一种复合碎骨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脊柱外科手术技术领域，且公开了一种复合碎骨装置，包括旋转式研磨结构，通过轴承安装于研磨空腔内部

【技术实现步骤摘要】
一种复合碎骨装置


[0001]本技术涉及脊柱外科手术
，具体为一种复合碎骨装置
。

技术介绍

[0002]在脊柱融合手术中，需要把从患者其它部位取出的骨头切成小颗粒，得到的碎骨颗粒用于相邻脊椎之间的填充支撑，最后在用碎骨粉末填充碎骨颗粒之间的小缝隙，以使病人达到治愈和缓解的目的，目前，现在手术中用到的碎骨，通常都是使用碎骨钳和手术剪来把骨头切成小颗粒
。
[0003]但是这种碎骨方式会导致碎骨颗粒表面尖楞
、
尖刺多，碎骨颗粒未经打磨
、
切削以及筛选，粒径不一致，并且夹杂的碎屑，也影响碎骨颗粒用于相邻脊椎之间的填充支撑的效果
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合碎骨装置，利用旋转形成的摩擦力使得骨头能够研磨成粉，并且，人工按压可控制研磨的速度，从而碎骨后的形态为粉末状结构，粒径基本一致且不会夹杂碎屑，进而提高碎骨颗粒用于相邻脊椎之间的填充支撑的效果，解决了上述技术问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合碎骨装置，包括底部安装有支撑基板的卧式外壳
、
安装于卧式外壳一端的驱动电机，还包括研磨空腔，设置于卧式外壳的内部，且研磨空腔的两端分别设置有限位部件安装槽，卧式外壳的中心顶端设置有可向研磨空腔中部区域投放骨头
、
且顶端开口的压力腔，卧式外壳的中心底部设置有用于掉落骨头粉末的缺口；旋转式研磨结构，通过轴承安装于研磨空腔内部
、
且可随驱动电机的转子旋转，旋转式研磨结构的环形研磨区域表面为粗糙结构；拆卸式粉末收集结构，可无缝插入至所述缺口中，且经螺栓固定安装于卧式外壳底部区域；以及按压结构，可插入至压力腔内部
、
并沿压力腔轴向运动，其设置有底部可运动至与研磨空腔齐平位置的抵触板
。
[0008]优选的，所述压力腔的横街面为椭圆形结构
、
且与抵触板的横截面相适应
。
[0009]优选的，所述旋转式研磨结构包括设置于研磨空腔内部的柱形旋转体，柱形旋转体的两端分别设置有安放于限位部件安装槽的限位旋转板，柱形旋转体的圆周面为粗糙结构
、
构成研磨曲面，限位旋转板的端部通过旋转轴与驱动电机的转子对接
。
[0010]优选的，所述研磨曲面横截面的直径小于限位旋转板横截面的直径
、
且限位旋转板横截面的直径大于研磨空腔横截面的直径
。
[0011]优选的，所述研磨曲面横截面的直径小于研磨空腔横截面的直径
、
且两者之间的直径差符合研磨后粉末颗粒要求
。
[0012]优选的，所述拆卸式粉末收集结构包括柱形收集外壳，柱形收集外壳的顶端设置
有可无缝插入至所述缺口中的弧形堵塞板，弧形堵塞板的侧面设置有可套在卧式外壳外围的弧形固定板，弧形固定板可通过螺栓固定在卧式外壳圆周面，柱形收集外壳以及弧形堵塞板内部设置有用于收集来自研磨空腔中粉末的粉末储存腔
。
[0013]优选的，所述弧形堵塞板的厚度小于所述缺口的厚度
。
[0014]优选的，所述按压结构包括插入至压力腔内部
、
且仅可沿压力腔轴向运动的抵触板，抵触板的底表面设置有与研磨空腔圆周面曲度一致的曲面结构，抵触板的上端面中心安装有向上延伸的从动杆，所述从动杆的顶端设置有可抵触于压力腔开口端的限位板，限位板的顶端安装有推板
。
[0015]优选的，所述限位板底部抵触于压力腔开口端时，曲面结构与研磨空腔的圆周面重合
。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种复合碎骨装置，具备以下有益效果：
[0017]该复合碎骨装置，利用旋转形成的摩擦力使得骨头能够研磨成粉，并且，人工按压可控制研磨的速度，从而碎骨后的形态为粉末状结构，粒径基本一致且不会夹杂碎屑，进而提高碎骨颗粒用于相邻脊椎之间的填充支撑的效果
