一种利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置，该装置以钢渣的氯化铵浸取液作为吸收液，吸收烟道气中的二氧化碳，包括浸取反应釜和若干吸收反应釜，通过一个浸取反应釜配合多个吸收反应釜工作，利用浸取反应釜不断产生氯化铵浸取液作为吸收液，并交替提供给各个吸收反应釜，用于吸收烟道气中的二氧化碳，生成具有经济价值的碳酸钙产品，实现了二氧化碳的永久封存，且多个吸收反应釜能交替连续进行工作，提高工作效率，而吸附反应后的溶液富含氯化铵，因此又可作为钢渣的浸取液，循环利用，解决了现有技术中封存烟气中二氧化碳的装置普遍存在的能耗高、吸收液损耗大的问题，并且有利于环保。并且有利于环保。并且有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置


[0001]本技术涉及环境工程
，具体为一种利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置。

技术介绍

[0002]化石燃料电厂烟气是二氧化碳长期稳定的排放源，其所排放的二氧化碳量占总排放量的30％左右，因此，实现烟道气二氧化碳捕集、封存与利用是温室气体减排的主要途径。
[0003]钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，其含量约占钢铁产量的10％。随着钢铁需求的日益增加，钢渣的产量也随之快速增加。大量钢渣的堆放不仅占用钢厂周边为数不多的土地资源，而且还会给周边的生态环境造成一定的威胁。钢渣中含有大量的氧化钙，因此，利用NH4Cl浸取钢渣后通入CO2形成具有利用价值的CaCO3，可实现二氧化碳的封存，并使钢渣得到有效利用。
[0004]由于化石燃料电厂烟气量大且烟气不易储存，现有的利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置存在处理效率低的问题，无法连续对烟气中的二氧化碳进行处理，并且能耗高，浸取液和吸收液损耗量大。因此，亟需设计利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新的烟道气二氧化碳捕集装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置，该装置以钢渣的氯化铵浸取液作为吸收液，吸收烟道气中的二氧化碳，该装置包括：
[0007]浸取反应釜，所述浸取反应釜顶端设有进料口和入液口，所述浸取反应釜底部设有浸取液出口；
[0008]若干吸收反应釜，每个所述吸收反应釜顶部均设有烟道气入口和尾气出口，以及吸收液入口，每个所述吸收反应釜底部均设有出液口；
[0009]其中，每个所述烟道气入口均通过气管与输送烟道气的烟道气通入管连通，且在每个所述气管上均设第一阀门，所述第一阀门被配置成关闭或导通对应的所述气管，每个所述吸收液入口均通过第一管道与所述浸取反应釜的浸取液出口连通，且每个所述第一管道上均设有第二阀门，所述第二阀门被配置成关闭或导通对应的所述第一管道，每个所述出液口均通过第二管道与所述浸取反应釜的入液口连通。
[0010]优选的，所述浸取反应釜和吸收反应釜内均安装有搅拌器。
[0011]优选的，各所述吸收反应釜内均安装有搅拌结构，各所述吸收反应釜内均安装有导管，所述导管一端与所述烟道气入口相连，另一端延伸至吸收反应釜底部。
[0012]优选的，所述浸取反应釜和各个所述吸收反应釜底部均设有排渣口。
[0013]优选的，所述第一管道和第二管道上均配设有泵体，所述泵体被配置成引导液体沿对应管道朝指定方向流动。
[0014]优选的，所述出液口和浸取液出口处均覆盖有过滤网。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术公开了一种利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置，该装置通过一个浸取反应釜配合多个吸收反应釜工作，利用浸取反应釜不断产生氯化铵浸取液作为吸收液(捕集溶剂)，并交替提供给各个吸收反应釜，用于吸收烟道气中的二氧化碳，生成具有经济价值的碳酸钙产品，实现了二氧化碳的永久封存，且多个吸收反应釜能交替连续进行工作，提高了工作效率，可实现对烟气中二氧化碳的连续处理，而吸附反应后的溶液富含氯化铵，因此又可作为钢渣的浸取液，循环利用，节约了成本，并且有利于环保。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术中利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术中利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置的俯视图；
