一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置，涉及到印刷缺陷标识装置技术领域，包括安装台，安装台的右侧两侧边均开设有滑动槽，两个滑动槽内壁的上下两侧均共同转动安装有丝杆，两个丝杆的杆壁均螺纹安装有滑动块，两个滑动块的相反一侧表面均安装有支撑块，两个支撑块的上表面共同安装有支撑板

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置


[0001]本技术涉及印刷缺陷标识装置
，尤其涉及一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置
。

技术介绍

[0002]高速凹版印刷机是印刷机的一种，机械主要由变频调速电机
、
传动轴及连接齿轮组成的主传动将其动力传送至各印刷机组，全过程由工业电脑控制并自动调节，主要特性速度快，效率高，在印刷过程中减少大量的时间，是一种高效率的印刷设备
。
[0003]现有技术中一般高速印刷为提高产量和质量一般采用套准控制装置，实现对各个组的套印情况进行实时跟踪
、
检测和调节，而套准装置主要采用光电扫描器
、
横向套准调节机构和纵向套准调节机构，以及对版仪组成，而光电扫描器一般和反光板配套使用，但是在实际生产加工中，反光板经过长时间使用会使得其表面积累灰尘，造成反射效果变差，严重可能导致产生中出现印刷套准误差，从而使得印刷出来产品质量的降低，因此需要一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置来满足人们的需求
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置，以解决上述
技术介绍
中提出的反光板经过长时间使用会使得其表面积累灰尘，造成反射效果变差，严重可能导致产生中出现印刷套准误差，从而使得印刷出来产品质量的降低的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置，包括安装台，所述安装台的右侧两侧边均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内壁的上下两侧均共同转动安装有丝杆，两个所述丝杆的杆壁均螺纹安装有滑动块，两个所述滑动块的相反一侧表面均安装有支撑块，两个所述支撑块的上表面共同安装有支撑板，所述支撑板的后表面安装有吸尘装置，所述吸尘装置的后表面安装有毛刷，所述安装台的内壁设置有反光板，两个所述丝杆的上端共同设置有转动机构
。
[0006]优选的，所述转动机构包括两个固定轴，两个所述固定轴的下端分别与对应丝杆的上端固定，两个所述固定轴的上端均安装有主动轮，两个所述主动轮共同通过齿轮链转动安装，左侧所述主动轮的上表面安装有电机，所述安装台的上表面安装有传动箱，所述电机的上表面与传动箱内壁的上方固定
。
[0007]优选的，两个所述丝杆的上端分别通过贯穿对应滑动槽内壁的上方与固定轴的下端固定，所述毛刷采用具有柔软特性的聚对苯二甲酸丁二醇酯材料制成
。
[0008]优选的，所述安装台的内壁采用铁材料制成，所述反光板的外壁安装有安装框，所述安装框表面采用吸铁石材料制成
。
[0009]优选的，所述安装台内壁前方的左右两侧均为倾斜设置，所述吸尘装置和毛刷均移动设置在安装台的内壁
。
[0010]优选的，所述两个所述支撑块的一侧表面均安装有油泵，所述安装台前侧表面的
下方开设有放置槽，所述毛刷的外壁和放置槽的内壁大小相匹配
。
[0011]优选的，所述安装台后侧表面的左右两侧分别通过多个螺栓均螺纹安装有法兰板，两个所述法兰板的一侧表面开设有多个安装孔
。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]为避免反光板经长时间使用造成反射效果下降的问题，可以通过本装置控制电机转动，使得通过齿轮链带动两个主动轮一起转动，使得两个丝杆杆壁上的滑动块沿着滑动槽的内壁上下移动，从而带动吸尘装置和毛刷一起移动，避免了反光板由于经过长时间使用，使得其表面积累灰尘，造成反射效果变差，导致加工中出现印刷套准误差的问题，从而提高了产品的生产质量
。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置的前视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置的图3中
A
部分的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置的图3中
B
部分的放大结构示意图
。
[0018]图中：
1、
安装台；
2、
滑动槽；
3、
丝杆；
4、
滑动块；
5、
支撑块；
6、
支撑板；
7、
吸尘装置；
8、
毛刷；
9、
反光板；
11、
传动箱；
12、
固定轴；
13、
电机；
14、
主动轮；
15、
齿轮链；
16、
安装框；
17、
放置槽；
18、
法兰板；
19、
安装孔；
20、
油泵
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0020]参照图1‑4，一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置，包括安装台1，安装台1的右侧两侧边均开设有滑动槽2，两个滑动槽2内壁的上下两侧均共同转动安装有丝杆3，两个丝杆3的杆壁均螺纹安装有滑动块4，两个滑动块4的相反一侧表面均安装有支撑块5，两个支撑块5的上表面共同安装有支撑板6，支撑板6的后表面安装有吸尘装置7，吸尘装置7的后表面安装有毛刷8，安装台1的内壁设置有反光板9，两个丝杆3的上端共同设置有转动机构，通过本装置控制电机
13
转动，使得通过齿轮链
15
带动两个主动轮
14
一起转动，使得两个丝杆3杆壁上的滑动块4沿着滑动槽2的内壁上下移动，从而带动吸尘装置7和毛刷8一起移动，避免了反光板9由于经过长时间使用，使得其表面积累灰尘，造成反射效果变差，导致加工中出现印刷套准误差的问题，从而提高了产品的生产质量
。
[0021]如图1和3所示，转动机构包括两个固定轴
12
，两个固定轴
12
的下端分别与对应丝杆3的上端固定，两个固定轴
12
的上端均安装有主动轮
14
，两个主动轮
14
共同通过齿轮链
15
转动安装，左侧主动轮
14
的上表面安装有电机
13
，安装台1的上表面安装有传动箱
11
，电机
13
的上表面与传动箱
11
内壁的上方固定，电机
13
转动，便可以通过齿轮链
15
带动两个固定轴
12
一起转动，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置，包括安装台
(1)
，其特征在于：所述安装台
(1)
的右侧两侧边均开设有滑动槽
(2)
，两个所述滑动槽
(2)
内壁的上下两侧均共同转动安装有丝杆
(3)
，两个所述丝杆
(3)
的杆壁均螺纹安装有滑动块
(4)
，两个所述滑动块
(4)
的相反一侧表面均安装有支撑块
(5)
，两个所述支撑块
(5)
的上表面共同安装有支撑板
(6)
，所述支撑板
(6)
的后表面安装有吸尘装置
(7)
，所述吸尘装置
(7)
的后表面安装有毛刷
(8)
，所述安装台
(1)
的内壁设置有反光板
(9)
，两个所述丝杆
(3)
的上端共同设置有转动机构
。2.
根据权利要求1所述的一种用于高速凹印机的印刷缺陷标识装置，其特征在于：所述转动机构包括两个固定轴
(12)
，两个所述固定轴
(12)
的下端分别与对应丝杆
(3)
的上端固定，两个所述固定轴
(12)
的上端均安装有主动轮
(14)
，两个所述主动轮
(14)
共同通过齿轮链
(15)
转动安装，左侧所述主动轮
(14)
的上表面安装有电机
(13)
，所述安装台
(1)
的上表面安装有传动箱
(11)
，所述电机
(13)
的上表面与传动箱
(11)

【专利技术属性】
技术研发人员：周晴晴，章圣辉，
申请(专利权)人：浙江恒光包装有限公司，
类型：新型
国别省市：