本实用新型专利技术属于小磨香油灌装技术领域，具体涉及一种小磨香油灌装装置，包括：从上至下依次安装的储油罐、灌装设备和传送带，所述灌装设备包括罐装杆和下料设备，所述下料设备具有可升降的升降机构以及用于调整所述罐装杆轴向升降下料的下料机构，所述下料机构安装在罐装杆的底端，所述升降机构安装在罐装杆的顶部，所述罐装杆与所述储油罐连通，所述升降机构包括电动伸缩杆和导向杆，所述电动伸缩杆纵向安装在罐装杆的顶部，本实用新型专利技术通过加设的升降机构和下料机构，通过升降机构将罐装杆向下插入至灌装瓶中，通过下料机构在罐装杆与灌装瓶之间进行密封，避免罐装杆罐装时发生外泄。泄。泄。
【技术实现步骤摘要】
一种小磨香油灌装装置
[0001]本技术属于小磨香油灌装
，具体涉及一种小磨香油灌装装置。
技术介绍
[0002]小磨香油在生产后一般需要通过罐装设备将小磨香油进行分瓶罐装操作，现有的罐装设备包括传送带、罐装杆、储油罐和自动下料装置，通过传送带将多个灌装瓶依次带至罐装杆的下方，通过自动下料装置控制罐装杆进行下料，让小磨香油通过重力落入至灌装瓶中，实现了小磨香油的罐装，但是，由于灌装瓶的灌装口较小，且罐装杆的出料口处于灌装瓶的上方，在灌装过程中容易因瓶口倾斜而造成香油的滴落外泄，影响小磨香油的稳定罐装。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种小磨香油灌装装置，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小磨香油灌装装置，包括：从上至下依次安装的储油罐、灌装设备和传送带，所述灌装设备包括罐装杆和下料设备，所述下料设备具有可升降的升降机构以及用于调整所述罐装杆轴向升降下料的下料机构，所述下料机构安装在罐装杆的底端，所述升降机构安装在罐装杆的顶部，所述罐装杆与所述储油罐连通。
[0005]优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆和导向杆，所述电动伸缩杆纵向安装在罐装杆的顶部，所述导向杆并列安装在所述电动伸缩杆的一侧，所述导向杆底端的一侧固定有套环，所述罐装杆滑动贯穿套环。
[0006]优选的，所述储油罐与传送带之间安装有龙门架，所述电动伸缩杆和导向杆的一端均安装在龙门架上。
[0007]优选的，所述罐装杆内部轴心处为中空结构，且所述中空结构与储油罐之间连通有软管，所述罐装杆底端的外壁上开设有向上倾斜延伸至中空结构中的下料口，且所述下料机构升降安装在下料口的外侧。
[0008]优选的，所述下料机构包括锥形结构的下料头，所述下料头套设在所述罐装杆的底端，且所述下料头处于所述下料口的外部，所述罐装杆上固定有挡片，所述挡片与下料头之间连接有弹簧，且所述弹簧套设在罐装杆上。
[0009]优选的，所述下料头的内壁上开设有环槽，所述环槽中安装有密封圈，所述密封圈套设在罐装杆上。
[0010]优选的，所述传送带沿传送方向上等距离安装有多个定位座，相邻所述定位座之间设有灌装瓶。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过加设的升降机构和下料机构，通过升降机构将罐装杆向下插
入至灌装瓶中，通过下料机构在罐装杆与灌装瓶之间进行密封，避免罐装杆罐装时发生外泄。
[0013](2)本技术通过加设的导向杆和套环，通过导向杆将套环安装在罐装杆上，让罐装杆只能进行升降，提高罐装杆升降的稳定性。
[0014](3)本技术通过加设的下料头、弹簧和挡环，通过挡环和弹簧让下料头在罐装杆上具有自动复位的功能，当下料头抵接在灌装瓶上时，罐装杆继续向下移动，便于下料口处灌装瓶中，当升降机构复位后，下料头通过挡片和弹簧在罐装杆上复位，便于对下料口进行封堵，实现了罐装杆的自动下料。
[0015](4)本技术通过加设的密封圈，通过环槽将密封圈镶嵌安装在下料头上，通过密封圈提高下料头与罐装杆之间的密封性，避免下料口在封堵时发生泄漏。
[0016](5)本技术通过加设的定位座，通过定位座对灌装瓶进行定位分隔，在传送带传送时，便于将灌装瓶传送至罐装杆的正下方。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术升降机构、罐装杆和下料机构的配合示意图；
[0020]图4为本技术升降机构、罐装杆、下料机构的配合示意图；
[0021]图5为本技术套环、罐装杆和导向杆的俯视图；
