一种金属加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属抛光技术领域，且公开了一种金属加工用抛光装置，包括承载机构和抛光机构，所述抛光机构活动连接于承载机构的内部，抛光机构包括打磨单元和夹持单元，所述打磨单元活动连接于承载机构的内部，所述夹持单元活动连接于承载机构的内部

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用抛光装置


[0001]本技术涉及金属抛光
，具体为一种金属加工用抛光装置
。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械
、
化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮
、
平整表面的加工方法
。
是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工
。
[0003]现有技术公开了申请号为：
202222016917.3
的一种金属锻件加工用抛光装置，包括底箱，所述底箱的内部设置有双向螺杆，且双向螺杆的一端通过轴承固定于底箱的一侧内壁，所述双向螺杆的另一端贯穿底箱，且底箱的一侧外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双向螺杆的一端连接
。
本技术伺服电机可驱动双向螺杆转动配合两个滑动块，四个
L
形板和两个滑板驱动两个夹紧组件相对运行，让两个挤压块对金属锻件进行挤压，且金属锻件可与挤压块形成转动配合，然后四个气缸运行可带动四个定位块对金属锻件进行最后的定位固定，两个环状电动滑轨可带动四个横板转动，从而可对金属锻件翻面，且也不会影响抛光组件正常工作
。
[0004]但是现有的技术还存在以下不足，首先上述装置是通过两个环状电动滑轨可带动四个横板转动，从而可对金属锻件翻面，但是由于金属的形状不同，类似于弧面，斜面等不水平面，在进行打磨抛光时，其表面存在高度差异，上述装置通过单一的翻转方式，在面对不规则工件时不能有效的进行抛光
。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种金属加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用抛光装置，包括承载机构和抛光机构，所述抛光机构活动连接于承载机构的内部
。
[0007]所述抛光机构包括打磨单元和夹持单元，所述打磨单元活动连接于承载机构的内部，所述夹持单元活动连接于承载机构的内部
。
[0008]优选的，所述承载机构由外壳
、
矩形槽
、
集屑壳
、
拉把
、
转轴
、
玻璃架和观察玻璃组成，所述外壳固定连接于承载机构的表面，所述矩形槽开设于外壳的内部，所述集屑壳插接于矩形槽的内部，所述拉把固定连接于集屑壳的正面，所述转轴转动连接于外壳的正面，所述玻璃架固定连接于转轴的表面，所述观察玻璃固定连接于玻璃架的内部，起到主要防护和承载作用
。
[0009]优选的，所述打磨单元由驱动组件
、
升降杆
、
抛光片
、
漏屑口
、
第一导向壳
、
第二导向壳和限位槽组成，所述驱动组件固定连接于外壳的顶部，所述升降杆活动连接于驱动组件的底部，所述抛光片固定连接于升降杆的底部，所述漏屑口开设于外壳的内底部，所述第一导向壳固定连接于外壳的内部，所述第二导向壳固定连接于外壳的内部，所述限位槽开
设于第二导向壳的内部，便于带动抛光片进行转动和带动升降杆进行移动，对加工件进行打磨
。
[0010]优选的，所述夹持单元由活动槽
、
弹簧
、
活动块
、
螺纹套
、
螺纹杆
、
夹板和旋转块组成，所述活动槽开设于第一导向壳的内部，所述弹簧固定连接于活动槽的内部，所述活动块固定连接于弹簧的顶部，所述螺纹套固定转动连接于活动块的内部，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹套的内部，所述夹板固定连接于螺纹杆的左侧，所述旋转块固定连接于螺纹杆的右侧，通过底部弹簧带动夹具上移，使内部夹持加工件进行移动，使加工件与抛光片相互贴合
。
[0011]优选的，所述螺纹套活动连接于第二导向壳的内部，便于通过第二导向壳导向螺纹套进行移动
。
[0012]优选的，所述旋转块的内侧设置有固定片，所述固定片的长度大于限位槽的宽度，用于限位螺纹套，防止螺纹套转动
。
[0013]优选的，所述漏屑口连通于矩形槽的内部，所述集屑壳的顶部为开口，便于通过漏屑口将抛光时掉落的废料收集至集屑壳的内部，便于后期清理
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、
该金属加工用抛光装置，通过第一导向壳的内部设置有弹簧，使夹板根据第二导向壳进行移动，被夹板夹持的加工件向上移动，使加工件与抛光片牢牢贴合，防止进行角度转动出现因加工件弧面导致的抛光不完全的情况
。
[0016]2、
该金属加工用抛光装置，通过设置有玻璃架以及漏屑口，防止内部粉尘碎料飞溅，通过漏屑口进行收集至集屑壳的内部，便于进行观察的同时降低清理难度
。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中
A
处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术第一导向壳内部结构示意图
。
[0021]图中：
1、
承载机构；
101、
外壳；
102、
矩形槽；
103、
集屑壳；
104、
拉把；
105、
转轴；
106、
玻璃架；
107、
观察玻璃；
2、
抛光机构；
201、
驱动组件；
202、
升降杆；
203、
抛光片；
204、
漏屑口；
205、
第一导向壳；
206、
第二导向壳；
207、
限位槽；
211、
活动槽；
212、
弹簧；
213、
活动块；
214、
螺纹套；
215、
螺纹杆；
216、
夹板；
217、
旋转块
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑4，本技术提供以下技术方案：一种金属加工用抛光装置，包括承载机构1和抛光机构2，抛光机构2活动连接于承载机构1的内部
。
[0024]抛光机构2包括打磨单元和夹持单元，打磨单元活动连接于承载机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属加工用抛光装置，包括承载机构
(1)
和抛光机构
(2)
，其特征在于：所述抛光机构
(2)
活动连接于承载机构
(1)
的内部；所述抛光机构
(2)
包括打磨单元和夹持单元，所述打磨单元活动连接于承载机构
(1)
的内部，所述夹持单元活动连接于承载机构
(1)
的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种金属加工用抛光装置，其特征在于：所述承载机构
(1)
由外壳
(101)、
矩形槽
(102)、
集屑壳
(103)、
拉把
(104)、
转轴
(105)、
玻璃架
(106)
和观察玻璃
(107)
组成，所述外壳
(101)
固定连接于承载机构
(1)
的表面，所述矩形槽
(102)
开设于外壳
(101)
的内部，所述集屑壳
(103)
插接于矩形槽
(102)
的内部，所述拉把
(104)
固定连接于集屑壳
(103)
的正面，所述转轴
(105)
转动连接于外壳
(101)
的正面，所述玻璃架
(106)
固定连接于转轴
(105)
的表面，所述观察玻璃
(107)
固定连接于玻璃架
(106)
的内部
。3.
根据权利要求2所述的一种金属加工用抛光装置，其特征在于：所述打磨单元由驱动组件
(201)、
升降杆
(202)、
抛光片
(203)、
漏屑口
(204)、
第一导向壳
(205)、
第二导向壳
(206)
和限位槽
(207)
组成，所述驱动组件
(201)
固定连接于外壳
(101)
的顶部，所述升降杆
(202)
活动连接于驱动组件
(201)
的底部，所述抛光片
(203)
固定连接于升...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠梅，罗洪喜，
申请(专利权)人：贺州市一一一珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：