一种焦化大吹瓦斯气回收系统技术方案

一种焦化大吹瓦斯气回收系统，涉及石油化工技术领域，通过在焦化装置放空冷却塔塔顶回流罐出口增加去分馏塔塔顶空气冷却器入口管线，并增加单向阀，使放空冷却塔塔顶回流罐罐顶放空瓦斯由排火炬改为去分馏塔塔顶空气冷却器入口，经冷却分离后用压机压缩回收，有效保证了焦化装置及下游装置的平稳生产、瓦斯系统的平稳运行，并达到了节能减排的目的。并达到了节能减排的目的。并达到了节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化大吹瓦斯气回收系统


[0001]本技术涉及石油化工
，具体涉及一种焦化大吹瓦斯气回收系统。

技术介绍

[0002]延迟焦化装置一般采用“一炉两塔”、“两炉四塔”工艺。焦炭塔从焦化操作切换到除焦操作“老塔”，经过“小吹汽”、“大吹汽”、冷焦、放水、切焦等过程。现有技术中，“大吹汽”时，从焦炭中汽提出的烃类和水蒸气由焦炭塔送至放空塔，经冷却后进入油水分离罐，分离出的污水去冷焦水补水，污油由污油泵送出装置或回炼，分液罐灌顶出来的瓦斯直接进入火炬系统管网。一方面放空时瓦斯气流量较高(占瓦斯总量的20%)，造成分馏系统压力波动大，严重影响分离系统的操作；同时对系统瓦斯和焦化干气制氢装置开车后的平稳产生较大的影响；另一方面，大量吹汽时，放空塔顶瓦斯排火炬，未得到回收利用，既污染环境又减少经济效益。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种焦化大吹瓦斯气回收系统，能够解决以上技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种焦化大吹瓦斯气回收系统，包括焦炭塔，所述焦炭塔塔底连接有进料管线，所述进料管线上连接有给水管线和大吹汽管线，所述焦炭塔塔顶通过管线分别连接有分馏塔和放空冷却塔，所述放空冷却塔塔顶通过管线依次连接有空气冷却器一、水冷却器一和气液分离器一，所述气液分离器一底部通过管线分别连接有污油罐一和污水罐，所述气液分离器一顶部通过管线分别连接有过滤器和低压瓦斯系统，所述过滤器通过管线连接有空气冷却器二、水冷却器二和气液分离器二，所述气液分离器二通过管线连接有压缩机，所述分馏塔塔顶的富气通过管线连接至过滤器与空气冷却器二之间的管线上。
[0006]优选地，所述焦炭塔包括并列设置的焦炭塔A和焦炭塔B，所述焦炭塔A和焦炭塔B一备一用，所述进料管线、给水管线、大吹汽管线以及连接分馏塔和放空冷却塔的管线上均设置有阀门。
[0007]优选地，所述放空冷却塔塔底通过管线连接有冷却水箱，所述冷却水箱通过管线分别与污油罐二和放空冷却塔上端连接。
[0008]优选地，所述冷却水箱与放空冷却塔上端连接的管线上设有流量计和温度计。
[0009]优选地，所述冷却水箱与放空冷却塔上端连接的管线上、冷却水箱与污油罐二连接的管线上均设有调节阀组。
[0010]优选地，所述气液分离器一与污油罐一之间、污水罐之间、低压瓦斯系统之间以及过滤器之间的管线上均设置有阀门。
[0011]优选地，所述过滤器与空气冷却器二之间的管线上设有单向阀，所述单向阀位于连接分馏塔塔顶管线的前端。
[0012]优选地，所述进料管线上设有进料阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过将焦炭塔放空瓦斯改进压缩机内，与分馏塔顶焦化富气一起进行压缩吸收、脱硫，提高了瓦斯回收率，有效保证了焦化装置及下游装置的平稳生产、瓦斯系统的平稳运行，并达到了节能减排的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
焦炭塔、2
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进料管线、3
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给水管线、4
‑
大吹汽管线、5
‑
放空冷却塔、6
‑
空气冷却器一、7
‑
水冷却器一、8
‑
气液分离器一、9
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污油罐一、10
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污水罐、11
‑
污油污水泵、12
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过滤器、13
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低压瓦斯系统、14
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空气冷却器二、15
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水冷却器二、16
