电池绝缘膜及电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了电池绝缘膜及电池，电池绝缘膜的

【技术实现步骤摘要】
电池绝缘膜及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及电池绝缘膜及电池
。

技术介绍

[0002]随着新能源市场的发展，电动汽车的市场占有率越来越高，动力锂离子电池的需求量越来越大，目前方形铝壳电池市场占有率最高
。
方形铝壳电池的芯包外壁一般包裹有
Mylar
膜，
Mylar
膜用于防止裸芯包在入壳及后期使用过程中隔膜被铝壳侧面划破，而芯包的底部更易受车辆颠簸等因素而受到较大冲击，为了对芯包的底部进行防护，还设置有底托片，底托片用于托起芯包，避免铝壳底部损伤芯包
。
此外，
Mylar
膜和底托片均还能够防止芯包与铝壳直接接触，以起到绝缘保护的作用
。
[0003]Mylar
膜与底托片材质均为
PP、PC、PET、PVC
绝缘片中的一种，二者一般通过热熔粘接固定在一起，其存在以下缺陷：一方面，
Mylar
膜与底托片之间热熔工艺比较复杂，且热熔工艺受温度
、
压力以及材质等因素的影响，工艺参数配合不当话易出现
Mylar
膜过熔拉丝
、Mylar
膜热熔凸起以及由于
Mylar
膜与底托片热熔程度不够造成的脱落；另一方面，热熔后的凸起物及拉丝极易刺入芯包内部，造成隔膜被刺穿
、
极片掉粉等不良现象
。

