铸造机的打捆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打捆设备技术领域，尤其为铸造机的打捆装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
铸造机的打捆装置


[0001]本技术涉及打捆设备
，特别涉及铸造机的打捆装置
。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造机就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固
、
清整处理后得到有预定形状
、
尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备
。
[0003]经检索，授权公告号
CN 211919095 U
的现有专利公开了铸造机的金属加工物打捆装置，包括基座，所述基座上设有放置架，且放置架内放置有柱状的金属加工物
。
该铸造机的金属加工物打捆装置设有液压缸和第二电机，液压缸驱动推块活动使金属加工物保持一端平齐而受力活动，第二电机驱动转盘旋转而带动连接杆旋转，连接杆旋转使金属捆绑线成螺旋式缠绕在活动的金属加工物外壁，让堆积在放置架上的金属加工物被快速的打捆，该打捆装置保证了金属加工物打捆位置的一致性，使其打捆效果更好，打捆效率更高
。
[0004]经研究发现，上述现有专利中在对物料进行打捆后不具备对打捆用的金属丝进行打结固定的功能，需要在切割刀将金属捆绑线切断后由人工进行打结固定，同时其在对较长的柱状物料进行打捆时，由于转盘的阻挡，需要将物料调转方向后才能有效的对另一侧进行打捆，操作相对繁琐，会降低打捆的效率，因此，本技术提出了铸造机的打捆装置用以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的铸造机的打捆装置
。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：铸造机的打捆装置，包括底座
、
输送组件
、
安装板
、
绕线辊和打捆机构；
[0007]所述输送组件设置在底座上，所述安装板固定安装在底座的顶部一侧，所述打捆机构设置在安装板上，且打捆机构与底座相连接，所述底座的底部固定安装有固定板，所述固定板上阻尼转动安装有支撑轴，所述绕线辊固定套设在支撑轴上；
[0008]所述安装板上开设有矩形口，所述矩形口的前后两侧内壁上均转动安装有支撑销，两个支撑销相互靠近的一侧固定安装有同一个转动板，所述矩形口内设置有限位件，且限位件与转动板相接触
。
[0009]优选的，所述打捆机构包括环形导轨
、
转动环
、
伺服电机
、
驱动齿轮
、
内齿盘
、
电缸一
、
动夹板和定夹板，安装板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，安装板的一侧固定安装有环形导轨，环形导轨上转动安装有转动环，转动环的一侧固定安装有内齿盘，驱动齿轮与内齿盘相啮合，转动环远离环形导轨的一侧固定安装有电缸一和定夹板，电缸一上固定安装有动夹板，定夹板和动夹板相适配
。
[0010]优选的，所述打捆机构还包括电缸三
、
圆形板
、
两个凸块
、
传动齿盘
、
主动齿轮和驱动电机，底座上竖直固定安装有电缸三，电缸三的顶端转动安装有圆形板，圆形板的顶侧固
定安装有两个凸块，电缸三上固定安装有托板，托板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，圆形板的底侧固定安装有传动齿盘，主动齿轮与传动齿盘相啮合
。
[0011]优选的，所述打捆机构还包括电缸二和切刀，底座上水平固定安装有电缸二，电缸二上固定安装有切刀
。
[0012]优选的，所述输送组件包括两个输送轴
、
两个输送辊
、
输送带
、
输送电机和四个支板，底座的顶部固定安装有四个支板，位于同一侧的两个支板上转动安装有同一个输送轴，两个输送轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，位于左前侧的支板上固定安装有输送电机，输送电机的输出轴与左侧的输送轴轴向固定连接
。
[0013]优选的，所述限位件包括挡板
、
顶推板和拉簧，矩形口的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内滑动安装有挡板，挡板的底侧与安装槽的底部内壁上固定安装有同一个拉簧，挡板与转动板相接触，挡板的一侧固定安装有顶推板
。
[0014]优选的，所述转动板的前后两侧均开设有圆形槽，两个圆形槽内均固定安装有扭簧，两个扭簧分别活动套设在对应的支撑销上，两个扭簧相互远离的一端分别与矩形口的前后两侧内壁固定连接
。
[0015]优选的，所述底座上固定安装有导向筒，导向筒的两端均固定安装有导向环
。
[0016]本技术的有益效果是：本技术中，通过输送组件能够对待打捆的物料进行输送，并在转动板的作用下能够使物料的一端保持一致，然后在打捆机构的作用下能够对其进行打捆操作，同时能够对打捆用的金属丝进行打结固定和切断操作，从而能够对铸造机铸造后的物料进行快速打捆，操作简单，自动化程度高，不仅能够提高打捆的效率，同时还能使物料保持整齐的打捆操作，且方便对较长的柱状物料进行打捆操作
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术提出的铸造机的打捆装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的铸造机的打捆装置的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的铸造机的打捆装置中
A
部分的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的电缸三
、
圆形板
、
驱动电机
、
主动齿轮
、
传动齿盘
、
托板和凸块部分的结构示意图
。
[0022]图中：
1、
底座；
2、
支板；
21、
输送轴；
22、
输送辊；
23、
输送带；
24、
输送电机；
3、
安装板；
31、
转动板；
4、
环形导轨；
41、
转动环；
42、
电缸一；
43、
动夹板；
44、
定夹板；
5、
伺服电机；
51、
驱动齿轮；
52、
内齿盘；
53、
挡板；
54、
顶推板；
6、
电缸二；
61、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
铸造机的打捆装置，其特征在于，包括底座
、
输送组件
、
安装板
、
绕线辊和打捆机构；所述输送组件设置在底座上，所述安装板固定安装在底座的顶部一侧，所述打捆机构设置在安装板上，且打捆机构与底座相连接，所述底座的底部固定安装有固定板，所述固定板上阻尼转动安装有支撑轴，所述绕线辊固定套设在支撑轴上；所述安装板上开设有矩形口，所述矩形口的前后两侧内壁上均转动安装有支撑销，两个支撑销相互靠近的一侧固定安装有同一个转动板，所述矩形口内设置有限位件，且限位件与转动板相接触
。2.
根据权利要求1所述的铸造机的打捆装置，其特征在于：所述打捆机构包括环形导轨
、
转动环
、
伺服电机
、
驱动齿轮
、
内齿盘
、
电缸一
、
动夹板和定夹板，安装板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，安装板的一侧固定安装有环形导轨，环形导轨上转动安装有转动环，转动环的一侧固定安装有内齿盘，驱动齿轮与内齿盘相啮合，转动环远离环形导轨的一侧固定安装有电缸一和定夹板，电缸一上固定安装有动夹板，定夹板和动夹板相适配
。3.
根据权利要求1所述的铸造机的打捆装置，其特征在于：所述打捆机构还包括电缸三
、
圆形板
、
两个凸块
、
传动齿盘
、
主动齿轮和驱动电机，底座上竖直固定安装有电缸三，电缸三的顶端转动安装有圆形板，圆形板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志农，肖灿琳，
申请(专利权)人：汪志农，
类型：新型
国别省市：