一种轴承放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承放置架，其技术方案要点包括架体；所述架体内设置有连接板；所述连接板上设置有细杆、中杆、粗杆；细杆上可设置内环尺寸较小的轴承，中杆上可设置内环尺寸中等的轴承，粗杆上可设置内环尺寸较大的轴承，通过细杆、中杆、粗杆上设置不同大小的轴承使得放置架能够放置不同规格的轴承；细杆通过小缓冲部减小轴承间相互挤压；中杆通过中缓冲部减小轴承间相互挤压；粗杆通过大缓冲部减小轴承间相互挤压；架体上设置的第一翻转板和第二翻转板使得架体封闭，通过上述设置延长轴承使用寿命；本实用新型专利技术具有便于放置不同规格的轴承、延长轴承使用寿命的效果。延长轴承使用寿命的效果。延长轴承使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承放置架


[0001]本技术涉及一种放置架，更具体地说它涉及一种轴承放置架。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]在轴承生产出来后会将轴承暂时放置于放置架内，部分放置架只能放置一种规格的轴承且部分放置架是将各种规格的轴承一起放置，易造成混乱，在取用时非常不便，部分放置架没有分隔功能，轴承放置于放置架内时会和外界接触有几率造成轴承生锈等问题降低了轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种轴承放置架，具有便于放置不同规格的轴承、延长轴承使用寿命的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种轴承放置架，包括架体，其特征在于：所述架体内固定设置有若干根细杆、若干根中杆、若干根粗杆；所述细杆一侧设置有中杆；所述中杆一侧设置有粗杆；所述架体上设置有第一翻转板和第二翻转板；所述细杆上设置有若干个小缓冲部；所述中杆上设置有若干个中缓冲部；所述粗杆上设置有若干个大缓冲部；所述细杆、中杆、粗杆上分别设置有限制螺丝。
[0006]本技术进一步设置为：所述细杆、中杆、粗杆均固定设置于连接板上；所述连接板与架体固定连接；所述架体底部固定设置有若干个支撑脚；所述支撑脚底部设置有若干个万向轮。
[0007]本技术进一步设置为：所述细杆之间呈上下设置；所述中杆之间呈上下设置；所述粗杆之间呈上下设置；所述细杆、中杆、粗杆上分别开设有若干个螺纹孔；所述限制螺丝与螺纹孔连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一翻转板和第二翻转板上固定设置有若干根手拉绳；所述第一翻转板上固定设置有若干个第一铭牌放置部；所述第二翻转板上固定设置有第二铭牌放置部；所述第一翻转板和第二翻转板通过若干个连接合页与架体连接。
[0009]本技术进一步设置为：所述架体一侧固定设置有推手；所述小缓冲部、中缓冲部、大缓冲部上均开设有通孔；所述小缓冲部与细杆接触连接；所述中缓冲部与中杆接触连接；所述大缓冲部与粗杆接触连接。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：内环尺寸较小的轴承可设置于细杆上，内环尺寸中等的轴承可设置于中杆上，内环尺寸较大的轴承可设置于粗杆上，通过细杆、中杆、粗杆上设置不同大小的轴承使得放置架能够放置不同规格的轴承；架体上设置的第一翻转板和第二翻转板能够对架体进行封闭从而防止架体内的轴承与外界接触从而延长轴承的使用寿命；小缓冲部、中缓冲部、大缓冲部能够防止轴承之间互相挤压从而能够延长轴
承的使用寿命。
附图说明
[0011]图1是本实施例结构示意图；
[0012]图2是本实施例第一翻转板和第二翻转板翻起示意图；
[0013]图3是本实施例细杆、中杆、粗杆、连接板示意图；
[0014]图4是本实施例细杆、中杆、粗杆爆炸图。
[0015]附图标记：1、架体；2、细杆；3、中杆；4、粗杆；5、第一翻转板；6、第二翻转板；7、小缓冲部；8、中缓冲部；9、大缓冲部；10、限制螺丝；11、连接板；12、支撑脚；13、万向轮；14、螺纹孔；15、手拉绳；16、第一铭牌放置部；17、第二铭牌放置部；18、连接合页；19、推手；20、通孔。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]本实施例公开了一种轴承放置架，如图1至图4所示，本实用新具有便于放置不同规格的轴承、延长轴承使用寿命的效果；包括架体1；所述架体1采用铁为材料制作；所述架体1内焊接设置有两根细杆2、两根中杆3、两根粗杆4；所述细杆2、中杆3、粗杆4均采用铁为材料制作；所述细杆2一侧设置有中杆3；所述中杆3一侧设置有粗杆4；所述架体1上设置有第一翻转板5和第二翻转板6；所述细杆2上共设置有十个小缓冲部7，每根细杆2上设置有五个小缓冲部7；所述中杆3上共设置有十个中缓冲部8，每根中杆3上设置有五个中缓冲部8部；所述粗杆4上共设置有十个大缓冲部9，每根粗杆4上设置有五个大缓冲部9；所述细杆2、中杆3、粗杆4上分别设置有限制螺丝10。