[0022]图中：1、储油罐；2、软管；3、灌装瓶；4、定位座；5、传送带；6、龙门架；7、电动伸缩杆；8、导向杆；9、套环；10、挡片；11、弹簧；12、下料头；13、罐装杆；14、环槽；15、密封圈；16、下料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参考图2
‑
3所示，本技术提供的一种小磨香油灌装装置，包括：从上至下依次安装的储油罐1、灌装设备和传送带5，灌装设备包括罐装杆13和下料设备。
[0025]在本技术中，结合图2
‑
3所示，本实施的下料设备具有可升降的升降机构以及用于调整罐装杆13轴向升降下料的下料机构，下料机构安装在罐装杆13的底端，升降机构安装在罐装杆13的顶部，罐装杆13与储油罐1连通。
[0026]上述，在使用本技术所提供的下料设备，通过传送带5将灌装瓶3带至罐装杆13的下方，通过升降机构带动罐装杆13向下插入至灌装瓶3中，在此过程中下料机构在罐装杆13上升起，便于罐装杆13上的出料端处于灌装瓶3中，当升降机构复位后，下料机构在罐装杆13上复位，从而让罐装杆13上的出料端处于下料机构中，此时罐装杆13无法下料，实现了对小磨香油的罐装操作。
[0027]在本技术中，结合图4所示，本实施的升降机构包括电动伸缩杆7和导向杆8，
电动伸缩杆7纵向安装在罐装杆13的顶部，导向杆8并列安装在电动伸缩杆7的一侧，导向杆8底端的一侧固定有套环9，罐装杆13滑动贯穿套环9。
[0028]上述，在使用本技术所提供的升降机构时，将电动伸缩杆7安装在罐装杆13的顶部，通过电动伸缩杆7可带动罐装杆13进行升降驱动，在罐装杆13升降的过程中，通过导向杆8和套环9对罐装杆13进行升降方向进行定位，让罐装杆13只能进行升降，提高罐装杆13升降的稳定性，通过电动伸缩杆7带动罐装杆13下降的时间长短为灌装瓶3罐装进行定量操作。
[0029]进一步的，为了对储油罐1和升降机构提供稳定支撑，参考图所示，储油罐1与传送带5之间安装有龙门架6，电动伸缩杆7和导向杆8的一端均安装在龙门架6上。通过龙门架6为储油罐1、升降机构提供安装位置。
[0030]进一步的，为了罐装杆13稳定下料，参考图2所示，罐装杆13内部轴心处为中空结构，且中空结构与储油罐1之间连通有软管2，罐装杆13底端的外壁上开设有向上倾斜延伸至中空结构中的下料口16，且下料机构升降安装在下料口16的外侧。通过软管2将储油罐1与罐装杆13进行连接，当下料口16处于下料机构的外侧时，储油罐1中的小磨香油通过软管2、罐装杆13和下料口16罐装入灌装瓶3中。
[0031]在本技术中，结合图2
‑
4所示，本实施的下料机构包括锥形结构的下料头12，下料头12套设在罐装杆13的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小磨香油灌装装置，其特征在于，包括：从上至下依次安装的储油罐(1)、灌装设备和传送带(5)，所述灌装设备包括罐装杆(13)和下料设备，所述下料设备具有可升降的升降机构以及用于调整所述罐装杆(13)轴向升降下料的下料机构，所述下料机构安装在罐装杆(13)的底端，所述升降机构安装在罐装杆(13)的顶部，所述罐装杆(13)与所述储油罐(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种小磨香油灌装装置，其特征在于：所述升降机构包括电动伸缩杆(7)和导向杆(8)，所述电动伸缩杆(7)纵向安装在罐装杆(13)的顶部，所述导向杆(8)并列安装在所述电动伸缩杆(7)的一侧，所述导向杆(8)底端的一侧固定有套环(9)，所述罐装杆(13)滑动贯穿套环(9)。3.根据权利要求2所述的一种小磨香油灌装装置，其特征在于：所述储油罐(1)与传送带(5)之间安装有龙门架(6)，所述电动伸缩杆(7)和导向杆(8)的一端均安装在龙门架(6)上。4.根据权利要求1所述的一种小磨香油灌装装置，其特征在于：所述罐装杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培公，杨旭颖，杨志强，
申请(专利权)人：天津治粮仓农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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