一种高效脱氮的制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效脱氮的

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱氮的SBBR污水处理装置


[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种高效脱氮的
SBBR
污水处理装置
。

技术介绍

[0002]SBBR
是序批式生物膜反应池
(Sequencing Biofilm Batch Reactor)
的简称，又称膜法
SBR(BABR)
，是国内外正在研究
、
应用的一种污水生物处理新工艺
。SBBR
污水处理工艺：
SBBR
是在
SBR
反应池内装填不同的填料
(
如纤维填料
、
活性炭
、
陶粒等
)
而开发出来的一种新型复合式生物膜反应池，填料的介入为微生物提供了更为有利的生存环境
。
在纵向上微生物构成一个由细菌
、
真菌
、
藻类
、
原生动物
、
后生动物等多个营养级组成的复杂生态系统，在横向上顺水流到载体的方向构成了一个悬浮好氧型
、
附着好氧型
、
附着兼氧型和附着厌氧型的具有多种不同活动能力
、
呼吸类型
、
营养类型的微生物系统，从而大大提高了反应池的处理能力和稳定性
。
[0003]对于农村污水处理来说，出水水质要达到一级
A
标准，对于总氮的要求也高，这样的条件下对于
SBBR
反应池的脱氮要求更高
。
为了解决针对农村污水处理中对于脱氮的高要求的问题，现有
SBBR
工艺采取的方式是增加生化处理的时间，增加水力停留时间，同时还需要额外投入碳源，脱氮成本高
。
[0004]现有
SBBR
反应池中常通过竖直设置搅拌器来使污水流动，使污水与生物填料架横向上接触，但是竖直设置的搅拌器能耗高，且污水只能呈旋涡状流动
。
污水无法在
SBBR
反应池中循环流动以及在横向和纵向上充分与生物填料架接触，从而不能充分利用生物填料的活性以发生内源反硝化，降低了脱氮效果
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种高效脱氮的
SBBR
污水处理装置，解决了现有的
SBBR
反应池中污水不能循环流动以发生内源反硝化反应的问题
。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供一种高效脱氮的
SBBR
污水处理装置，包括与污水组件连通的
SBBR
反应池；
SBBR
反应池包括反应池池体，反应池池体的中部设有隔板，隔板的一侧安装在反应池池体的侧壁上，隔板的另一侧与反应池池体的对立侧壁留有一定间距；反应池池体内设置有均匀分布在隔板两侧的多个生物填料架，且每个生物填料架的底部均设有曝气盘，隔板上靠近反应池池体的一侧安装有气提组件，气提组件和多个曝气盘均与曝气风机连通
。
[0008]本方案中，气提组件利用曝气风机的风力将反应池池体内的污水提起，使反应池内的污水纵向流动，并通过隔板污水在反应池池体中横面环向流动，污水纵向流动和环向流动形成循环流动的污水，污水循环流动能够使其中的污染物与生物填料架上附着的微生物充分接触，充分利用生物填料上反硝化菌的活性，从而能够利用内源反硝化提高脱氮效果，在无需投加或只需加入少量碳源的条件下，使出水总氮稳定达标
。
[0009]进一步地，气提组件包括固定在隔板上的提升管，提升管的一端置于隔板的一侧，提升管的另一端与位于隔板另一侧的第一气压外壳连通；第一气压外壳上设有与曝气风机连通的进气管，第一气压外壳内固定有特斯拉管，特斯拉管的一端穿过第一气压外壳的端面与提升管连通，特斯拉管的另一端与连接管连通，连接管上套有第二气压外壳且连接管上靠近第二气压外壳的底部处对称开设有两个通气孔
。
[0010]本方案中，采用第一气压外壳
、
第二气压外壳和连接管上的通气孔能够在特斯拉管中产生脉冲式的大气泡，且通过特斯拉管单向流动的特性，从而污水在压差作用下稳定快速的在提升管中上升，相较于传统的气提装置，脉冲式的大气泡能够提高污水的提升力，污水的提升速率更高
。
[0011]进一步地，提升管呈倒
