本实用新型专利技术公开了一种螺母攻丝固定装置，包括螺母筛选机、底座、匚形架、攻丝机和螺母本体，所述底座上安装有自动固定机构，所述匚形架一侧设有限位机构；所述自动固定机构包括液压杆、承载台、夹持杆和传动组件，螺母本体位于承载台上，液压杆带动承载台在竖直方向移动，承载台通过传动组件驱动夹持杆对向移动。本实用新型专利技术的有益效果为，通过螺母筛选机的作用可使螺母以一定的顺序进行移动，配合限位机构的工作，可使螺母稳定的移动到攻丝的位置；通过自动固定机构的作用可使螺母自动固定和自动分离，省去人工操作，提高螺母攻丝的效率。提高螺母攻丝的效率。提高螺母攻丝的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母攻丝固定装置
[0001]本技术涉及螺母攻丝固定
，特别是一种螺母攻丝固定装置。
技术介绍
[0002]螺母是常见的紧固件部件，常用于对两个部件的连接，部分型号的螺母在加工时，需对其内孔进行攻丝处理；
[0003]现有的攻丝装置，对螺母的固定操作基本上是半自动的，在攻丝加工前需要对螺母进行固定，攻丝结束后，说多那个对螺母进行分离，严重的降低了螺母攻丝的效率，无法实现自动固定和自动分离。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种螺母攻丝固定装置；
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案；包括螺母筛选机、底座、匚形架、攻丝机和螺母本体，攻丝机与匚形架固定连接，所述底座上安装有自动固定机构，所述匚形架一侧设有限位机构；
[0006]所述自动固定机构包括液压杆、承载台、夹持杆和传动组件，螺母本体位于承载台上，液压杆带动承载台在竖直方向移动，承载台通过传动组件驱动夹持杆对向移动；
[0007]限位机构驱动螺母本体向自动固定机构移动并对螺母本体限位。
[0008]进一步的，所述限位机构包括安装在匚形架一侧的步进电机，步进电机旋转端安装有拨动杆，拨动杆设有六个且对称分布，拨动杆插入螺母本体中心处。
[0009]进一步的，所述底座上表面中心处开有圆柱槽，圆柱槽下端开有漏料孔，液压杆安装在圆柱槽下端中心处，液压杆伸缩端安装有三角杆，三角杆两端安装有V形杆，承载台安装在V形杆上端，承载台中心处设有圆孔，攻丝机攻丝端轴线与圆孔轴线位于同一条直线。
[0010]进一步的，所述传动组件包括设在承载台外环处的斜面一，圆柱槽上端开有矩形槽一，圆柱槽下端开有矩形槽二，矩形槽一与矩形槽二之间设有齿轮槽，齿轮槽内安装有齿轮一，矩形槽一与矩形槽二内各安装有滑动条，滑动条相对的一侧设有与齿轮一啮合的齿条，下端的所述滑动条一端设有与斜面一契合的斜面二，下端的所述滑动条另一端与矩形槽二之间安装有压缩弹簧。
[0011]进一步的，所述承载台下表面安装有限位环。
[0012]进一步的，所述底座上表面安装有导向槽。
[0013]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过螺母筛选机的作用可使螺母以一定的顺序进行移动，配合限位机构的工作，可使螺母稳定的移动到攻丝的位置；
[0014]通过自动固定机构的作用可使螺母自动固定和自动分离，省去人工操作，提高螺母攻丝的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种螺母攻丝固定装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术自动固定机构的局部示意图；
[0017]图3为本技术三角杆的仰视示意图；
[0018]图4为本技术导向槽的俯视示意图；
[0019]图5为本技术漏料孔的俯视示意图；
[0020]图中，1、螺母筛选机；2、底座；3、匚形架；4、攻丝机；5、螺母本体；6、液压杆；7、承载台；8、夹持杆；9、传动组件；10、步进电机；11、拨动杆；12、圆柱槽；13、漏料孔；14、三角杆；15、V形杆；17、圆孔；18、斜面一；19、矩形槽一；20、矩形槽二；21、齿轮槽；22、齿轮一；23、滑动条；24、齿条；25、斜面二；26、压缩弹簧；27、限位环；28、导向槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]本申请实施例提供一种螺母攻丝固定装置，请参考图1
‑
图5：包括螺母筛选机1、底座2、匚形架3、攻丝机4和螺母本体5，攻丝机4与匚形架3固定连接，底座2上安装有自动固定机构，匚形架3一侧设有限位机构；