。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的立体剖面图；
[0020]图3为本技术中旋转式研磨结构的立体图；
[0021]图4为本技术中拆卸式粉末收集结构的立体图；
[0022]图5为本技术中按压结构的立体图
。
[0023]其中：
1、
卧式外壳；
2、
驱动电机；
3、
支撑基板；
4、
研磨空腔；
5、
限位部件安装槽；
6、
压力腔；
7、
旋转式研磨结构；
71、
柱形旋转体；
72、
研磨曲面；
73、
限位旋转板；
74、
旋转轴；
8、
拆卸式粉末收集结构；
81、
柱形收集外壳；
82、
弧形堵塞板；
83、
弧形固定板；
84、
粉末储存腔；
85、
螺栓；
9、
按压结构；
91、
抵触板；
92、
曲面结构；
93、
从动杆；
94、
限位板；
95、
推板
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1和图2，一种复合碎骨装置，包括底部安装有支撑基板3的卧式外壳
1、
安装于卧式外壳1一端的驱动电机2，利用驱动电机2的旋转功能，产生必要的动力源，从而使得固体能够在旋转的部件作用下，被摩擦而形成粉末状态
。
[0026]为了实现研磨部件的定向安装，请参阅图2，需要设置研磨空腔4，设置于卧式外壳1的内部，且研磨空腔4的两端分别设置有限位部件安装槽5，卧式外壳1的中心顶端设置有可向研磨空腔4中部区域投放骨头
、
且顶端开口的压力腔6，卧式外壳1的中心底部设置有用于掉落骨头粉末的缺口，骨头能够被投放在压力腔6中，在重力作用下，能够落在研磨空腔4的研磨区域，而最后研磨符合要求的粉末能够由研磨空腔4和柱形旋转体
71
之间的缝隙向
下掉落，从而利用物体的重力实现对粉末的定向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合碎骨装置，包括底部安装有支撑基板
(3)
的卧式外壳
(1)、
安装于卧式外壳
(1)
一端的驱动电机
(2)
，其特征在于：还包括研磨空腔
(4)
，设置于卧式外壳
(1)
的内部，且研磨空腔
(4)
的两端分别设置有限位部件安装槽
(5)
，卧式外壳
(1)
的中心顶端设置有可向研磨空腔
(4)
中部区域投放骨头
、
且顶端开口的压力腔
(6)
，卧式外壳
(1)
的中心底部设置有用于掉落骨头粉末的缺口；旋转式研磨结构
(7)
，通过轴承安装于研磨空腔
(4)
内部
、
且可随驱动电机
(2)
的转子旋转，旋转式研磨结构
(7)
的环形研磨区域表面为粗糙结构；拆卸式粉末收集结构
(8)
，可无缝插入至所述缺口中，且经螺栓
(85)
固定安装于卧式外壳
(1)
底部区域；以及按压结构
(9)
，可插入至压力腔
(6)
内部
、
并沿压力腔
(6)
轴向运动，其设置有底部可运动至与研磨空腔
(4)
齐平位置的抵触板
(91)。2.
根据权利要求1所述的一种复合碎骨装置，其特征在于：所述压力腔
(6)
的横街面为椭圆形结构
、
且与抵触板
(91)
的横截面相适应
。3.
根据权利要求1所述的一种复合碎骨装置，其特征在于：所述旋转式研磨结构
(7)
包括设置于研磨空腔
(4)
内部的柱形旋转体
(71)
，柱形旋转体
(71)
的两端分别设置有安放于限位部件安装槽
(5)
的限位旋转板
(73)
，柱形旋转体
(71)
的圆周面为粗糙结构
、
构成研磨曲面
(72)
，限位旋转板
(73)
的端部通过旋转轴
(74)
与驱动电机
(2)
的转子对接
。4.
根据权利要求3所述的一种复合碎骨装置，其特征在于：所述研磨曲面
(72)
横截面的直径小于限位旋转板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马良，刘云涛，
申请(专利权)人：新疆医科大学第六附属医院，
类型：新型
国别省市：