L
型结构，提升管的一端越过隔板并弯折延伸至反应池池体内，提升管另一端的竖直管内安装有堵嘴，堵嘴上设有与之密封配合的堵球，堵球与堵嘴通过连接线连接；采用堵球和堵嘴，能够在反应池池体的污水液面低于第一气压外壳时，由于提升管内没有污水，堵球失去浮力将下落堵住堵嘴，从而关闭提升管，从而曝气风机能够自动关闭通入提升管的风力
。
[0012]进一步地，第一气压外壳包括中空圆柱，中空圆柱两端均开设有通孔，中空圆柱上端通孔与特斯拉管连通，中空圆柱的下端通孔处处安装有挡板；利用特斯拉管单向导通的特性，能够防止污水在脉冲式气泡上提过程中逆流，稳定了污水的上提过程；通过挡板，能够在反应池池体的污水液面低于第一气压外壳时，挡板失去浮力从而密封第一气压外壳，并与堵球配合使曝气风机能够自动关闭通入提升管的风力
。
[0013]进一步地，第二气压外壳呈大径端朝上的中空圆台结构，第二气压外壳位于在第一气压外壳内，第二气压外壳通过其底面中部的套孔固定在连接管上；第二气压外壳采用中空的圆台的设置构成内气腔，与第一气压外壳形成的外气腔进行气压配合
。
[0014]进一步地，多个曝气盘之间通过气管依次连通，多个曝气盘的其中一个与曝气风机连通；采用曝气盘便于曝气风机将氧气输送至生物填料架上，构成有氧环境
。
[0015]进一步地，污水组件包括调节池，调节池内安装有污水泵，污水泵通过水管与反应池池体底部的进水口连通；通过将进水口设置在反应池池体的底部，在污水泵向反应池池体输送污水时，避免了污水在污水泵的带动下直接冲击生物填料架
。
[0016]本技术公开了一种高效脱氮的
SBBR
污水处理装置，其有益效果为：
[0017]本技术把
SBBR
反应池分割成两部分再利用曝气风机的一部分气量和气提装置，在无需增加回流泵的情况，使
SBBR
反应池末端的水回流到前段，增大反应池内污水的流动性，使水中的污染物与生物填料架上附着的反硝化微生物充分接触，便于反硝化菌利用内源反硝化反应高效脱氮，从而无需向
SBBR
反应池中投加碳源，或者只需加入少量碳源，就能使出水总氮稳定达标，减少了脱氮成本
。
附图说明
[0018]图1为高效脱氮的
SBBR
污水处理装置的结构示意图；
[0019]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效脱氮的
SBBR
污水处理装置，其特征在于：包括与污水组件
(4)
连通的
SBBR
反应池
(1)
；所述
SBBR
反应池
(1)
包括反应池池体
(11)
，所述反应池池体
(11)
的中部设有隔板
(14)
，所述隔板
(14)
的一侧安装在所述反应池池体
(11)
的侧壁上，所述隔板
(14)
的另一侧与所述反应池池体
(11)
的对立侧壁留有一定间距；所述反应池池体
(11)
内设置有均匀分布在隔板
(14)
两侧的多个生物填料架
(12)
，且每个生物填料架
(12)
的底部均设有曝气盘
(13)
，所述隔板
(14)
上靠近所述反应池池体
(11)
的一侧安装有气提组件
(4)
，所述气提组件
(4)
和多个所述曝气盘
(13)
均与曝气风机
(3)
连通
。2.
根据权利要求1的所述高效脱氮的
SBBR
污水处理装置，其特征在于：所述气提组件
(4)
包括固定在所述隔板
(14)
上的提升管
(45)
，所述提升管
(45)
的一端置于所述隔板
(14)
的一侧，所述提升管
(45)
的另一端与位于所述隔板
(14)
另一侧的第一气压外壳
(41)
连通；所述第一气压外壳
(41)
上设有与所述曝气风机
(3)
连通的进气管
(46)
，所述第一气压外壳
(41)
内固定有特斯拉管
(44)
，所述特斯拉管
(44)
的一端穿过所述第一气压外壳
(41)
的端面与所述提升管
(45)
连通，所述特斯拉管
(44)
的另一端与连接管
(43)
连通，所述连接管
...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永杰，李静怡，刘文义，
申请(专利权)人：宁夏元蔚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：