一种硫酸除渣隔油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及2

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸除渣隔油装置


[0001]本技术涉及2
‑
乙基蒽醌生产
，尤其涉及一种硫酸除渣隔油装置。

技术介绍

[0002]在2
‑
乙基蒽醌的生产过程中，经常会用到硫酸，首先硫酸可以作为生产过程中的催化剂，促进2
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乙基蒽醌的生产；其次硫酸还可以将反应体系中的碱性杂质成分酸化，从而净化反应体系，提高产品的纯度；此外，硫酸还是一种极强的溶剂，可以帮助将反应物质溶解在反应釜中，促进反应进行。综上所述，硫酸在2
‑
乙基蒽醌的生产过程中起着至关重要的作用，可以帮助提高产品的产率和纯度，但硫酸在使用结束后会携带杂质以及油质，对硫酸的再次利用造成影响，因此需要一种可以对硫酸进行除渣隔油的装置。
[0003]在现有技术中心经常采用的除渣、隔油机构是分开的，即先在除渣机构中进行除渣，然后再将除渣后的硫酸转入隔油机构中静置，从而完成硫酸的除渣隔油。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有装置需要二次倒运硫酸，操作流程繁琐且效率低，不足以满足企业的生产需求。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术提供了一种硫酸除渣隔油装置，其目的是简化硫酸除渣隔油过程的流程，提高其效率以满足企业生产需求。
[0006]本技术是使用以下技术方案实现的：
[0007]一种硫酸除渣隔油装置，包括除渣机构和隔油机构，所述除渣机构固定连接在所述隔油机构顶部的一端；所述除渣机构包括过滤室、滤网、进料管、第一出料管，所述过滤室内置有所述滤网，所述过滤室设有进料管和第一出料管，所述第一出料管伸入所述隔油机构内。
[0008]更进一步的，所述除渣机构还包括机盖、自动开关器、第一固定板、第二固定板，所述机盖与所述过滤室的顶部连接，所述机盖与所述自动开关器的一端固定连接，所述自动开关器的另一端固定在所述过滤室上，所述过滤室固定连接有所述第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板与所述隔油机构固定连接。
[0009]更进一步的，所述隔油机构包括第一分离室、第二分离室、第三分离室、通孔、上隔板、下隔板、排油管、圆形井盖、第二出料管；所述隔油机构内固定连接有上隔板、下隔板，所述上隔板将所述隔油机构内分成第一分离室、第二分离室、第三分离室，所述第一分离室、第二分离室、第三分离室均设有排油管和通孔，所述排油管位于通孔的上方；所述第一分离室顶端与第一固定板、第二固定板固定连接，所述第二分离室、第三分离室底端均固定有下隔板，所述第二分离室、第三分离室顶部均设有圆形井盖，所述第三分离室远离第二分离室的一端设有第二出料管。
[0010]更进一步的，所述第一出料管与所述第一分离室连通。
[0011]更进一步的，所述滤网的形状为圆筒形。
[0012]更进一步的，所述进料管、第一出料管、第二出料管、排油管以及通孔皆为聚氯乙烯防臭管道。
[0013]更进一步的，所述过滤室外壳、滤网、第一固定板、第二固定板、隔油装置外壳、上隔板、下隔板、圆形井盖的材料为不锈钢。
[0014]更进一步的，所述排油管与所述通孔均设有开关阀。
[0015]更进一步的，所述进料管延伸到所述滤网内部。
[0016]更进一步的，所述第二出料管延伸到所述第三分离室的底部。
[0017]综上所述，本技术具有以下技术效果：本技术一种硫酸除渣隔油装置与现有技术不同之处在于本技术将除渣机构与隔油机构通过固定板固定连接，将除渣机构置于隔油机构的上方，并且除渣机构的第一出料口直接伸入隔油机构的第一分离室内，省去了现有技术中需要将废硫酸先进行除渣再将硫酸二次倒运的步骤，使操作流程更简便，同时节省了地面的存放空间，此外，通过三个分离室的作用对油质物进行分离，第二出料管抽取第三分离室底部已经分离好的硫酸，大大提高了硫酸除渣隔油的效率，满足了工业生产的需求。
[0018]下面结合附图对本技术的一种硫酸除渣隔油装置作进一步说明。
附图说明
[0019]图1是一种硫酸除渣隔油装置主视角剖面图；
[0020]图2是一种硫酸除渣隔油装置俯视图。
[0021]在图中：1
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除渣机构，11
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过滤室，12
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滤网，13
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机盖，14
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自动开关机器，15
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进料管，16
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第一固定板，17
