一种减少污染的减水剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少污染的减水剂生产设备，包括反应釜，所述反应釜的右侧固定安装有箱体，所述箱体内腔的左右两侧之间固定连接有储气管，所述储气管的顶部均匀开设有通孔，所述箱体的内腔并位于储气管的上方放置有海绵，所述箱体的顶部通过螺丝固定安装有盖板，本实用新型专利技术通过设置反应釜，能够对减水剂进行搅拌混合生产，通过设置箱体

【技术实现步骤摘要】
一种减少污染的减水剂生产设备


[0001]本技术涉及减水剂生产
，具体为一种减少污染的减水剂生产设备
。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路
、
桥梁
、
大坝
、
隧道
、
高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输；其中，减水剂在通过反应釜搅拌生产过程中，会产生大量的废气，其中气体带酸性，而现有的反应釜大多不具备过滤功能，导致自然排放会对生产环境造成污染，从而无法满足客户的使用，为此我们提出一种减少污染的减水剂生产设备，解决以上提出的问题
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种减少污染的减水剂生产设备，具备生产设备在使用时，具有过滤功能的优点，解决了现有生产设备在使用时，不具有过滤功能的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少污染的减水剂生产设备，包括反应釜，所述反应釜的右侧固定安装有箱体，所述箱体内腔的左右两侧之间固定连接有储气管，所述储气管的顶部均匀开设有通孔，所述箱体的内腔并位于储气管的上方放置有海绵，所述箱体的顶部通过螺丝固定安装有盖板，所述盖板的顶部连通有导管，所述导管的外表面螺纹连接有管盖，所述管盖和导管之间设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网的外表面分别与管盖和导管的连接处紧密贴合，所述反应釜右侧的顶部并位于箱体的背面连通有出气管，所述出气管远离反应釜的一端贯穿箱体且有储气管的背面连通
。
[0005]优选的，所述箱体和盖板之间设置有密封垫，所述密封垫的外表面分别与箱体和盖板的连接处紧密贴合
。
[0006]优选的，所述箱体的底部连通有排污管，所述排污管的底部螺纹连接有密封盖
。
[0007]优选的，所述箱体内腔底部的左右两侧均设置有导流板，所述导流板的外表面分别与箱体的连接处焊接
。
[0008]优选的，所述管盖的顶部嵌入式安装有过滤网，所述过滤网为圆形
。
[0009]优选的，所述反应釜底部的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体的正面嵌入式安装有观察窗
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置反应釜，能够对减水剂进行搅拌混合生产，通过设置箱体
、
储气管
、
通孔
、
海绵
、
盖板
、
导管
、
管盖
、
活性炭滤网和出气管，能够方便反应釜内腔减水剂原料加热搅拌产生的废气进行过滤，通过设置以上结构，具备生产设备在使用时，具有过滤功能的优点，解决了现有生产设备在使用时，不具有过滤功能的问题，从而能够满足客户的使用需求
。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术箱体结构的剖视图；
[0014]图3为本技术图2结构的
A
处放大图；
[0015]图4为本技术图2结构的
B
处放大图
。
[0016]图中：
1、
反应釜；
2、
箱体；
3、
储气管；
4、
通孔；
5、
海绵；
6、
盖板；
7、
导管；
8、
管盖；
9、
活性炭滤网；
10、
出气管；
11、
密封垫；
12、
排污管；
13、
密封盖；
14、
导流板；
15、
过滤网；
16、
支撑腿；
17、
观察窗
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]请参阅图1～4，一种减少污染的减水剂生产设备，包括反应釜1，反应釜1的右侧固定安装有箱体2，箱体2内腔的左右两侧之间固定连接有储气管3，储气管3的顶部均匀开设有通孔4，箱体2的内腔并位于储气管3的上方放置有海绵5，箱体2的顶部通过螺丝固定安装有盖板6，盖板6的顶部连通有导管7，导管7的外表面螺纹连接有管盖8，管盖8和导管7之间设置有活性炭滤网9，活性炭滤网9的外表面分别与管盖8和导管7的连接处紧密贴合，反应釜1右侧的顶部并位于箱体2的背面连通有出气管
10
，出气管
10
远离反应釜1的一端贯穿箱体2且有储气管3的背面连通
。
[0019]本实施例中：本技术通过设置反应釜1，能够对减水剂进行搅拌混合生产，通过设置箱体
2、
储气管
3、
通孔
4、
海绵
5、
盖板
6、
导管
7、
管盖
8、
活性炭滤网9和出气管
10
，能够方便反应釜1内腔减水剂原料加热搅拌产生的废气进行过滤，通过设置以上结构，具备生产设备在使用时，具有过滤功能的优点，解决了现有生产设备在使用时，不具有过滤功能的问题，从而能够满足客户的使用需求
。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，箱体2和盖板6之间设置有密封垫
11
，密封垫
11
的外表面分别与箱体2和盖板6的连接处紧密贴合
。
[0021]本实施例中：通过设置密封垫
11
，能够对箱体2和盖板6之间的连接处进行密封
。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，箱体2的底部连通有排污管
12
，排污管
12
的底部螺纹连接有密封盖
13。
[0023]本实施例中：通过设置排污管
12
和密封盖
13
，能够方便对箱体2内腔的过滤污水进行排出更换
。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，箱体2内腔底部的左右两侧均设置有导流板
14
，导流板
14
的外表面分别与箱体2的连接处焊接
。
[0025]本实施例中：通过设置导流板
14
，能够对箱体2内腔的污水进行导流
。
[0026]作为本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种减少污染的减水剂生产设备，包括反应釜
(1)
，其特征在于：所述反应釜
(1)
的右侧固定安装有箱体
(2)
，所述箱体
(2)
内腔的左右两侧之间固定连接有储气管
(3)
，所述储气管
(3)
的顶部均匀开设有通孔
(4)
，所述箱体
(2)
的内腔并位于储气管
(3)
的上方放置有海绵
(5)
，所述箱体
(2)
的顶部通过螺丝固定安装有盖板
(6)
，所述盖板
(6)
的顶部连通有导管
(7)
，所述导管
(7)
的外表面螺纹连接有管盖
(8)
，所述管盖
(8)
和导管
(7)
之间设置有活性炭滤网
(9)
，所述活性炭滤网
(9)
的外表面分别与管盖
(8)
和导管
(7)
的连接处紧密贴合，所述反应釜
(1)
右侧的顶部并位于箱体
(2)
的背面连通有出气管
(10)
，所述出气管
(10)
远离反应釜
(1)
的一端贯穿箱体
(2)
且有储气管
(3)
的背面连通
...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛治国，贺春宝，赵鹏，李晋国，
申请(专利权)人：山西永翔建材有限公司，
类型：新型
国别省市：