[0023]自动固定机构包括液压杆6、承载台7、夹持杆8和传动组件9，螺母本体5位于承载台7上，液压杆6带动承载台7在竖直方向移动，承载台7通过传动组件9驱动夹持杆8对向移动；
[0024]限位机构驱动螺母本体5向自动固定机构移动并对螺母本体5限位。
[0025]具体在实际应用中，螺母筛选机1属于现有技术，故不做详细描述，螺母筛选机1负责将螺母本体5规整的移动到底座2上，通过限位机构驱动的作用可对螺母本体5进行定位，使螺母本体5具有准确的位置；
[0026]当螺母本体5移动到承载台7上表面时，控制液压杆6缩短，液压杆6缩短先带动承载台7和螺母本体5向下移动，之后通过传动组件9的作用带动夹持杆8箱螺母本体5的位置移动，直至将螺母本体5夹紧，此时螺母本体5处于稳定的状态，控制攻丝机4的工作端对螺母本体5进行攻丝操作；
[0027]攻丝完毕后控制液压杆6伸长，液压杆6通过传动组件9带动夹持杆8远离螺母本体5，同时带动承载台7向上移动，直至使螺母本体5移动到与其他螺母本体5水平的位置；
[0028]最后控制限位机构驱动工作，使所有螺母本体5递进指定距离，先于对下个螺母本体5攻丝操作。
[0029]参照图1，限位机构包括安装在匚形架3一侧的步进电机10，步进电机10旋转端安装有拨动杆11，拨动杆11设有六个且对称分布，拨动杆11插入螺母本体5中心处。
[0030]具体在实际应用中，步进电机10转动带动多个拨动杆11转动，拨动杆11位于最低位置时插入对应的螺母本体5，当拨动杆11转动时，可驱动螺母本体5向承载台5的位置移
动，驱动螺母本体5移动的同时，可对螺母本体5进行定位。
[0031]参照图1、图2、图3、图4和图5，底座2上表面中心处开有圆柱槽12，圆柱槽12下端开有漏料孔13，液压杆6安装在圆柱槽12下端中心处，液压杆6伸缩端安装有三角杆14，三角杆14两端安装有V形杆15，承载台7安装在V形杆15上端，承载台7中心处设有圆孔17，攻丝机4攻丝端轴线与圆孔17轴线位于同一条直线。
[0032]传动组件9包括设在承载台7外环处的斜面一18，圆柱槽12上端开有矩形槽一19，圆柱槽12下端开有矩形槽二20，矩形槽一19与矩形槽二20之间设有齿轮槽21，齿轮槽21内安装有齿轮一22，矩形槽一19与矩形槽二20内各安装有滑动条23，滑动条23相对的一侧设有与齿轮一22啮合的齿条24，下端的滑动条23一端设有与斜面一18契合的斜面二25，下端的滑动条23另一端与矩形槽二20之间安装有压缩弹簧26。
[0033]具体在实际应用中，当螺母本体5移动到承载台7上时，控制液压杆6缩短，液压杆缩短6带动三角杆14、V形杆15和承载台7向下移动，使螺母本体5逐渐向下移动，使螺母本体5移动到与矩形槽一19同一水平的位置，随着承载台7的向下持续移动，通过承载台7两侧的斜面一18和位于滑动条23一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母攻丝固定装置，包括螺母筛选机（1）、底座（2）、匚形架（3）、攻丝机（4）和螺母本体（5），攻丝机（4）与匚形架（3）固定连接，其特征在于，所述底座（2）上安装有自动固定机构，所述匚形架（3）一侧设有限位机构；所述自动固定机构包括液压杆（6）、承载台（7）、夹持杆（8）和传动组件（9），螺母本体（5）位于承载台（7）上，液压杆（6）带动承载台（7）在竖直方向移动，承载台（7）通过传动组件（9）驱动夹持杆（8）对向移动；限位机构驱动螺母本体（5）向自动固定机构移动并对螺母本体（5）限位。2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝固定装置，其特征在于，所述限位机构包括安装在匚形架（3）一侧的步进电机（10），步进电机（10）旋转端安装有拨动杆（11），拨动杆（11）设有六个且对称分布，拨动杆（11）插入螺母本体（5）中心处。3.根据权利要求2所述的一种螺母攻丝固定装置，其特征在于，所述底座（2）上表面中心处开有圆柱槽（12），圆柱槽（12）下端开有漏料孔（13），液压杆（6）安装在圆柱槽（12）下端中心处，液压杆（6）伸缩端安装有三角杆（14），三角杆（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：李从刚，赵月肖，赵雪茜，王雨，
申请(专利权)人：河北中久能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。