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第二固定板，18
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第一出料管；2
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隔油机构，21
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第一分离室，22
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通孔，23
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上隔板，24
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下隔板，25
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第二分离室，26
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第三分离室，27
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第二出料管，28
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圆形井盖，29
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排油管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，一种硫酸除渣隔油装置，包括除渣机构1和隔油机构2，其中，除渣机构1包括过滤室11、滤网12、机盖13、自动开关器14、进料管15、第一固定板16、第二固定板17、第一出料管18；隔油机构2包括第一分离室21、通孔22、上隔板23、下隔板24、第二分离室25、第三分离室26、第二出料管27、圆形井盖28、排油管29。
[0024]从整体来看，除渣机构1通过第一固定板16与第二固定板17固定在隔油装置2中第一分离室21的上方，除渣机构1的第一出料管18直接伸入第一分离室中，当硫酸经过除渣机构1过滤完成后直接通过第一出料管18进入隔油机构2。相对于现有技术而言，此种方法省去了过滤完的硫酸向隔油机构2二次倒运的步骤，简化了操作步骤，同时，将除渣机构1置于隔油机构2的上方，使其节省了占地空间。
[0025]结合图1，以下对一种硫酸除渣隔油装置作进一步说明，过滤室11是除渣机构1进行除渣的场所，其内置可拆卸的圆筒状的滤网12，过滤室11的中间部分设置有进料管15，进
料管15直接伸入到滤网12内部；过滤室11的上部设有机盖13，机盖13与自动开关器14固定连接，自动开关器14可以带动机盖13打开或者关闭，进而完成滤网12的清理或更换；过滤室11中下部与第一固定板16和第二固定板17固定连接，第一固定板16与第二固定板17与隔油机构2的第一分离室21的顶部固定连接，通过两个固定板共同作用，使得除渣机构1能够更稳定的固定在隔油机构2上，以此达到除渣机构1与过滤机构2连接为一个整体的效果；过滤室11的底部设有第一出料管18，经过滤机构1过滤完成的硫酸经过第一出料管18流入隔油机构2。
[0026]结合图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸除渣隔油装置，其特征在于，包括除渣机构(1)和隔油机构(2)，所述除渣机构(1)固定连接在所述隔油机构(2)顶部的一端；所述除渣机构(1)包括过滤室(11)、滤网(12)、进料管(15)、第一出料管(18)，所述过滤室(11)内置有所述滤网(12)，所述过滤室(11)设有进料管(15)和第一出料管(18)，所述第一出料管(18)伸入所述隔油机构(2)内。2.根据权利要求1所述的硫酸除渣隔油装置，其特征在于，所述除渣机构(1)还包括机盖(13)、自动开关器(14)、第一固定板(16)、第二固定板(17)，所述机盖(13)与所述过滤室(11)的顶部连接，所述机盖(13)与所述自动开关器(14)的一端固定连接，所述自动开关器(14)的另一端固定在所述过滤室(11)上，所述过滤室(11)固定连接有所述第一固定板(16)、第二固定板(17)，所述第一固定板(16)、第二固定板(17)与所述隔油机构(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的硫酸除渣隔油装置，其特征在于，所述隔油机构(2)包括第一分离室(21)、第二分离室(25)、第三分离室(26)、通孔(22)、上隔板(23)、下隔板(24)、排油管(29)、圆形井盖(28)、第二出料管(27)；所述隔油机构(2)内固定连接有上隔板(23)、下隔板(24)，所述上隔板(23)将所述隔油机构(2)内分成第一分离室...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建业，刘泉军，葛凌辉，
申请(专利权)人：山东门捷新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：