一种夹子装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹子装配机，属于夹子装配技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种夹子装配机


[0001]本技术属于夹子装配
，更具体地说，涉及一种夹子装配机
。

技术介绍

[0002]夹子是一种用于夹东西的器具，种类繁多，常见的夹子有镂空夹子
、
发夹
、
文件夹
、
衣夹等，夹子在各种工业生产及日常生活中使用广泛，而且在许多机械领域都能看到夹子的身影
。
夹子一般由两片夹板
、
弹簧和连接销钉装配而成，夹板张开后受弹簧弹力作用达到夹紧的效果
。
[0003]目前，对于上述结构的夹子人工装配时
,
先将弹簧卡接于两片夹板之间，并将销钉穿过弹簧的孔及两片夹板的孔铆合，以形成完整的夹子
。
然而，由于夹子形状小巧，所以在人工装配弹簧时效率较低，难以快速高效完成，且容易出现人为失误，造成弹簧飞出划伤人
。
因此，需要研究一种夹子装配机来达到装配的目的
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种夹子装配机，它可以实现自动化弹簧装配，提高装配效率，避免人身受到伤害的目的
。
[0005]本技术的一种夹子装配机，包括工作台
、
装配单元和给料单元，装配单元固定安装在工作台上，弹簧通过给料单元送至装配单元
。
[0006]所述工作台包括台板
、
支撑板和连接台，台板两侧固定连接支撑板，连接台固定安装在台板下方，二者连接位置处台板表面开有通孔一r/>。
[0007]所述装配单元包括送钉系统
、
固定系统
、
支撑系统和装配部，装配部位于台板与连接台连接处，送钉系统固定安装在装配部一侧，固定系统固定安装在装配部上方，支撑系统固定安装在装配部下方
。
[0008]所述给料单元包括给料筒和输送带，给料筒内部放置弹簧，输送带位于给料筒上方，与给料筒固定连接，将弹簧输送到装配单元
。
[0009]作为本技术的进一步改进，送钉系统包括线性电机一
、
送钉臂
、
限位块
、
连接筒和送钉管，限位块可拆卸安装在工作台上，底部开有方形孔，送钉臂与方形孔滑动连接；限位块上方固定安装连接筒，连接筒与送钉管可拆卸连接；线性电机一固定安装在限位块远离装配部的一侧，线性电机一与送钉臂可拆卸连接，送钉臂靠近装配部的位置开有通孔二，通孔二可随送钉臂的滑动对准顶部的连接筒，接收送钉管投放的销钉，将通孔二对准装配部正上方，达到送钉的目的
。
[0010]作为本技术的进一步改进，固定系统包括线性电机二
、
固定板
、
连接块
、
定位块
、
电机盒和按压杆，工作台表面开有滑槽，固定板安装在装配部两侧，与工作台的滑槽滑动连接，连接块固定连接两侧固定板，定位块与连接块可拆卸连接，定位块开有通孔三；电机盒固定安装在固定板上方，线性电机二安装在电机盒内部，线性电机二与按压杆固定连接，按压杆与通孔三滑动连接，从而能按压销钉穿过夹子夹板与弹簧
。
[0011]作为本技术的进一步改进，支撑系统包括线性电机三
、
连接板
、
支撑块
、
支撑筒
、
支撑杆和滑动板，从上到下，支撑杆
、
支撑筒
、
支撑块
、
连接板和线性电机三依次排列，线性电机三固定安装在工作台底部，连接板底部与线性电机三可拆卸连接，连接板顶部与支撑块底部可拆卸连接，支撑块顶部与支撑筒固定连接，支撑杆固定安装在支撑筒内部，滑动板与连接板可拆卸连接，工作台的连接台表面固定安装有竖板，竖板宽度与两侧滑动板之间的宽度相等，二者滑动连接，从而能使支撑系统通过向上滑动能顶起销钉，与固定系统按压杆一起达到装配的目的
。
[0012]作为本技术的进一步改进，给料单元还包括抬升部和推料部，抬升部固定安装在连接台靠近输送带的一侧面上，包括线性电机四和抬升板，线性电机四与抬升板固定连接；推料部固定安装台板下侧，包括线性电机五和推料杆，线性电机五与推料杆固定连接，抬升部将弹簧抬高，推料部将弹簧推入装配部
。
[0013]作为本技术的进一步改进，给料筒包括螺旋送料带
、
内筒
、
外筒和分筛送料部，内筒固定安装在外筒内部，底部连通，螺旋送料带在内筒内部，与分筛送料部固定连接；分筛送料部包括分筛杆和连接送料带，分筛杆为两根同心不同径的弧形杆，分筛杆一端与螺旋送料带固定连接，另一端与连接送料带固定连接，连接送料带紧贴输送带，分筛杆用于将弹簧分筛，保证进入输送带时位置保持一致
。
[0014]作为本技术的进一步改进，输送带内部开有弹簧槽，用于容纳弹簧；输送带端部与分筛送料部固定连接，弹簧槽底部与抬升板顶部保持水平，方便弹簧能平稳的送至抬升板，抬升板抬升的高度与装配部保持一致
。
[0015]作为本技术的进一步改进，连接板包括上板
、
