一种双腔气泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔气泵，包括：泵体，泵体上穿设有活塞杆，活塞杆的活塞部将泵体的内腔分隔为第一气腔和第二气腔，泵体的一端分别设有第一进气单向阀和第一排气单向阀，另一端分别设有第二进气单向阀和第二排气单向阀，第一壳体与泵体之间限定出进气腔，第二壳体与泵体之间限定出与进气腔相隔离的排气腔，第一进气单向阀和第二进气单向阀均与进气腔连通，第一壳体上设有进气口，第一排气单向阀和第二排气单向阀均与排气腔连通，第二壳体上设有排气口。以上双腔气泵通过进气口连接密封容器以实现抽气功能，通过排气口连接密封容器以实现充气功能，而且结构简易、生产加工难度低。度低。度低。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔气泵


[0001]本技术涉及一种双腔气泵。

技术介绍

[0002]传统的气泵只能在活塞往某一个方向运动时才能进行抽气或者排气，这样在复位移动时就浪费一个行程，抽排气效率低，费时费力。为此，在相关技术中，出现了在活塞双向移动时均能够实现抽气的气泵，该气泵将活塞和活塞杆设置为中空，在活塞的两侧设置单向阀，利用活塞杆和活塞的内部空间来传输空气。这种结构的气泵在活塞和活塞杆的内部设置空腔的加工难度较大，组装结构复杂，不利于生产制造，而且两个排气口、两个进气口均相互独立设置，不利于配合密封容器来进行抽气或者排气。
[0003]另外，对于密封容器为压缩袋、食品袋的情况而言，气泵需要对密封容器进行抽气，对于密封容器为充气帐篷、气球的情况而言，气泵需要对密封容器进行充气，一般的双向气泵不能满足抽气和排气两用的需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一是提供一种结构简易、生产加工难度低、适用于抽气和排气的双腔气泵。
[0005]根据本技术实施例的一种双腔气泵，包括：泵体，所述泵体上穿设有活塞杆，所述活塞杆的活塞部将所述泵体的内腔分隔为第一气腔和第二气腔，所述泵体的一端分别设有能够与所述第一气腔相连通的第一进气单向阀和第一排气单向阀，所述泵体的另一端分别设有能够与所述第二气腔相连通的第二进气单向阀和第二排气单向阀，所述泵体的外部设有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述泵体之间限定出进气腔，所述第二壳体与所述泵体之间限定出与所述进气腔相隔离的排气腔，所述第一进气单向阀和所述第二进气单向阀均与所述进气腔连通，所述第一壳体上设有与所述进气腔相连通的进气口，所述第一排气单向阀和所述第二排气单向阀均与所述排气腔连通，所述第二壳体上设有与所述排气腔相连通的排气口。
[0006]根据本技术实施例的双腔气泵，至少具有如下有益效果：
[0007]当活塞杆的活塞部沿着泵体的内腔往复运动时，第一气腔的容积和第二气腔的容积此增彼减，当第一气腔的容积减小时，第二气腔的容积增大，第一气腔内的气压大于进气腔的气压，因此，第一进气单向阀闭合，第一排气单向阀打开，第一气腔内的气体从排气腔经过排气口排出，此时第二气腔内的气压小于进气腔的气压，因此，第二进气单向阀打开，第二排气单向阀闭合；当第一气腔的容积增大时，第二气腔的容积减小，第一气腔内的气压小于进气腔，因此，第一进气单向阀打开，第一排气单向阀闭合，进气腔内的气体进入第一气腔，此时第二气腔内的气压大于进气腔，因此，第二进气单向阀关闭，第二排气单向阀打开，第一气腔内的气体从排气腔经过排气口排出，从而在活塞杆作往复运动时均能够实现抽气和排气功能。以上双腔气泵利用进气腔连通第一进气单向阀和第二进气单向阀，通过
