一种金属片加工用自动分片设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属片分片技术领域，用于解决现有部分金属圆片与激光切割槽之间因存在摩擦，导致无法自行脱料的问题，具体是一种金属片加工用自动分片设备，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种金属片加工用自动分片设备


[0001]本技术涉及金属片分片
，具体是一种金属片加工用自动分片设备
。

技术介绍

[0002]现有分片机一般是将金属片放置在工作台，并通过激光切割设备对其进行闭环切割，然而现有激光切割设备在金属片表面进行闭环激光切割的过程中，由于金属片与激光切割切出的闭环之间存在一定摩擦力，这导致部分切出的金属片无法自行从切割槽内脱出，而且金属片在输送和进行激光切割过程中，若金属片产生较多震动，容易导致激光切割设备无法实现闭环切割，同样会造成金属圆片无法自行掉落的问题出现，若采用人工手动按压抠出，容易导致皮肤被金属划伤
。
[0003]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属片加工用自动分片设备，用于解决以上
技术介绍
所提到的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属片加工用自动分片设备，包括机架
、
支撑架一和激光切割设备，所述机架的顶部通过支撑架一固定安装有激光切割设备，所述机架的顶部固定连接有支撑架二，所述支撑架二的底部设置有脱料组件；
[0007]所述脱料组件包括滑轨和滑框，所述滑轨对称固定在支撑架二的内壁，所述滑框两侧均滑动连接在对应设置的滑轨内，所述滑框的底部通过点焊固定有多组短杆，所述短杆的底部固定连接有击打锤头
。
[0008]进一步的，所述支撑架二的底部固定连接有多组支座，所述支座内通过轴承活动连接有转杆，两个所述转杆相邻的一端均固定连接有转板，两个转板之间通过点焊固定有转轴，所述转轴的外侧套设有驱动臂，所述驱动臂的底端与滑框顶部转动连接，所述支撑架二的外侧固定安装有用于驱动转杆转动的电机
。
[0009]进一步的，所述机架内侧壁对称安装有转动方向相反的传送带一和传送带二，所述传送带一和传送带二的外侧等间距固定连接有多组套筒，所述套筒的内部滑动连接有抵接杆，所述抵接杆位于套筒外部的一端固定连接有抵接盘，所述抵接杆的一端与套筒的内壁之间固定连接有压缩弹簧
。
[0010]进一步的，所述机架的内壁底部固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有承载杆，两个承载杆的顶部等间距固定连接有多组承载条
。
[0011]进一步的，所述机架的两侧均固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有气动推杆一，所述机架的两侧均贯穿开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有滑筒，所述滑筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与气动推杆一输出端固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有对位夹板
。
[0012]进一步的，所述机架的内部设置有载料板，所述载料板的侧壁与机架内侧壁固定连接，所述载料板的顶部设置有气动推杆二，所述气动推杆二的输出端固定连接有推板，所述机架的内部安装有多个收集箱
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
本技术在使用时，在击打锤头击打金属圆片前启动电动推杆，电动推杆通过承载杆带动承载条进行移动，直至承载条与金属片底部接触并为金属片提供持续稳定的支撑，从而使击打锤头在对金属圆片进行击打过程中，金属片能够保持稳定，避免金属片无法承受来自击打锤头与金属圆片的碰撞而导致金属片整体弯曲影响脱料的问题出现，还能避免其在进行击打的过程中出现震动的问题
。
[0015]2、
本技术在使用时，电机通过转杆带动转板进行转动，转板通过转轴带动驱动臂进行移动，驱动臂在转板以及转轴的作用下带动滑框进行竖直方向的往复移动，滑框在进行移动的过程中还带动击打锤头进行往复移动，击打锤头对金属片中的金属圆片进行精准击打，进而使金属圆片从金属片自动脱离，解决现有未自行脱落的金属圆片均由人工手动清理，存在手指被划伤的问题
。
[0016]3、
通过在传送带一和传送带二的表面等间距均匀设置有套筒，套筒通过压缩弹簧连接有抵接杆，抵接杆通过抵接盘对金属片顶部
、
底部两侧进行有效夹紧，进而实现对金属片的稳定输送，避免激光切割过程中出现震动导致无法实现闭环切割的问题
。
[0017]4、
本技术在使用时，气动推杆一通过对位夹板实现对金属片进行位置矫正，气动推杆二通过推板实现对金属片的自动送料，通过设置有气动推杆一和气动推杆二，进而实现对金属片的自动对位
、
自动上料
。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0019]图1为本技术的整体内部结构正视图；
[0020]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0021]图3为本技术中的支撑架二结构右视图；
[0022]图4为本技术中的转板结构示意图
。
[0023]附图标记：
101、
机架；
102、
支撑架一；
103、
激光切割设备；
2、
支撑架二；
3、
脱料组件；
301、
滑轨；
302、
滑框；
303、
短杆；
304、
击打锤头；
305、
支座；
306、
转杆；
307、
转板；
308、
转轴；
309、
驱动臂；
310、
电机；
401、
传送带一；
402、
传送带二；
5、
套筒；
6、
抵接杆；
7、
抵接盘；
8、
电动推杆；
9、
承载杆；
10、
承载条；
11、
横板；
12、
气动推杆一；
13、
滑筒；
14、
滑杆；
15、
对位夹板；
16、
载料板；
17、
气动推杆二；
18、
推板；
19、
收集箱
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]实施例一
[0026]如图1‑
图4所示，现有激光切割设备
103
在金属片表面进行闭环激光切割的过程中，由于金属片与激光切割切出的闭环之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属片加工用自动分片设备，包括机架
(101)、
支撑架一
(102)
和激光切割设备
(103)
，所述机架
(101)
的顶部通过支撑架一
(102)
固定安装有激光切割设备
(103)
，其特征在于，所述机架
(101)
的顶部固定连接有支撑架二
(2)
，所述支撑架二
(2)
的底部设置有脱料组件
(3)
；所述脱料组件
(3)
包括滑轨
(301)
和滑框
(302)
，所述滑轨
(301)
对称固定在支撑架二
(2)
的内壁，所述滑框
(302)
两侧均滑动连接在对应设置的滑轨
(301)
内，所述滑框
(302)
的底部通过点焊固定有多组短杆
(303)
，所述短杆
(303)
的底部固定连接有击打锤头
(304)。2.
根据权利要求1所述的一种金属片加工用自动分片设备，其特征在于，所述支撑架二
(2)
的底部固定连接有多组支座
(305)
，所述支座
(305)
内通过轴承活动连接有转杆
(306)
，两个所述转杆
(306)
相邻的一端均固定连接有转板
(307)
，两个转板
(307)
之间通过点焊固定有转轴
(308)
，所述转轴
(308)
的外侧套设有驱动臂
(309)
，所述驱动臂
(309)
的底端与滑框
(302)
顶部转动连接，所述支撑架二
(2)
的外侧固定安装有用于驱动转杆
(306)
转动的电机
(310)。3.
根据权利要求2所述的一种金属片加工用自动分片设备，其特征在于，所述机架
(101)
内侧壁对称安装有转动方向相反的传送带一
(401)
和传送带二
(402)
，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大名，张晓伟，卞凯斌，唐乐，
申请(专利权)人：安徽京睿模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：