小体积编码器制造技术

一种小体积编码器，包括编码器壳体和底板，编码器壳体设置在底板上，编码器壳体与底板之间形成内腔，内腔内设置编码元件，编码元件具有本体部和旋钮连接部，内腔对应本体部和旋钮连接部设置编码部和旋钮部，本体部设置在编码部内，旋钮连接部设置在旋钮部内，编码器壳体上设置编码旋钮，编码旋钮的一端伸入旋钮部与旋钮连接部连接，相较于现有技术中旋钮与编码元件之间需要通过旋钮支架进行对编码旋钮的支撑固定，在本设计通过将编码元件设置为具有本体部和旋钮连接部的结构，使得编码器壳体上的编码旋钮能够直接伸入内腔与旋钮连接部进行连接，从而减少多余的零部件，使得编码器壳体的体积减小，更方便携带和运输，并且减少了生成成本

【技术实现步骤摘要】
小体积编码器


[0001]本技术涉及编码器
，具体涉及一种小体积编码器
。

技术介绍

[0002]智能家居领域，目前市面上的旋钮结构主要有两类，一类是只有旋转功能，没有按键功能；另一类是既有旋转又有按键功能的结构，但目前此类旋钮结构均采用回转编码器与按键相互独立的安装方式，即分离式旋钮结构，现有的分离式旋钮结构的编码器上的旋钮与编码元件之间通常需要多个连接元件进行连接，这样会增加编码器的体积和生产成本，不利于运输，因此，亟需一种小体积编码器
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种小体积编码器
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种小体积编码器，包括编码器壳体和底板，所述编码器壳体设置在底板上，所述编码器壳体与底板之间形成内腔，所述内腔内设置编码元件，所述编码元件具有本体部和旋钮连接部，所述内腔对应本体部和旋钮连接部设置编码部和旋钮部，所述本体部设置在编码部内，所述旋钮连接部设置在旋钮部内，所述编码器壳体上设置编码旋钮，所述编码旋钮的一端伸入旋钮部与旋钮连接部连接
。
[0006]较佳的，所述旋钮连接部上凸出形成旋钮连接端，所述旋钮连接端上开设旋钮转槽，所述编码旋钮具有转轴端和旋钮端，所述转轴端伸入旋钮转槽与旋钮连接端转动连接
。
[0007]较佳的，所述内腔的旋钮部上部腔壁上设置旋钮定位座，所述旋钮定位座的两侧与旋钮部的上部腔壁连接，所述旋钮定位座上设置旋钮卡扣端，所述编码旋钮对应旋钮卡扣端设置旋钮卡扣部，所述旋钮定位座通过旋钮卡扣端与编码旋钮的旋钮卡扣部卡扣连接
。
[0008]较佳的，所述旋钮定位座上设置上盖按钮，所述上盖按钮具有按钮卡扣端
、
定位座连接端和按钮触碰端，所述上盖按钮上开设旋钮安装孔，所述编码旋钮的旋钮卡扣部穿过旋钮安装孔与旋钮定位座连接
。
[0009]较佳的，所述按钮卡扣端
、
定位座连接端和按钮触碰端均设置在上盖按钮靠近旋钮定位座的一侧端面上，所述旋钮定位座上开设连接孔，所述连接孔内设置转动端，所述定位座连接端上开设弧形槽，所述转动端伸入弧形槽与定位座连接端连接，且所述定位座连接端以转动端为中心进行转动
。
[0010]较佳的，所述旋钮定位座上设置按钮部，所述按钮部由旋钮定位座两侧凸出形成，所述按钮部上设置按钮端，所述按钮部具有按钮端的一侧朝上盖按钮边缘倾斜设置，所述按钮触碰端与按钮端相接
。
[0011]较佳的，所述编码器壳体上设置壳体卡扣端，所述底板上设置支撑端和底板卡扣部，所述支撑端由底板靠近编码元件一侧凸出形成，所述底板卡扣部设置在支撑端远离底
板中心的一侧上，所述支撑端和底板卡扣部均对应设置若干，所述壳体卡扣端与底板卡扣部卡扣连接
。
[0012]本技术的有益效果在于：相较于现有技术中旋钮与编码元件之间需要通过旋钮支架进行对编码旋钮的支撑固定，在本设计通过将编码元件设置为具有本体部和旋钮连接部的结构，使得编码器壳体上的编码旋钮能够直接伸入内腔与旋钮连接部进行连接，从而减少多余的零部件，使得编码器壳体的体积减小，更方便携带和运输，并且减少了生成成本