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气液分离器二、17
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压缩机、18
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冷却水箱、19
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污油罐二、20
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单向阀、21
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进料阀、22
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调节阀组、23
‑
循环泵。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1所示，本技术提供了一种焦化大吹瓦斯气回收系统，包括焦炭塔1，所述焦炭塔1塔底连接有进料管线2，所述进料管线2上设有进料阀21；所述进料管线2上连接有给水管线3和大吹汽管线4，所述焦炭塔1塔顶通过管线分别连接有分馏塔和放空冷却塔5，所述放空冷却塔5塔顶通过管线依次连接有空气冷却器一6、水冷却器一7和气液分离器一8，所述气液分离器一8底部通过管线分别连接有污油罐一9和污水罐10，所述管线上设有污油污水泵11，所述气液分离器一8顶部通过管线分别连接有过滤器12和低压瓦斯系统13，所述过滤器12通过管线连接有空气冷却器二14、水冷却器二15和气液分离器二16，所述气液分离器二16通过管线连接有压缩机17，所述分馏塔塔顶的富气通过管线连接至过滤器12与空气冷却器二14之间的管线上。本技术通过在焦化装置放空冷却塔5塔顶回流罐出口增加去分馏塔塔顶空气冷却器入口管线，并增加单向阀20，使放空冷却塔5塔顶回流罐罐顶放空瓦斯由排火炬改为去分馏塔塔顶空气冷却器入口，经冷却分离后用压机压缩回收，有效保证了焦化装置及下游装置的平稳生产、瓦斯系统的平稳运行，并达到了节能减排的目的。
[0020]进一步地，在本实施例中，所述焦炭塔1包括并列设置的焦炭塔A和焦炭塔B，所述焦炭塔A和焦炭塔B一备一用，所述进料管线2、给水管线3、大吹汽管线4以及连接分馏塔和放空冷却塔5的管线上均设置有阀门。
[0021]进一步地，在本实施例中，所述放空冷却塔5塔底通过管线连接有冷却水箱18，所述管线上设有循环泵23，所述冷却水箱18通过管线分别与污油罐二19和放空冷却塔5上端连接。循环泵23利于实现放空冷却塔5内的污油循环回炼，在回炼过程中产生的污油通过管线进入污油罐二19内收集。
[0022]进一步地，在本实施例中，所述冷却水箱18与放空冷却塔5上端连接的管线上设有流量计和温度计。
[0023]进一步地，在本实施例中，所述冷却水箱18与放空冷却塔5上端连接的管线上、冷却水箱18与污油罐二19连接的管线上均设有调节阀组22。
[0024]进一步地，在本实施例中，所述气液分离器一8与污油罐一9之间、污水罐10之间、低压瓦斯系统13之间以及过滤器12之间的管线上均设置有阀门。
[0025]进一步地，在本实施例中，所述过滤器12与空气冷却器二14之间的管线上设有单向阀20，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化大吹瓦斯气回收系统，其特征在于：包括焦炭塔（1），所述焦炭塔（1）塔底连接有进料管线（2），所述进料管线（2）上连接有给水管线（3）和大吹汽管线（4），所述焦炭塔（1）塔顶通过管线分别连接有分馏塔和放空冷却塔（5），所述放空冷却塔（5）塔顶通过管线依次连接有空气冷却器一（6）、水冷却器一（7）和气液分离器一（8），所述气液分离器一（8）底部通过管线分别连接有污油罐一（9）和污水罐（10），所述气液分离器一（8）顶部通过管线分别连接有过滤器（12）和低压瓦斯系统（13），所述过滤器（12）通过管线连接有空气冷却器二（14）、水冷却器二（15）和气液分离器二（16），所述气液分离器二（16）通过管线连接有压缩机（17），所述分馏塔塔顶的富气通过管线连接至过滤器（12）与空气冷却器二（14）之间的管线上。2.如权利要求1所述一种焦化大吹瓦斯气回收系统，其特征在于：所述焦炭塔（1）包括并列设置的焦炭塔A和焦炭塔B，所述焦炭塔A和焦炭塔B一备一用，所述进料管线（2）、给水管线（3）、大吹汽管线（4）以及连接分馏塔和放空冷却塔（5）的管线上均设置有阀门。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小刚，王敏，张振伟，程效飞，赵建国，袁洋，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：