技术实现思路

[0004]根据本技术的一个方面，本技术提供电池绝缘膜，能够省略传统方案中的热熔工艺，安装过程简单，并能够避免出现热熔工艺中，由
Mylar
膜与底托片之间的过熔拉丝以及未熔引起的安全隐患
。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]电池绝缘膜，包括
Mylar
膜和底托片，所述
Mylar
膜包括侧壁包裹膜片以及连接于所述侧壁包裹膜片的底壁包裹膜片，所述
Mylar
膜用于包裹电芯，所述电芯具有相对设置的底壁和顶壁，以及位于所述底壁和所述顶壁之间的侧围，所述侧壁包裹膜片能够与所述侧围贴合，所述底壁包裹膜片能够与所述底壁贴合，所述底托片用于支撑所述底壁包裹膜片；
[0007]所述底壁包裹膜片与所述底托片的其中第一者设置有凸起，其中第二者具有凹槽，所述凸起能够插接于所述凹槽，以使所述底壁包裹膜片与所述底托片连接
。
[0008]作为电池绝缘膜的优选方案，所述凸起的外侧壁与所述凹槽的槽壁过盈配合
。
[0009]作为电池绝缘膜的优选方案，所述第一者设置有多个所述凸起，多个所述凸起沿所述第一者的长度方向平行且间隔设置
。
[0010]作为电池绝缘膜的优选方案，所述第一者凸设有凸骨，所述凸起凸设于所述凸骨，所述第二者凸设有凹骨，所述凹槽开设于所述凹骨
。
[0011]作为电池绝缘膜的优选方案，所述电芯的所述侧围包括相对设置的前侧壁和后侧壁，以及相对设置的左侧壁和右侧壁；所述侧壁包裹膜片包括前侧壁包裹膜片和后侧壁包裹膜片，所述底壁包裹膜片位于所述前侧壁包裹膜片与所述后侧壁包裹膜片之间，所述前侧壁包裹膜片能够与所述前侧壁贴合，所述后侧壁包裹膜片能够与所述后侧壁贴合
。
[0012]作为电池绝缘膜的优选方案，所述前侧壁包裹膜片设置有两个第一折边部，所述后侧壁包裹膜片设置有两个第二折边部，其中一个所述第一折边部与其中一个所述第二折边部用于与所述左侧壁贴合，另一个所述第一折边部与另一个所述第二折边部用于与所述右侧壁贴合
。
[0013]作为电池绝缘膜的优选方案，所述前侧壁包裹膜片与两个所述第一折边部之间均设置有第一折痕线；和
/
或，所述后侧壁包裹膜片与两个所述第二折边部之间均设置有第二折痕线
。
[0014]作为电池绝缘膜的优选方案，所述第一折边部的面积大于所述第二折边部的面积
。
[0015]作为电池绝缘膜的优选方案，所述底壁包裹膜片开设有第一渗透孔，所述底托片开设有第二渗透孔，所述第一渗透孔正对所述第二渗透孔
。
[0016]根据本技术的另一个方面，提供电池，包括电芯以及上述电池绝缘膜，所述电池绝缘膜的所述
Mylar
膜用于包裹所述电芯
。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供电池绝缘膜，包括
Mylar
膜和底托片，
Mylar
膜包括侧壁包裹膜片以及连接于侧壁包裹膜片的底壁包裹膜片，
Mylar
膜用于包裹电芯，侧壁包裹膜片能够与侧围贴合，底壁包裹膜片能够与底壁贴合，从而完成对电芯的包裹，底托片用于支撑底壁包裹膜片，进而对电芯的底壁提供支撑和防护
。
底壁包裹膜片与底托片的其中第一者设置有凸起，其中第二者具有凹槽，凸起能够插接于凹槽，以使底壁包裹膜片与底托片连接，该电池绝缘膜中的底壁包裹膜片与底托片可通过凸起与凹槽的配合快速连接，能够省略传统方案中的热熔工艺，安装过程简单，并能够避免出现热熔工艺中，由
Mylar
膜与底托片之间的过熔拉丝以及未熔引起的安全隐患
。
[0019]本技术还提供电池，包括上述电池绝缘膜，该电池绝缘膜能够对电芯提供保护，同时能够省略传统方案中的热熔工艺，安装过程简单，并能够避免出现热熔工艺中，由
Mylar
膜与底托片之间的过熔拉丝以及未熔引起的安全隐患
。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中电池绝缘膜的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中
Mylar
膜的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例中底托片的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例中凸起的结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例中凹槽的结构示意图；
[0025]图6是本技术实施例中凸起与凹槽的结构示意图
。
[0026]图中：
[0027]1、Mylar
膜；
11、
侧壁包裹膜片；
111、
前侧壁包裹膜片；
112、
后侧壁包裹膜片；
113、
第一折边部；
114、
第二折边部；
115、
第一折痕线；
116、
第二折痕线；
12、
底壁包裹膜片；
121、
第一渗透孔；
[0028]2、
底托片；
21、
第二渗透孔；
[0029]3、
凸起；
31、
凸骨；
[0030]4、
凹槽；
41、
凹骨
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电池绝缘膜，包括
Mylar
膜
(1)
和底托片
(2)
，所述
Mylar
膜
(1)
包括侧壁包裹膜片
(11)
以及连接于所述侧壁包裹膜片
(11)
的底壁包裹膜片
(12)
，所述
Mylar
膜
(1)
用于包裹电芯，所述电芯具有相对设置的底壁和顶壁，以及位于所述底壁和所述顶壁之间的侧围，所述侧壁包裹膜片
(11)
能够与所述侧围贴合，所述底壁包裹膜片
(12)
能够与所述底壁贴合，所述底托片
(2)
用于支撑所述底壁包裹膜片
(12)
；其特征在于，所述底壁包裹膜片
(12)
与所述底托片
(2)
的其中第一者设置有凸起
(3)
，其中第二者具有凹槽
(4)
，所述凸起
(3)
能够插接于所述凹槽
(4)
，以使所述底壁包裹膜片
(12)
与所述底托片
(2)
连接
。2.
根据权利要求1所述的电池绝缘膜，其特征在于，所述凸起
(3)
的外侧壁与所述凹槽
(4)
的槽壁过盈配合
。3.
根据权利要求1所述的电池绝缘膜，其特征在于，所述第一者设置有多个所述凸起
(3)
，多个所述凸起
(3)
沿所述第一者的长度方向平行且间隔设置
。4.
根据权利要求1所述的电池绝缘膜，其特征在于，所述第一者凸设有凸骨
(31)
，所述凸起
(3)
凸设于所述凸骨
(31)
，所述第二者凸设有凹骨
(41)
，所述凹槽
(4)
开设于所述凹骨
(41)。5.
根据权利要求1‑4任一项所述的电池绝缘膜，其特征在于，所述电芯的所述侧围包括相对设置的前侧壁和后侧壁，以及相对设置的左侧壁和右侧壁；所述侧壁包裹膜片
(11)
包括前侧壁包裹膜片
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：常明飞，潘文成，梁海涛，雷龙，吴继平，张冬，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：