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]附图1为本技术结构示意图；
[0015]附图2为附图1中的
A
‑
A
处剖视图；
[0016]附图3为按钮上盖与编码器壳体结构分解示意图；
[0017]附图4为按钮上盖结构示意图；
[0018]附图5为编码器壳体与底板结构分解示意图；
[0019]附图6为另一实施例结构示意图；
[0020]附图7为另一实施例结构示意图；
[0021]附图8为附图7中
B
处放大图
。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述
。
[0024]本技术提供如下技术方案：
[0025]如附图1‑6所示，本技术公开了一种小体积编码器，包括编码器壳体1和底板2，所述编码器壳体1设置在底板2上，所述编码器壳体1与底板2之间形成内腔3，所述内腔3内设置编码元件4，所述编码元件4具有本体部5和旋钮连接部6，所述内腔3对应本体部5和旋钮连接部6设置编码部7和旋钮部8，所述本体部5设置在编码部7内，所述旋钮连接部6设置在旋钮部8内，所述编码器壳体上设置编码旋钮9，所述编码旋钮9的一端伸入旋钮部8与旋钮连接部6连接
。
具体的，相较于现有技术中旋钮与编码元件之间需要通过旋钮支架进行对编码旋钮9的支撑固定，在本设计通过将编码元件4设置为具有本体部5和旋钮连接部6的结构，使得编码器壳体1上的编码旋钮9能够直接伸入内腔3与旋钮连接部6进行连接，从而减少多余的零部件，使得编码器壳体1的体积减小，更方便携带和运输，并且减少了生产成本
。
[0026]进一步的，所述旋钮连接部6上凸出形成旋钮连接端
10
，所述旋钮连接端
10
上开设旋钮转槽
11
，所述编码旋钮9具有转轴端
12
和旋钮端
13
，所述转轴端
12
伸入旋钮转槽
11
与旋钮连接端
10
转动连接
。
具体的，在本实施例中，旋钮连接部6由本体部5底部朝内腔3的旋钮部8方向凸出形成，旋钮连接部6的高度小于本体部5的高度，这样的结构设置能够便于旋钮连接端
10
的形成，为旋钮连接端
10
的形成提供足够的空间，使得旋钮连接端
10
上的旋钮转槽
11
有足够的伸入与编码旋钮9的转轴端
12
进行接触，并且能够转轴端
12
伸入旋钮转槽
11
后，增加旋钮转槽
11
与转轴端
12
相交的部分，从而进一步减少编码器的体积
。
[0027]进一步的，所述内腔3的旋钮部8上部腔壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种小体积编码器，包括编码器壳体和底板，所述编码器壳体设置在底板上，所述编码器壳体与底板之间形成内腔，所述内腔内设置编码元件，其特征在于：所述编码元件具有本体部和旋钮连接部，所述内腔对应本体部和旋钮连接部设置编码部和旋钮部，所述本体部设置在编码部内，所述旋钮连接部设置在旋钮部内，所述编码器壳体上设置编码旋钮，所述编码旋钮的一端伸入旋钮部与旋钮连接部连接
。2.
根据权利要求1所述的小体积编码器，其特征在于：所述旋钮连接部上凸出形成旋钮连接端，所述旋钮连接端上开设旋钮转槽，所述编码旋钮具有转轴端和旋钮端，所述转轴端伸入旋钮转槽与旋钮连接端转动连接
。3.
根据权利要求1所述的小体积编码器，其特征在于：所述内腔的旋钮部上部腔壁上设置旋钮定位座，所述旋钮定位座的两侧与旋钮部的上部腔壁连接，所述旋钮定位座上设置旋钮卡扣端，所述编码旋钮对应旋钮卡扣端设置旋钮卡扣部，所述旋钮定位座通过旋钮卡扣端与编码旋钮的旋钮卡扣部卡扣连接
。4.
根据权利要求3所述的小体积编码器，其特征在于：所述旋钮定位座上设置上盖按钮，所述上盖按钮具有按钮卡扣端
、

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先旺，
申请(专利权)人：温州恒诚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：