连续流体分离
，特别地是一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统
。

技术介绍

[0002]钴元素符号
Co
，银白色铁磁性金属，表面呈银白略带淡粉色，在周期表中位于第4周期
、
第
Ⅷ
族，原子序数
27
，原子量
58.9332
，密排六方晶体，常见化合价为
+2、+3。
钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆，有铁磁性，加热到
1150℃
时磁性消失
。
钴的化合价为
+2
价和
+3
价
。
在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定
。
在空气中加热至
300℃
以上时氧化生成
CoO
，在白热时燃烧成
Co3O4。
氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴
。
[0003]钴是生产耐热合金
、
硬质合金
、
防腐合金
、
磁性合金和各种钴盐的重要原料
。
钴的矿石类型主要有：铜钴矿
、
镍铜钴硫化矿
、
红土镍钴矿及其他类型；钴的提纯工艺主要为沉钴工艺，沉钴工艺复杂，氢氧化钴产品纯度较低，氧化镁的活性影响沉钴率，处理镁盐及烘干氢氧化钴能耗高，粗氢氧化钴的分离提纯工艺比较复杂，沉钴工艺会产生大量的废水，环保压力较大，而且资源利用率低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，通过对系统工序进行集成，缩短了生产周期，减少人为操作带来的失误，同时可以连续运行，连续出料，降低了生产成本
、
缩短了生产周期
、
减少了人工操作
。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，包括连续流体分离系统，且连续流体分离系统由以下部分构成：
[0007]一次阳柱进料区，该区域对应的柱子共5根，采用串联的方式连接；
[0008]二次阳柱进料区，该区域对应的柱子共5根，采用串联的方式连接；
[0009]水洗料区，该区域中对应的柱子共2根，采用串联的方式连接；
[0010]空气压料区，该区域中使用两根柱子，采用正向进气的方式，去除分离单元内的纯水；
[0011]酸再生区，该区域的阀口分为两组：进酸采用串联正进的方式；
[0012]稀酸解析区，该区域的阀口分为两组：稀酸进酸采用串联正进的方式；
[0013]酸再生后水洗区，该区域的阀口分为两组，采用串联连接方式，经过硫酸再生后，树脂需要经过无离子水的冲洗，将树脂罐中残留的硫酸全部洗出，才可以重新进入吸附区，再生水洗区流出液作为稀硫酸套用，用来预再生树脂；
[0014]备件区，该区域对应的柱子共4根；
[0015]所述一次阳柱进料区
、
二次阳柱进料区
、
水洗料区
、
空气压料区
、
酸再生区
、
稀酸解
析区
、
酸再生后水洗区和备件区沿圆周方向依次排列
。
[0016]进一步作为本技术技术方案的改进，所述一次阳柱进料区
、
二次阳柱进料区的进料速度均为
12
‑
18ml/min。
[0017]进一步作为本技术技术方案的改进，所述水洗料区和水洗酸区的进料速度均为
28
‑
35ml/min。
[0018]进一步作为本技术技术方案的改进，所述空气压料区的流速为
0.03L/min。
[0019]进一步作为本技术技术方案的改进，所述稀酸解析区和酸解析区的进料速度均为
40
‑
50mL/min。
[0020]进一步作为本技术技术方案的改进，所述连续流体分离系统中，每个分离单元的填充量为
300
‑
500ml。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、
本技术通过对系统工序进行集成，缩短了生产周期，减少人为操作带来的失误，同时可以连续运行，连续出料，降低了生产成本
、
缩短了生产周期
、
减少了人工操作
。
[0023]2、
由于连续运行，产品成分和浓度保持稳定
,
便于下游工段的配套
。
[0024]3、
因连续生产，中转罐及配套很小，设备紧凑，易于安装在任何位置，易与旧的生产过程和设备匹配，占地仅为相同规模的
10
％左右
。
[0025]4、
相对传统沉钴工艺，节约了大量占地，节约了大量萃取剂和化学药品
。
[0026]5、
同时可去除或者分离具有不同特性的物质，因此可将复杂的方法简单化
。
[0027]6、
根据生产过程的需要随流入流体的质量和流量的变化可自动调节旋转速度；因此能保证经济上最佳状态下运行
。
[0028]7、
根据生产过程的便利，使流体的流向可联接成逆流或者并流方式
。
[0029]8、
由于采用多个分离单元，可灵活变更生产方法流程
。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0031]图1是本技术实施例的一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统的结构示意图
。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0033]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从含钴料液中提钴纯化的生产系统，其特征在于：包括连续流体分离系统，且连续流体分离系统由以下部分构成：一次阳柱进料区
(17
‑
19
‑
21
‑
23
‑
25)
，该区域对应的柱子共5根，采用串联的方式连接；二次阳柱进料区
(18
‑
20
‑
22
‑
24
‑
26)
，该区域对应的柱子共5根，采用串联的方式连接；水洗料区，该区域中对应的柱子共2根，采用串联的方式连接；空气压料区
(13/14)
，该区域中使用两根柱子，采用正向进气的方式，去除分离单元内的纯水；酸再生区，该区域的阀口分为两组，进酸采用串联正进的方式；稀酸解析区，该区域的阀口分为两组，稀酸进酸采用串联正进的方式；酸再生后水洗区，该区域的阀口分为两组，采用串联连接方式，经过硫酸再生后，树脂需要经过无离子水的冲洗，将树脂罐中残留的硫酸全部洗出，才可以重新进入吸附区，再生水洗区流出液作为稀硫酸套用，用来预再生树脂；备件区，该区域对应的柱子共4根
(27
‑
28
‑
29
‑
30)
；所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊艺，张松北，孙洪贵，陈俊明，李振峰，王玉娟，
申请(专利权)人：厦门世达膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：