一种充气薄膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种充气薄膜成型装置，包括支撑框，所述支撑框上设置有除尘机构

【技术实现步骤摘要】
一种充气薄膜成型装置


[0001]本技术涉及包装
，特别涉及一种充气薄膜成型装置
。

技术介绍

[0002]充气薄膜是一种质地轻
、
透明性好
、
无毒
、
无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿
、
缓冲
、
保温等作用，由于多数包装盒是由纸质材料制成的，不能起到很好的防水效果，且减震效果不好，因此有较多包装采用充气薄膜进行包装使用，需要通过成型模具进行加工制造，在实际生产中主要包括充气薄膜成型辊以及真空泵，由模头挤出的塑料薄膜贴合在充气薄膜成型辊上，塑料薄膜的层数一般为两层
(
在实践中也存在三层薄膜的情况
)
，充气薄膜成型辊上密布的成型凹槽与真空泵相连通，经过成型凹槽的吸附，使得紧贴充气薄膜成型辊的一层薄膜产生凹陷，而后覆盖上第二层薄膜，从而在最终成型的薄膜中产生气泡，现有技术中，在将两层薄膜进行贴合时，由于在薄膜移动过程中，两个薄膜的贴合膜会沾染一些灰尘，导致不能有效的进行贴合，因此产生气泡的效果，并且通常同一充气薄膜成型辊上的凹陷的大小为固定形状，导致需要生产其他大小的气泡的充气薄膜时，需要使用到新的设备，导致操作繁琐，且成本较高
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种充气薄膜成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种充气薄膜成型装置，包括支撑框，所述支撑框上设置有除尘机构
、
加热机构和成型机构；所述除尘机构包括除尘支撑室，所述除尘支撑室的上下端均设置有吸附网，所述除尘支撑室的内腔连接有吸尘管；所述加热机构包括加热辊，所述加热辊上安装有加热丝，所述加热辊设置在除尘支撑室的一侧；所述成型机构包括成型辊，所述成型辊与加热辊滚动连接，所述成型辊上开设有多个成型凹槽，所述成型凹槽的内腔滑动连接有控制顶塞，所述控制顶塞上开设有通气孔，所述控制顶塞的靠近成型辊的内腔的一端设置有顶升机构，所述成型辊的内腔连接有真空气泵
。
[0005]优选的，所述除尘支撑室的上下端均为弧形结构，所述吸尘管连接有吸尘机
。
[0006]优选的，所述除尘支撑室的两侧与支撑框滑动连接，所述除尘支撑室远离加热辊的一侧安装有第一电动伸缩杆
。
[0007]优选的，所述顶升机构包括控制杆，所述控制杆在成型辊的内腔中部滑动连接，所述控制杆的一端安装有伸缩机构，所述控制顶塞通过连接杆与控制杆的外圈滑动连接，且所述连接杆与控制杆接触面为倾斜设置
。
[0008]优选的，所述控制顶塞的顶部为弧形凹面，且所述通气孔为
Y
型结构，同一直线上相邻的多个所述连接杆可固定连接
。
[0009]优选的，所述除尘支撑室远离加热机构的一侧安装有入料机构，所述入料机构包括两个入料辊，每个所述入料辊与支撑框转动连接
。
[0010]优选的，每个所述入料辊与支撑框上下滑动连接，且每个所述入料辊的一侧均安装有第二电动伸缩杆
。
[0011]优选的，所述加热辊与支撑框滑动连接，所述加热辊的一端安装有第三电动伸缩杆
。
[0012]优选的，所述加热辊和除尘支撑室之间设置有预热辊，所述预热辊设置有两个，所述预热辊上安装有加热丝
。
[0013]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：
[0014]1、
该充气薄膜成型装置，使用时，双层薄膜分别通过除尘支撑室的上下端面汇集到加热辊处，并且通过除尘支撑室上下端面对薄膜上的灰尘进行吸附，并且汇集后的双层薄膜通过加热辊由上至下进行加热，并通过成型辊进行真空吸附形成气泡，并且方便进行贴合，通过设置控制顶塞，通过移动控制顶塞延成型凹槽移动，从而控制成型凹槽的深度，方便控制充气薄膜上气泡的大小，满足不同的生产需求
。
[0015]2、
该充气薄膜成型装置，通过移动倾斜面的控制杆，从而带动连接杆和控制顶塞进行移动，从而方便控制成型凹槽的深度
。
[0016]3、
该充气薄膜成型装置，通过设置入料辊，两个薄膜分别通过上端的入料辊的上面进入，以及通过下端的入料辊的下面进入，方便控制两个薄膜进行进料，并通过设置预热辊对塑料薄膜进行预热，避免快速进入到加热辊处时导致塑料薄膜变形
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的成型辊剖视图；
[0020]图4为本技术的除尘支撑室的剖视图
。
[0021]图中：
1、
支撑框；
2、
入料辊；
3、
除尘支撑室；
4、
预热辊；
5、
加热辊；
6、
成型辊；
7、
第一电动伸缩杆；
8、
第二电动伸缩杆；
9、
吸尘管；
10、
第三电动伸缩杆；
11、
成型凹槽；
12、
控制顶塞；
13、
通气孔；
14、
连接杆；
15、
控制杆；
16、
吸附网
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0024]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒
介相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0025]如图1‑4所示，一种充气薄膜成型装置，包括支撑框1，所述支撑框1上设置有除尘机构
、
加热机构和成型机构；所述除尘机构包括除尘支撑室3，所述除尘支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种充气薄膜成型装置，包括支撑框，其特征在于：所述支撑框上设置有除尘机构
、
加热机构和成型机构；所述除尘机构包括除尘支撑室，所述除尘支撑室的上下端均设置有吸附网，所述除尘支撑室的内腔连接有吸尘管；所述加热机构包括加热辊，所述加热辊上安装有加热丝，所述加热辊设置在除尘支撑室的一侧；所述成型机构包括成型辊，所述成型辊与加热辊滚动连接，所述成型辊上开设有多个成型凹槽，所述成型凹槽的内腔滑动连接有控制顶塞，所述控制顶塞上开设有通气孔，所述控制顶塞的靠近成型辊的内腔的一端设置有顶升机构，所述成型辊的内腔连接有真空气泵
。2.
根据权利要求1所述的一种充气薄膜成型装置，其特征在于：所述除尘支撑室的上下端均为弧形结构，所述吸尘管连接有吸尘机
。3.
根据权利要求1所述的一种充气薄膜成型装置，其特征在于：所述除尘支撑室的两侧与支撑框滑动连接，所述除尘支撑室远离加热辊的一侧安装有第一电动伸缩杆
。4.
根据权利要求1所述的一种充气薄膜成型装置，其特征在于：所述顶升机构包括控制杆，所述控制杆在成型辊的内腔中部滑动连接，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：程善松，
申请(专利权)人：成都鑫锋包装有限公司，
类型：新型
国别省市：