进气口连接密封容器以实现抽气功能，利用排气腔连通第一排气单向阀和第二排气单向阀，通过排气口连接密封容器以实现充气功能，而且结构简易、生产加工难度低。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述第一壳体于所述进气口处设有第一环形筒，所述第一环形筒的内周壁限定出第一插接口，所述第二壳体于所述进气口处设有第二环形筒，所述第二环形筒的内周壁限定出第二插接口，所述第一插接口、所述第二插接口均能够可拆卸地套设于密封容器的气阀的外周。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述泵体包括圆筒部，所述活塞杆的活塞部滑动设于所述圆筒部之内，所述圆筒部的两端分别设有第一环形框和第二环形框，所述第一环形框、所述第二环形框分别安装有第一密封端板和第二密封端板，所述第一环形框的侧部设有与所述进气腔相连通的第一输入口和与所述排气腔相连通的第一输出口，所述第一进气单向阀活动设于所述第一环形框以启闭所述第一输入口，所述第一排气单向阀活动设于所述第一环形框以启闭所述第一输出口，所述第二环形框的侧部设有与所述进气腔相连通的第二输入口和与所述排气腔相连通的第二输出口，所述第二进气单向阀活动设于所述第二环形框以启闭所述第二输入口，所述第二排气单向阀活动设于所述第二环形框以启闭所述第二输出口。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述第一进气单向阀、所述第二进气单向阀、所述第一排气单向阀和所述第二排气单向阀均包括柱部以及分别设于所述柱部的两端的防脱头和柔性密封片，所述柱部穿设于所述第一环形框或者所述第二环形框，所述防脱头和所述柔性密封片对应地夹设于所述第一环形框或者所述第二环形框，所述第一输入口、所述第二输入口、所述第一输出口和所述第二输出口均包括多个环绕对应的所述柱部圆周分布的穿孔，所述柔性密封片弹性抵接于所述第一环形框或者所述第二环形框以闭合所述穿孔。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述活塞杆远离所述活塞部的一端穿设于所述第二密封端板，所述活塞杆伸出于所述第二密封端板的部分设有能够抵靠于所述第二密封端板的外表面的第一限位凸起，所述圆筒部靠近所述第二环形框的一端设有能够与所述活塞部相抵接的第二限位凸起。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述圆筒部、所述第一环形框和所述第二环形框组成套筒组件，所述泵体还包括位于所述套筒组件的外周的套壳，所述套壳与所述套筒组件之间限定出开口方向相反的第一容腔和第二容腔，所述第一壳体用于覆盖所述第一容腔的开口以限定出所述进气腔，所述第二壳体用于覆盖所述第二容腔的开口以限定出所述排气腔。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述套壳包括沿所述套筒组件的长度方向延伸的第一平板和第二平板，所述第一平板和所述第二平板共面，所述第一平板和所述第二平板分别沿所述圆筒部的外周壁相背地径向向外延伸，所述第一平板和所述第二平板的外周边缘设有围板，所述围板的两端分别垂直地延伸至所述第一平板和所述第二平板的两侧。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述圆筒部、所述第一环形框、所述第二环形框、所述第一平板、所述第二平板和所述围板为一体塑料结构或者一体金属结构。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述第一平板和所述第二平板的一侧表面均设有朝向所述第一壳体的第一螺纹柱，所述第一平板和所述第二平板的另一侧表面均设有朝向
所述第二壳体的第二螺纹柱，所述第一壳体通过螺栓连接于所述第一螺纹柱，所述第二壳体通过螺栓连接于所述第二螺纹柱。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述第一环形框的几何中心、所述第二环形框的几何中心位于所述圆筒部的中心轴线上，所述第一环形框、所述第二环形框的口径大于所述圆筒部的直径，所述第一环形框与所述圆筒部之间形成第一台阶位，所述第二环形框与所述圆筒部之间形成第二台阶位，所述第一台阶位、所述第二台阶位分别设有沿所述圆筒部的长度方向设置的第三螺纹柱和第四螺纹柱，所述第一环形框的端部设有与所述第一密封端板的轮廓形状相匹配的第一定位沉槽，所述第二环形框的端部设有与所述第二密封端板的轮廓形状相匹配的第二定位沉槽，所述第一密封端板通过螺栓连接于所述第三螺纹柱，所述第二密封端板通过螺栓连接于所述第四螺纹柱。