[0020]图3是本技术中利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置的正视图；
[0021]图4是本技术中吸收反应釜内部的结构示意图；
[0022]图中标号：1、浸取反应釜；2、吸收反应釜；3、进料口；4、入液口；5、浸取液出口；6、烟道气入口；7、尾气出口；8、吸收液入口；9、出液口；10、气管；11、烟道气通入管；12、第一阀门；13、第一管道；14、第二阀门；15、第二管道；16、搅拌器；17、导管；18、排气孔；19、排渣口；20、泵体；21、过滤网；22、出气管。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例，参考图1
‑
图4所示，一种利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置，该装置以钢渣的氯化铵浸取液作为吸收液，吸收烟道气中的二氧化碳，该装置包括：
[0025]浸取反应釜1，浸取反应釜1顶端设有进料口3和入液口4，浸取反应釜1底部设有浸取液出口5；
[0026]若干吸收反应釜2，每个吸收反应釜2顶部均设有烟道气入口6和尾气出口7，以及吸收液入口8，每个吸收反应釜2底部均设有出液口9；
[0027]其中，每个烟道气入口6均通过气管10与输送烟道气的烟道气通入管11连通，且在每个气管10上均设第一阀门12，第一阀门12被配置成关闭或导通对应的气管10，每个吸收液入口8均通过第一管道13与浸取反应釜1的浸取液出口5连通，且每个第一管道13上均设有第二阀门14，第二阀门14被配置成关闭或导通对应的第一管道13，每个出液口9均通过第二管道15与浸取反应釜1的入液口4连通。
[0028]参考图1
‑
图3所示，本实施例中，以一个浸取反应釜1配设两个吸收反应釜2，为例，各个管道连接方式参考图1所示，具体为：
[0029]浸取反应釜1底端的浸取液出口5通过一个主第一管道13导出后，通过两个支第一管道13分别连接两个吸收反应釜2上的吸收液入口8，其中，可在每个第一管道13上设置第二阀门14，该被配置成关闭或导通对应的第一管道13，也可在分支处通过三通阀门连接，实现引导吸收液流入指定的吸收反应釜2内；
[0030]两个吸收反应釜2的出液口9均通过第二管道15与浸取反应釜1的入液口4连通；
[0031]上述第一管道13和第二管道15均配设有泵体20，泵体20被配置成引导液体沿对应管道朝指定方向流动，即通过泵体20产生动力将液体在浸取反应釜1和吸收反应釜2之间按需流动；
[0032]两个吸收反应釜2的烟道气入口6均通过气管10与输送烟道气的烟道气通入管11连通，并在各个气管10上设置第一阀门12，第一阀门12被配置成关闭或导通对应的气管10，即通过第一阀门12的控制烟道气通入管11内的烟道气流入指定的吸收反应釜2内，在两个吸收反应釜2的尾气出口7处均设置出气管22，将两个出气管22并管后流向指定区域，吸收反应釜内均安装有导管17，导管一端与烟道气入口6相连，另一端延伸至吸收反应釜2底部。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用钢渣封存烟气中二氧化碳的装置，该装置以钢渣的氯化铵浸取液作为吸收液，吸收烟道气中的二氧化碳，其特征在于，该装置包括：浸取反应釜，所述浸取反应釜顶端设有进料口和入液口，所述浸取反应釜底部设有浸取液出口；若干吸收反应釜，每个所述吸收反应釜顶部均设有烟道气入口和尾气出口，以及吸收液入口，每个所述吸收反应釜底部均设有出液口；其中，每个所述烟道气入口均通过气管与输送烟道气的烟道气通入管连通，且在每个所述气管上均设第一阀门，所述第一阀门被配置成关闭或导通对应的所述气管，每个所述吸收液入口均通过第一管道与所述浸取反应釜的浸取液出口连通，且每个所述第一管道上均设有第二阀门，所述第二阀门被配置成关闭或导通对应的所述第一管道，每个所述出液口均通过第二管道与所述浸取反应釜的入液口连通。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏小东，朱跃，赵良，高硕，
申请(专利权)人：江苏彭城碳资产运营有限公司，
类型：新型
国别省市：