一种气控阀的多通路供气结构制造技术

在本申请的实施例中提供了一种气控阀的多通路供气结构，涉及气控阀领域；阀体内部沿其轴向并列开设有多个联通腔室，阀芯依次穿设于多个联通腔室内，气控阀关闭状态下，阀芯与每个联通腔室形成密闭腔室；阀体的三个不同侧面分别设有多个进气通道

【技术实现步骤摘要】
一种气控阀的多通路供气结构


[0001]本技术涉及气控阀领域，特别是涉及一种气控阀的多通路供气结构
。

技术介绍

[0002]气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力
、
流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件
。
气动控制阀的结构可分解成阀体
(
包含阀座和阀孔等
)
和阀心两部分，根据两者的相对位置，有常闭型和常开型两种
。
阀从结构上可以分为：截止式
、
滑柱式和滑板式三类阀
。
[0003]现有技术中的气控阀一般通过一个驱动气源入口进气后推动阀芯上下移动，完成一个进气腔和一个出气腔的连通和断开，即一个气控阀只能控制一个进气腔和一个出气腔的连通和断开，该通断过程效率较低，使得成本较高
。
[0004]专利号为
CN201922138180.0
的技术专利公开了一种磁耦合式气控阀，启动气源后，在弹簧的弹力作用下以及上阀芯磁铁和下阀芯磁铁的相互排斥作用下完成流入室和流出室的导通与断开；一个状态下只能实现一个通路的导通或断开，效率较低，导致成本偏高
。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的气控阀的多通路供气结构
。
[0006]一种气控阀的多通路供气结构，所述气控阀包括阀体和穿设于所述阀体内的阀芯，所述阀体的一端设有阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有压缩弹簧，所述阀体的另一端开设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，所述阀芯的一端与所述压缩弹簧抵接，所述阀芯的另一端与所述活塞腔连通；
[0007]所述阀体内部沿其轴向并列开设有多个联通腔室，所述阀芯依次穿设于多个所述联通腔室内；
[0008]所述阀体的三个不同侧面分别设有多个进气通道
、
多个排气通道和多个检测通道，所述进气通道
、
排气通道和检测通道分别沿所述阀体的轴向错位设置，并分别与一个所述联通腔室连通，其中，所述检测通道设于所述进气通道和所述排气通道之间；
[0009]所述阀芯上设有多个窄径部，所述窄径部的直径小于所述阀芯的直径；
[0010]当所述阀芯上移至所述活塞腔内与所述活塞抵接时，所述排气通道与所述检测通道连通；当所述活塞推动所述阀芯下移至所述活塞限位时，所述进气通道
、
排气通道和检测通道互不连通；当所述阀芯继续下移至所述阀芯限位时，所述进气通道与所述检测通道连通
。
[0011]优选的，所述阀体的侧面还设有第一气源通道和第二气源通道，所述第一气源通道与所述活塞腔连通，所述第二气源通道与所述阀芯靠近所述活塞一端连通
。
[0012]优选的，所述阀体内位于每个所述联通腔室的两端嵌设有密封圈，所述密封圈与
所述阀芯的外侧壁抵接
。
[0013]优选的，所述排气通道与所述进气通道相对设置，所述检测通道与所述第一气源通道和所述第二气源通道相对设置
。
[0014]优选的，所述进气通道
、
所述排气通道和所述检测通道均设置两个，所述阀体由上至下包括依次层叠设置的顶板和八层阀座，所述第一气源通道和所述第二气源通道设于第一层阀座的相同侧；两个所述排气通道分别设于第二层阀座和第五层阀座的相同侧；两个所述检测通道分别设于第三层阀座和第六层阀座的相同侧；所述进气通道分别设于第四层阀座和第七层阀座的相同侧
。
[0015]优选的，所述联通腔室由柱状结构和两个圆台结构组成，两个所述圆台结构连接于所述柱状结构的两端；所述密封圈设于相邻的两个所述圆台结构之间
。
[0016]优选的，所述窄径部的周侧设有多个空心环，所述空心环连接于所述窄径部的两端，与所述阀芯形成一体结构
。
[0017]优选的，所述阀体的四角位置沿其轴向还开设有贯通的固定孔
[0018]本申请具体包括以下优点：
