防结粉剂生产后防止成团聚集的打散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防结粉剂生产后防止成团聚集的打散装置，替换现有的高速混合机的下料口，包括：下料口筒体

【技术实现步骤摘要】
防结粉剂生产后防止成团聚集的打散装置


[0001]本技术涉及防结粉剂生产领域，特别涉及一种防结粉剂生产后防止成团聚集的打散装置
。

技术介绍

[0002]在常规的防结粉剂生产过程中，往往在高速混合机中直接加入载体粉剂
(
碳酸钙
、
硅藻土
、
滑石粉等
)
及其他油剂及液体添加剂，但容易存在着混合不均一的状况
。
因为在混合过程中，通常会升高液体温度进行混合，而高温的液体与低温的粉体混合时容易发生凝结及团聚现象，导致生产出来的粉剂干湿程度不均一
、
聚团
。
在实际生产中，常常会出现部分混合粉剂在装袋前成团聚集，从而造成粉剂包装袋中有大团的情况，造成客户在使用过程中影响下料的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种防结粉剂生产后防止成团聚集的打散装置，能避免防结粉剂在装包中容易发生的凝结及团聚现象，大大改善了粉体的颗粒均匀度
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种防结粉剂生产后防止成团聚集的打散装置，用于替换现有的高速混合机的下料口，包括：下料口筒体
、
位于所述下料口筒体顶部并能拦截防结粉剂的下料口阀门
、
安装在所述下料口筒体内壁上的多组筛分板和位于所述下料口筒体下方的下料漏斗；每组所述筛分板包括：呈左右交错式安装的两块粉尘筛板
、
设置在靠下的一块所述粉尘筛板尾端上方的强力磁铁和设置在每块所述粉尘筛板下方的振动器
。
[0005]具体来说，所述筛分板的数量是2‑4组
。
[0006]具体来说，所述粉尘筛板与所述下料口筒体内壁的安装倾角呈
45
‑
60
度角，优选
60
度角
。
[0007]具体来说，所述粉尘筛板的孔径为5‑
20
目，优选
10
目
。
[0008]具体来说，所述粉尘筛板的材质聚丙烯或不锈钢
。
[0009]具体来说，所述强力磁铁为钕铁硼磁铁或钐钴磁铁
。
[0010]具体来说，所述振动器为小型气动振动器或者破拱气碟
。
[0011]具体来说，所述下料口阀门通过抽拉可连通所述高速混合机内部
。
[0012]具体来说，所述下料漏斗是顺着最后一块所述粉尘筛板的方向倾斜
。
[0013]具体来说，所述下料漏斗
、
下料口筒体的材质不锈钢
。
[0014]本技术通过对现有设备下料口进行改进，增加筛分打散装置，从而避免了防结粉剂在装包中容易发生的凝结及团聚现象，大大改善了粉体的颗粒均匀度；增加筛分板后
80
目筛网筛分过筛率从
85
％提高到
95
％；增加筛分板后液体含量偏差率从原来的正负5％提高到正负3％左右
。
而且改造后大大减少了混合机中金属类杂质或者混合机中有可能
脱落或者损坏的配件进入成品中的可能性
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单
[0016]的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1是高速混合机的结构示意图
。
[0018]图2是本技术的一种防结粉剂生产后防止成团聚集的打散装置的结构示意图
。
[0019]符号说明
[0020]1桨叶
[0021]2进料口
[0022]3混合轴
[0023]4飞刀系统
[0024]5高速混合机筒体
[0025]6高速混合机电机及传动装置
[0026]7下料口
[0027]8高速混合机支撑
[0028]71
下料口阀门
[0029]72
粉尘筛板
[0030]73
振动器
[0031]74
强力磁铁
[0032]75
下料口筒体
[0033]76
下料漏斗
具体实施方式
[0034]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0035]实施例一
[0036]参考图1，示出了现有的高速混合机的结构，依次包括：混合轴
3、
设置在混合轴3上的多个桨叶
1、
套设在桨叶1外的高速混合机筒体
5、
设置在高速混合机筒体5顶部的飞刀系统
4、
分别设置在高速混合机筒体5顶部的进料口2及底部的下料口
7、
与混合轴3机电连接的高速混合机电机及传动装置6和支撑高速混合机筒体5的高速混合机支撑
8。
[0037]参考图2，示出了本技术提供的一种防结粉剂生产后防止成团聚集的打散装置，用于替换现有的高速混合机的下料口，包括：下料口筒体
75、
位于下料口筒体
75
顶部并
能拦截防结粉剂的下料口阀门
71、
安装在下料口筒体
75
内壁上的多组筛分板和位于下料口筒体
75
下方的下料漏斗
76
；每组筛分板包括：呈左右交错式安装的两块粉尘筛板
72、
设置在靠下的一块粉尘筛板
72
尾端上方的强力磁铁
74
和设置在每块粉尘筛板下方的振动器
73。
[0038]筛分板的数量是2‑4组
。
粉尘筛板
72
与下料口筒体
75
内壁的安装倾角呈
45
‑
60
度角，优选
60
度角
。
粉尘筛板
72
的孔径为5‑
20
目，优选
10
目
。
粉尘筛板
72
的材质聚丙烯或不锈钢
。
强力磁铁
74
为钕铁硼磁铁或钐钴磁铁
。
振动器
73
为小型气动振动器或者破拱气碟
。
下料口阀门
71
通过抽拉可连通高速混合机内部
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防结粉剂生产后防止成团聚集的打散装置，用于替换现有的高速混合机的下料口，其特征在于，包括：下料口筒体
、
位于所述下料口筒体顶部并能拦截防结粉剂的下料口阀门
、
安装在所述下料口筒体内壁上的多组筛分板和位于所述下料口筒体下方的下料漏斗；每组所述筛分板包括：呈左右交错式安装的两块粉尘筛板
、
设置在靠下的一块所述粉尘筛板尾端上方的强力磁铁和设置在每块所述粉尘筛板下方的振动器
。2.
根据权利要求1所述的打散装置，其特征在于，所述筛分板的数量是2‑4组
。3.
根据权利要求1所述的打散装置，其特征在于，所述粉尘筛板与所述下料口筒体内壁的安装倾角呈
45
‑
60
度角
。4.
根据权利要求1所述的打散装置，其特征在于，所述粉尘筛板与所述下料口筒体内壁的安装倾角呈
60
度角
。5.
根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊军涛，王立，
申请(专利权)人：上海迪瑟克化工有限公司，
类型：新型
国别省市：