一种应用于石膏制酸联产水泥的均化及喂料系统技术方案

技术编号:39616886 阅读:8 留言:0更新日期:2023-12-07 12:26
本实用新型专利技术公开了一种应用于石膏制酸联产水泥的均化及喂料系统,包括有生料配料系统

【技术实现步骤摘要】
一种应用于石膏制酸联产水泥的均化及喂料系统


[0001]本技术涉及化工

建材领域,具体地说是一种应用于石膏制酸联产水泥的均化及喂料系统


技术介绍

[0002]工业副产石膏包括有磷石膏

脱硫石膏和盐石膏等,以前的处理方式主要以堆存为主,随着堆存量越来越大,对环境的影响也日益突出,国家相关部门也提出了明确的处理要求

这些工业副产石膏将随着制酸和水泥技术的发展,已经实现工业化应用

经检索,中国专利
(
授权公告号
CN 1161943A)
公开了一种石膏制硫酸联产水泥的烘干煅烧工艺及装置, 中国专利
(
授权公告号
101343047A)
公开了一种石膏生产硫酸和水泥的改进生产工艺,中国专利(授权公告号 CN 204057966 U
)公开了磷石膏制酸联产水泥生产系统,中国专利(
CN 105152141 A
)公开了一种石膏制酸热工工艺及装置

[0003]上述专利文献所公开的内容,都能达到制酸及联产水泥的目的,但是其采用工艺装置与目前所使用的工艺装置不同

经粉磨烘干等工序制备好的石膏粉

硅质原料粉

铁质原料粉

铝质原料粉

还原剂粉

窑灰分别储存在对应的储库中

石膏粉及各种原辅料粉按设定配比经石膏粉计量秤

硅质原料粉计量秤

铁质原料计量秤

铝质原料粉计量秤

还原剂粉计量秤

窑灰计量秤精确计量后,由输送设备和送入提升机,再进入混料机和

混合后的物料通过提升机及输送设备送至物料分配器和,按单股流循环

多股搭配方式

多股搭配循环等方式进入生料均化库和

均化库中的生料在均化风机和的作用下,通过自动卸料装置或进入稳流仓或,再经过固体流量计或精确计量后依次经过生料输送机

提升机进入三通分料阀

再根据煅烧需求,打开三通分阀的第一出口关闭第二出口,生料进入锁风卸料器,通过旋风预热器的
C3
出口烟气管道上的
A
进料口喂入旋风预热器;或打开三通分料阀的第二出口关闭第一出口,生料进入输送机和锁风卸料器,通过旋风预热器的
C4
出口烟气管道上的
B
进料口喂入旋风预热器;还可以给定三通分料阀的开度,实现生料按比例喂入
A
进料口和
B
进料口

生料在旋风预热器内经
C1

C5
各级换热分离单元的换热和分离,最后进入回转窑进行煅烧

[0004]采用当前石膏制酸联产水泥均化及喂料工艺,主要存在以下问题:
[0005]1.
所有原辅材料粉及窑灰在经对应计量秤计量后,先后经过生料输送机和提升机,再进入混料机

使用设备较多,且需单独建设较高的混料机框架,增加了设备及土建投资

[0006]2.
还原剂粉作为生料组分从旋风预热器顶部的
A
点或
B
点喂入,经过1~5级换热分离单元,生料中较细粉尘因重量轻而被带出旋风预热器,进入窑尾收尘器,其中含有大量的还原剂粉,导致其无法发挥还原剂的作用而浪费,增加生产成本

同时由于窑灰中碳含量增加,增加了旋风预热器运行的安全隐患

[0007]3.
都是超细粉尘的窑灰也作为生料组分从旋风预热器顶部的
A
点或
B
点喂入,经过1~5级换热分离单元,将会大量被带出旋风预热器,进入窑尾收尘器,导致窑尾飞灰量增
加,增加飞灰带走的热损失及后继设备负荷,增加生产成本

