一种缠绕膜用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缠绕膜用下料装置，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜用下料装置


[0001]本技术涉及延流膜包装设备

，具体为一种缠绕膜用下料装置
。

技术介绍

[0002]缠绕膜用下料装置是用于物流包装当中对纸箱外或需要包装的货物进行包装用的设备，在物流生产中通常在使用过程中通过旋转缠绕膜包装机底部托盘然后下料机器开始对货物进行包装，现有的缠绕膜用下料装置，在使用时，需要先将支架拆卸，然后将缠绕膜放入内置的轴上，然后在通过螺丝组装支架，存在许多不便以及不足，因此需要更加效率的包装模式和更加容易操作的下料设备缩短包装时间进而减少生产的时间成本；
[0003]1、
市面上常见的缠绕膜下料装置通常存在更换缠绕膜较为繁琐在更换过程中需要对装置部分零件进行拆卸，需要使用工具过程过于繁琐，且操作难度较大在需要更换的时候需要先拆卸，然后在将缠绕膜筒体拿出，增加了生产时间且在操作时需要熟练使用该装置的操作人员进行操作，花费了大量的时间成本，与人工十分的不便利
。
[0004]2、
市面上常见的缠绕膜下料装置通常不存在用于包装完成对缠绕膜进行切割的装置，在生产过程中包装完成后需要使用刀具等等对缠绕膜进行切割切断，在生产车间放置刀具是十分不安全的且存在安全隐患，若是不了解该装置的操作员进行操作时可能发生意外造成意外伤害，因此在生产过程中需要避免在需要对缠绕膜切割时使用装置外的刀具进行切割避免安全隐患
。
针对上述问题，在原有的缠绕膜用下料机构的基础上进行创新设计
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种缠绕膜下料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上存在的缠绕膜下料装置更换缠绕膜时不方便更换需要拆卸，且在拆卸时需要工具过程过于繁琐，和在完成缠绕膜包装后需要对缠绕膜进行切割时需要使用额外刀具，容易造成安全隐患的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缠绕膜用下料装置包括机架
、
切膜机构和快拆机构，所述机架上设有固定槽，且固定块固定于固定槽内部，所述固定块与支架连接，且支架底部设有电机，并且电机上方设置有旋转轴，且旋转轴上方设置了缠绕膜插槽，并且与轴相连接，且轴顶部设有卡口，所述快拆机构设置于轴上方，且快拆机构右侧设置有第二钢管，并且第二钢管底部左侧设置有切膜机构，所述切膜机构右侧设置有第一钢管，且第一钢管固定于支架上
。
[0007]优选的，所述切膜机构由握把
、
轴承
、
转轴
、
第一外壳
、
连杆
、
闸刀组成，所述轴承固定于支架内侧，且轴承与转轴连接，并且转轴固定于第一外壳内部，且第一外壳左外侧设置有握把，所述第一外壳右外侧设置有连杆，且连杆上方设置有闸刀
。
[0008]优选的，所述快拆机构由手轮
、
第二外壳
、
快拆底座
、
缠绕膜
、
插头
、
支撑轴
、
牙口
、
弹簧
、
槽组成，所述插头设置于轴顶部卡口内部，且插头设置于支撑轴下方，且支撑轴上方连接快拆底座，所述快拆底座内部设置有槽，且槽内部设置弹簧，并且弹簧顶部设置牙口，且牙口顶端为缠绕膜内壁，所述快拆底座上方设置有第二外壳，且第二外壳上方设置有手轮
。
[0009]优选的，所述第一钢管与第二钢管为水平对称分布，且缠绕膜同样与第一钢管水平对称，且第一钢管与第二钢管均固定于支架内侧
。
[0010]优选的，所述闸刀刀口位于第一钢管与第二钢管中间位置，且闸刀宽度小于第一钢管长度，闸刀尾端与支架错开距离避免切割时碰擦支架
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该缠绕膜用下料装置；
[0012]1、
在需要对缠绕膜进行更换时，只需要握住快拆机构上方手轮，对快拆机构进行拔出即可将使用完成的缠绕膜整个拔出，在拔出时快拆底座当中的牙口对缠绕膜筒壁内侧进行咬合会将缠绕膜筒壁牢固卡合，然后把快拆机构上的筒壁取下然后更换新的缠绕膜在讲缠绕膜插回支架的缠绕膜槽位当中即可完成对缠绕膜的拆卸更换非常的方便快捷，将原本繁琐的步骤缩减且操作简单极容易上手
。
[0013]2、
在包装完毕时需要对缠绕膜进行切割时，因该缠绕膜下料装置上设置了切膜机构，转动把手即可对缠绕膜完成切割操作，且缠绕膜通过设置的两根钢管呈紧绷状态更加容易切割，该缠绕膜切割装置避免了在车间放置刀具，且操作简单便利容易上手即使是不熟练的操作员也不会发生安全隐患
。
附图说明
[0014]图1为本技术缠绕膜用下料装置整体侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术缠绕膜用下料装置整体俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术缠绕膜用下料装置立体结构示意图；
[0017]图4为本技术缠绕膜用下料装置快拆机构剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术缠绕膜用下料装置切膜机构侧视结构示意图
。
[0019]图中：
1、
机架；
2、
固定槽；
3、
固定块；
4、
轴；
5、
旋转轴；
6、
电机；
7、
缠绕膜插槽；
8、
切膜机构；
9、
第一钢管；
10、
第二钢管；
11、
支架；
12、
快拆机构；
13、
卡口；
801、
握把；
802、
轴承；
803、
转轴；
804、
第一外壳；
805、
连杆；
806、
闸刀；
1201、
手轮；
1202、
第二外壳
、1203、
快拆底座；
1204、
缠绕膜；
1205、
插头；
1206、
支撑轴；
1207、
牙口；
1208、
弹簧；
1209、
槽
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种缠绕膜用下料装置，包括机架
1、
切膜机构8和快拆机构
12
，机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种缠绕膜用下料装置，包括机架
(1)、
切膜机构
(8)
和快拆机构
(12)
其特征在于：所述机架
(1)
上设有固定槽
(2)
，且固定块
(3)
固定于固定槽
(2)
内部，所述固定块
(3)
与支架
(11)
连接，且支架
(11)
底部设有电机
(6)
，并且电机
(6)
上方设置有旋转轴
(5)
，且旋转轴
(5)
上方设置了缠绕膜插槽
(7)
，并且缠绕膜插槽
(7)
设置于轴
(4)
轴底部，且轴
(4)
顶部设有卡口
(13)
，所述快拆机构
(12)
设置于轴
(4)
上方，且快拆机构
(12)
右侧设置有第二钢管
(10)
，并且第二钢管
(10)
底部左侧设置有切膜机构
(8)
，所述切膜机构
(8)
右侧设置有第一钢管
(9)
，且第一钢管
(9)
固定于支架
(11)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种缠绕膜用下料装置，其特征在于：所述切膜机构
(8)
由握把
(801)、
轴承
(802)、
转轴
(803)、
第一外壳
(804)、
连杆
(805)
和闸刀
(806)
组成，所述轴承
(802)
固定于支架
(11)
内侧，且轴承
(802)
与转轴
(803)
连接，并且转轴
(803)
固定于第一外壳
(804)
内部，且第一外壳
(804)
左外侧设置有握把
(801)
，所述第一外壳
(804)
右外侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇祥，万东佑，
申请(专利权)人：重庆固美包装有限公司，
类型：新型
国别省市：