[0017]本技术的附加方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔气泵，其特征在于，包括：泵体(100)，所述泵体(100)上穿设有活塞杆(200)，所述活塞杆(200)的活塞部(210)将所述泵体(100)的内腔分隔为第一气腔(101)和第二气腔(102)，所述泵体(100)的一端分别设有能够与所述第一气腔(101)相连通的第一进气单向阀(310)和第一排气单向阀(320)，所述泵体(100)的另一端分别设有能够与所述第二气腔(102)相连通的第二进气单向阀(330)和第二排气单向阀(340)，所述泵体(100)的外部设有第一壳体(400)和第二壳体(500)，所述第一壳体(400)与所述泵体(100)之间限定出进气腔(610)，所述第二壳体(500)与所述泵体(100)之间限定出与所述进气腔(610)相隔离的排气腔(620)，所述第一进气单向阀(310)和所述第二进气单向阀(330)均与所述进气腔(610)相连通，所述第一壳体(400)上设有与所述进气腔(610)相连通的进气口(410)，所述第一排气单向阀(320)和所述第二排气单向阀(340)均与所述排气腔(620)相连通，所述第二壳体(500)上设有与所述排气腔(620)相连通的排气口(510)。2.根据权利要求1所述的一种双腔气泵，其特征在于：所述第一壳体(400)于所述进气口(410)处设有第一环形筒(420)，所述第一环形筒(420)的内周壁限定出第一插接口，所述第二壳体(500)于所述进气口(410)处设有第二环形筒(520)，所述第二环形筒(520)的内周壁限定出第二插接口，所述第一插接口、所述第二插接口均能够可拆卸地套设于密封容器的气阀的外周。3.根据权利要求1所述的一种双腔气泵，其特征在于：所述泵体(100)包括圆筒部(110)，所述活塞杆(200)的活塞部(210)滑动设于所述圆筒部(110)之内，所述圆筒部(110)的两端分别设有第一环形框(120)和第二环形框(130)，所述第一环形框(120)、所述第二环形框(130)分别安装有第一密封端板(140)和第二密封端板(150)，所述第一环形框(120)的侧部设有与所述进气腔(610)相连通的第一输入口(121)和与所述排气腔(620)相连通的第一输出口(122)，所述第一进气单向阀(310)活动设于所述第一环形框(120)以启闭所述第一输入口(121)，所述第一排气单向阀(320)活动设于所述第一环形框(120)以启闭所述第一输出口(122)，所述第二环形框(130)的侧部设有与所述进气腔(610)相连通的第二输入口(131)和与所述排气腔(620)相连通的第二输出口(132)，所述第二进气单向阀(330)活动设于所述第二环形框(130)以启闭所述第二输入口(131)，所述第二排气单向阀(340)活动设于所述第二环形框(130)以启闭所述第二输出口(132)。4.根据权利要求3所述的一种双腔气泵，其特征在于：所述第一进气单向阀(310)、所述第二进气单向阀(330)、所述第一排气单向阀(320)和所述第二排气单向阀(340)均包括柱部(311)以及分别设于所述柱部(311)的两端的防脱头(312)和柔性密封片(313)，所述柱部(311)穿设于所述第一环形框(120)或者所述第二环形框(130)，所述防脱头(312)和所述柔性密封片(313)对应地夹设于所述第一环形框(120)或者所述第二环形框(130)，所述第一输入口(121)、所述第二输入口(131)、所述第一输出口(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：石正兵，
申请(专利权)人：广东太力科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：