[0008]4. 随着生料与窑尾废气不断进行热交换,旋风预热器内物料温度逐渐上升,入窑时将达到
800℃。
还原剂主要是含碳材料,着火点一般都在
600℃
以下

物料在预热过程中,温度已高于还原剂的着火温度,开始着火燃烧

因熟料煅烧是在弱氧化气氛下完成的,窑尾
O2含量一般保持在
2.0%
以下,粉状还原剂在悬浮状态下,燃烧非常迅速

导致生料中还原剂损失达
20%
以上,造成较大浪费,增加生产成本

还原剂在不同温度与
O2含量下的成分变化试验结果如表
1。
[0009]表1:还原剂在不同温度与
O2含量下的成分变化表
[0010]试样名称
N/%C/%H/%S/%
生料
0.126.75N.D.17.49300℃,0.5%O20.115.82N.D.14.80300℃,1%O20.106.04N.D.18.49300℃,2%O20.106.42N.D.17.46400℃,0.5%O20.105.58N.D.21.67400℃,1%O20.106.55N.D.17.47400℃,2%O20.116.31N.D.19.42500℃,0.5%O20.105.52N.D.16.69500℃,1%O20.116.38N.D.19.21500℃,2%O20.116.22N.D.20.66600℃,0.5%O20.085.12N.D.17.72600℃,1%O20.084.91N.D.17.54600℃,2%O20.094.86N.D.14.11700℃,0.5%O20.085.25N.D.14.01700℃,1%O20.084.05N.D.16.48700℃,1%O2,5min0.105.87N.D.16.37700℃,1%O2,10min0.095.93N.D.18.31700℃,1%O2,20min0.105.45N.D.16.28700℃,1%O2,40min0.055.27N.D.18.02700℃,2%O20.072.40N.D.16.68800℃,0.5%O20.105.01N.D.15.38800℃,1%O20.033.87N.D.10.31800℃,2%O20.071.84N.D.18.20
[0011]注 1
:此数据以空气干燥基为基准

[0012] 2

N.D.
代表未检出

[0013]5.
由于窑尾烟气中氧含量不足以保证还原剂的完全燃烧,会产生一定的
CO
,而烟气中的
SO2与
CO
反应又会生成单质
S...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种应用于石膏制酸联产水泥的均化及喂料系统,其特征在于:包括有生料配料系统

生料均化系统

生料入窑系统

还原剂与窑灰系统

窑尾预热系统;所述生料配料系统与生料均化系统连接,生料均化系统与生料入窑系统连接,生料入窑系统与窑尾预热系统连接;还原剂与窑灰系统与窑尾预热系统连接;窑尾预热系统的气流进口及物料出口连接回转窑和窑尾高温风机
。2.
根据权利要求1所述的一种应用于石膏制酸联产水泥的均化及喂料系统,其特征在于:所述窑尾预热系统包括旋风预热器

重锤锁风阀

高温混料机;所述旋风预热器由2~6个换热分离单元组成,每个换热分离单元由旋风分离器

下料管

上升烟道

进口管道

重锤锁风阀组成;与窑尾高温风机进口连接的为最上一级换热分离单元;与回转窑出风口连接的为最末一级换热分离单元
。3.
根据权利要求2所述的一种应用于石膏制酸联产水泥的均化及喂料系统,其特征在于:在旋风预热器自上而下的第二级

第三级

第四级换热分离单元的气流出口管道上的均设有进料口,生料入窑提升机下料管通过三通分料阀与任一进料口连接;旋风预热器的最末一级换热分离器下料管上设置一个还原剂与窑灰混合料进料口,并连接还原剂粉与窑灰混合料输送设备;所述高温混料机根据需求串联1~3级,并在最上一级高温混料机进口管道和最末一级高温混料机出口管道上分别配置重锤锁风阀
。4.
根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢道明
申请(专利权)人:贵州绿知铭环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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