[0019]在本申请的实施例中，通过所述气控阀包括阀体和穿设于所述阀体内的阀芯，所述阀体的一端设有阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有压缩弹簧，所述阀体的另一端开设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，所述阀芯的一端与所述压缩弹簧抵接，所述阀芯的另一端与所述活塞腔连通；所述阀体内部沿其轴向并列开设有多个联通腔室，所述阀芯依次穿设于多个所述联通腔室内；所述阀体的三个不同侧面分别设有多个进气通道
、
多个排气通道和多个检测通道，所述进气通道
、
排气通道和检测通道分别沿所述阀体的轴向错位设置，并分别与一个所述联通腔室连通，其中，所述检测通道设于所述进气通道和所述排气通道之间；所述阀芯上设有多个窄径部，所述窄径部的直径小于所述阀芯的直径；当所述阀芯上移至所述活塞腔内与所述活塞抵接时，所述排气通道与所述检测通道连通；当所述活塞推动所述阀芯下移至所述活塞限位时，所述进气通道
、
排气通道和检测通道互不连通；当所述阀芯继续下移至所述阀芯限位时，所述进气通道与所述检测通道连通
。
本申请通过活塞以及阀芯的往复移动，实现阀体内多进气通道
、
检测通道和排气通道之间的快速切换，实现多通路供气
、
排气以及检测通路的功能，相比于传统的气控阀，具备气控效率高
、
成本低等特点；阀芯可以在推杆
、
气压以及活塞的驱动下，控制方便
、
灵敏度更高，在压缩弹簧的弹性作用，缓冲减震效果好
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1是本技术气控阀的多通路供气结构的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术气控阀的多通路供气结构不同视角的整体结构示意图；
[0023]图3是本技术气控阀未使用状态的剖视图；
[0024]图4是本技术气控阀第一状态的剖视图；
[0025]图5是本技术气控阀第二状态的剖视图；
[0026]图6是本技术气控阀第三状态的剖视图；
[0027]图7是本技术阀芯的结构示意图；
[0028]图8是本技术阀体的剖视图；
[0029]附图标记：
100、
阀体；
110、
阶梯通孔；
120、
活塞腔；
121、
活塞；
130、
联通腔室；
131、
柱状结构；
132、
圆台结构；
140、
进气通道；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气控阀的多通路供气结构，所述气控阀包括阀体和穿设于所述阀体内的阀芯，其特征在于，所述阀体的一端设有阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有压缩弹簧，所述阀体的另一端开设有活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，所述阀芯的一端与所述压缩弹簧抵接，所述阀芯的另一端与所述活塞腔连通；所述阀体内部沿其轴向并列开设有多个联通腔室，所述阀芯依次穿设于多个所述联通腔室内；所述阀体的三个不同侧面分别设有多个进气通道
、
多个排气通道和多个检测通道，所述进气通道
、
排气通道和检测通道分别沿所述阀体的轴向错位设置，并分别与一个所述联通腔室连通，其中，所述检测通道设于所述进气通道和所述排气通道之间；所述阀芯上设有多个窄径部，所述窄径部的直径小于所述阀芯的直径；当所述阀芯上移至所述活塞腔内与所述活塞抵接时，所述排气通道与所述检测通道连通；当所述活塞推动所述阀芯下移至所述活塞限位时，所述进气通道
、
排气通道和检测通道互不连通；当所述阀芯继续下移至所述阀芯限位时，所述进气通道与所述检测通道连通
。2.
根据权利要求1所述的气控阀的多通路供气结构，其特征在于，所述阀体的侧面还设有第一气源通道和第二气源通道，所述第一气源通道与所述活塞腔连通，所述第二气源通道与所述阀芯靠近所述活塞一端连通
。3.
根据权利要求1所述的气控阀的多通路供气结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇进，
申请(专利权)人：深圳市凌龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：