[0018]通过采用上述技术方案：细杆2直径最小、中杆3直径中等、粗杆4直径最大从而使得细杆2上可放置内环尺寸较小的轴承、中杆3上可放置内环尺寸中等的轴承、粗杆4上可放置内环尺寸较大的轴承使得放置架内可放置不同规格的轴承；小缓冲部7防止细杆2上的轴承之间互相挤压，中缓冲部8防止中杆3上的轴承之间互相挤压，大缓冲部9防止粗杆4上的轴承之间互相挤压，在轴承设置于细杆2、中杆3、粗杆4上时可在数个轴承之间分别设置小缓冲部7、中缓冲部8、大缓冲部9能够防止轴承之间过度挤压从而延长轴承的使用寿命；第一翻转板5和第二翻转板6能够对架体1起到封闭的作用能够减少轴承与外界接触，防止外界的一些杂质进入架体1进而延长轴承的使用寿命。
[0019]所述细杆2、中杆3、粗杆4均焊接设置于连接板11上；所述连接板11与架体1焊接；所述架体1底部焊接设置有四个支撑脚12；所述支撑脚12底部设置有四个万向轮13。
[0020]通过采用上述技术方案：细杆2、中杆3、粗杆4焊接设置于连接板11上使得细杆2、中杆3、粗杆4在连接板11上设置稳固；连接板11与架体1焊接使得连接板11在架体1内设置稳固；支撑脚12底部的万向轮13使得放置架便于移动，在取用较多放置架内的轴承时可直接将放置架移动至需要使用轴承的地方。
[0021]所述细杆2之间呈上下设置；所述中杆3之间呈上下设置；所述粗杆4之间呈上下设置；所述细杆2、中杆3、粗杆4上分别开设有五个螺纹孔14；所述限制螺丝10与螺纹孔14连接。
[0022]通过采用上述技术方案：细杆2、中杆3、粗杆4各自之间均呈上下设置使得同一种
规格的轴承能够分别放置于细杆2、中杆3、粗杆4上便于区分；限制螺丝10与螺纹孔14连接使得小缓冲部7、中缓冲部8、大缓冲部9分别在细杆2、中杆3、粗杆4上设置稳固防止小缓冲部7、中缓冲部8、大缓冲部9脱离于细杆2、中杆3、粗杆4；限制螺丝10分别设置于最外侧的小缓冲部7、中缓冲部8、大缓冲部9的一侧即最外侧的小缓冲部7、中缓冲部8、大缓冲部9的一侧有限制螺丝10，另一侧与轴承接触连接防止限制螺丝10与轴承接触从而能保护轴承。
[0023]所述第一翻转板5上焊接设置有一根手拉绳15，所述第二翻转板6上焊接设置有一根手拉绳15；所述第一翻转板5上粘接设置有两个第一铭牌放置部16；所述第二翻转板6上粘接设置有一个第二铭牌放置部17；所述第一铭牌放置部16和第二铭牌放置部17均采用透明无色的有机玻璃为材料制作；所述第一翻转板5和第二翻转板6通过四个连接合页18与架体1连接；所述连接合页18与第一翻转板5和第二翻转板6焊接。
[0024]通过采用上述技术方案：位于远离第二翻转板6一侧的第一铭牌放置部16能够放置显示粗杆4上的轴承规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承放置架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内固定设置有若干根细杆(2)、若干根中杆(3)、若干根粗杆(4)；所述细杆(2)一侧设置有中杆(3)；所述中杆(3)一侧设置有粗杆(4)；所述架体(1)上设置有第一翻转板(5)和第二翻转板(6)；所述细杆(2)上设置有若干个小缓冲部(7)；所述中杆(3)上设置有若干个中缓冲部(8)；所述粗杆(4)上设置有若干个大缓冲部(9)；所述细杆(2)、中杆(3)、粗杆(4)上分别设置有限制螺丝(10)。2.根据权利要求1所述的轴承放置架，其特征在于：所述细杆(2)、中杆(3)、粗杆(4)均固定设置于连接板(11)上；所述连接板(11)与架体(1)固定连接；所述架体(1)底部固定设置有若干个支撑脚(12)；所述支撑脚(12)底部设置有若干个万向轮(13)。3.根据权利要求2所述的轴承放置架，其特征在于：所述细杆(2)之间呈上下设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘修月，邢宏柏，刘凯，任清洁，
申请(专利权)人：湖北铵泽精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：