背板和下板，上板和下板分别固定连接背板上下两侧，上板与支撑块可拆卸连接，背板与滑动板可拆卸连接，下板内部开有卡接槽，与线性电机三卡接连接
。
[0016]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过设置装配单元来自动给夹子装配弹簧，提高了装配效率，避免了人工装配时遇到的失误，也能避免人工装配时弹簧弹飞后被划伤；通过在装配单元设置送钉系统，支撑系统和固定系统，各个系统之间装配任务相互独立，当装配过程出现问题时能迅速找到问题部位并处理；通过在给料筒中设置分筛杆，能将弹簧运往装配部时保持相同的位置，从而使装配过程能顺利进行；通过在台板上设置通孔一和送钉臂上通孔二与定位块上的通孔三，三者装配时能将位置对应，使按压杆顺利穿过并达到压紧销钉，固定夹子的目的
。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的送钉系统结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定系统结构示意图；
[0020]图4为本技术的支撑系统结构示意图；
[0021]图5为本技术的抬升部和推料部结构示意图；
[0022]图6为本技术的给料筒和输送带结构示意图；
[0023]图7为本技术的连接板结构示意图
。
[0024]图中标号说明：
[0025]1工作台
、11
台板
、111
通孔一
、12
支撑板
、13
连接台
、131
竖板
、2
装配单元
、21
送钉系统
、211
线性电机一
、212
送钉臂
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种夹子装配机，其特征在于，包括工作台（1）
、
装配单元（2）和给料单元（3），装配单元（2）固定安装在工作台（1）上；所述工作台（1）包括台板（
11
）
、
支撑板（
12
）和连接台（
13
），台板（
11
）两侧固定连接支撑板（
12
），连接台（
13
）固定安装在台板（
11
）下方，二者连接位置处台板（
11
）表面开有通孔一（
111
）；所述装配单元（2）包括送钉系统（
21
）
、
固定系统（
22
）
、
支撑系统（
23
）和装配部（
24
），装配部（
24
）位于台板（
11
）与连接台（
13
）连接处，送钉系统（
21
）固定安装在装配部（
24
）一侧，固定系统（
22
）固定安装在装配部（
24
）上方，支撑系统（
23
）固定安装在装配部（
24
）下方；所述给料单元（3）包括给料筒（
31
）和输送带（
32
），给料筒（
31
）内部放置弹簧，输送带（
32
）位于给料筒（
31
）上方，与给料筒（
31
）固定连接，将弹簧输送到装配单元（2）
。2.
根据权利要求1所述的一种夹子装配机，其特征在于，所述送钉系统（
21
）包括线性电机一（
211
）
、
送钉臂（
212
）
、
限位块（
213
）
、
连接筒（
214
）和送钉管（
215
），限位块（
213
）可拆卸安装在工作台（1）上，底部开有方形孔，送钉臂（
212
）与方形孔滑动连接；限位块（
213
）上方固定安装连接筒（
214
），连接筒（
214
）与送钉管（
215
）可拆卸连接；线性电机一（
211
）固定安装在限位块（
213
）远离装配部（
24
）的一侧，线性电机一（
211
）与送钉臂（
212
）可拆卸连接，送钉臂（
212
）靠近装配部（
24
）的位置开有通孔二（
2121
）
。3.
根据权利要求1所述的一种夹子装配机，其特征在于，所述固定系统（
22
）包括线性电机二（
221
）
、
固定板（
222
）
、
连接块（
223
）
、
定位块（
224
）
、
电机盒（
225
）和按压杆（
226
），工作台（1）表面开有滑槽，固定板（
222
）安装在装配部（
24
）两侧，与工作台（1）的滑槽滑动连接，连接块（
223
）固定连接两侧固定板（
222
），定位块（
224
）与连接块（
223
）可拆卸连接，定位块（
224
）开有通孔三（
2241
）；电机盒（
225
）固定安装在固定板（
222
）上方，线性电机二（
221
）安装在电机盒（
225
）内部，线性电机二（
221
）与按压杆（
226
）固定连接，按压杆（
226
）与通孔三（
2241
）滑动连接
。4.
根据权利要求1所述的一种夹子装配机，其特征在于，所述的支撑系统（
23
）包括线性电机三（
231
）
、
连接板（
232...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪静莹，
申请(专利权)人：浦江县君莹家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：