一种磁悬浮轴向轴承组件及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁悬浮轴向轴承组件及压缩机，属于磁悬浮轴承技术领域，包括转子

【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮轴向轴承组件及压缩机


[0001]本技术属于磁悬浮轴承
，尤其涉及一种磁悬浮轴向轴承组件及压缩机
。

技术介绍

[0002]磁悬浮轴承是一种新型磁力机械，它是利用磁力作用将转子悬浮于空间的一种新型高性能轴承
。
由于转子和定子间没有任何的机械接触，因此没有机械摩擦，具有低损耗
、
低振动
、
无需润滑
、
对环境的污染小
、
可超高速长期运转等特性
。
[0003]但磁悬浮轴承运行时一般需和保护轴承配合使用，保护轴承的作用在于：当转子旋转失稳时，转子会先与保护轴承发生摩擦接触，从而起到保护磁悬浮轴承的轴承铁芯不与转子发生摩擦导致损坏
。
[0004]如图1所示，现有技术中的磁悬浮轴承包括转子
1、
推力盘
2、
前轴承线圈
31、
后轴承线圈
32、
前轴向轴承铁芯
41、
后轴向轴承铁芯
42、
磁钢
5、
轴向铁芯
6、
轴承室
7、
轴承压盖
8、
保护轴承9，其中的保护轴承9是安装在轴承室7中，而轴承室7与后轴向轴承铁芯
42
为分离式的设计，实际安装时，先将保护轴承9安装到轴承室7中，再将轴承室7装配在后轴向轴承铁芯
42
上，整个安装过程需多次装配，装配零件数量多，装配工艺复杂，提高了实际的装配成本，同时由于装配次数多，容易引起公差累计的误差偏大问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决目前的磁悬浮轴承装配成本高
、
误差偏大的问题，而提出的一种磁悬浮轴向轴承组件及压缩机
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种磁悬浮轴向轴承组件，包括：
[0008]转子；
[0009]保护轴承，所述保护轴承套设在转子上；以及
[0010]与所述转子转动连接的磁轴承本体，所述磁轴承本体与所述轴承室一体成型设置，所述保护轴承可拆卸的连接在该轴承室中
。
[0011]优选的，所述磁轴承本体上具有供转子贯穿的圆孔，所述轴承室设置在所述圆孔的内壁
。
[0012]优选的，所述轴承室的纵断面为阶梯状的环形槽结构，用于将所述保护轴承外轮廓卡在所述轴承室中
。
[0013]优选的，所述转子从所述圆孔的一端穿入，并从另一端穿出，所述轴承室设置在圆孔的另一端
。
[0014]优选的，所述磁轴承本体包括后轴向轴承铁芯，所述轴承室设置在该后轴向轴承铁芯上
。
[0015]优选的，所述保护轴承通过轴承盖压紧在轴承室中
。
[0016]优选的，所述轴承盖通过紧固件固定安装在所述磁轴承本体上
。
[0017]优选的，所述转子上还过盈配合有推力盘，所述推力盘转动嵌入于所述磁轴承本体上的内腔中
。
[0018]优选的，所述磁轴承本体包括具有前腔体的前轴向轴承铁芯和具有后腔体的后轴向轴承铁芯相互碗扣形成内腔，在所述前腔体中设有前轴承线圈，在所述后腔体中设有后轴承线圈
。
[0019]还包括安装在内腔中的磁钢和轴向铁芯，所述轴向铁芯设置于推力盘的外围，所述磁钢设置于的轴向铁芯
。
[0020]一种压缩机，包括压缩机上的电机，还包括上述的磁悬浮轴向轴承组件，其中，磁悬浮轴向轴承组件设置于所述压缩机中的电机上
。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、
本技术中，通过将磁轴承本体与轴承室设置成一体成型的结构，实际安装时，就可以直接将保护轴承安装到磁轴承本体上，使得保护轴承与磁轴承本体融为一体，使整体结构更简单，减少需装配零件数量，减少装配工序，从而使装配工艺更简单，装配更方便，节约成本；另外，减少装配零件数量后，能够有效减少零件累计公差
。
[0023]2、
本技术中，通过将轴承室设置为环形槽，并使得保护轴承完全位于环形槽的内部，也就是控制保护轴承的端部不会从环形槽的内部凸出，如此，在转子贯穿磁轴承本体上的圆孔的同时，也就贯穿了保护轴承，这样就可以缩短转子的轴向长度，提高转子固频，使得转子可以达到更高转速
。
附图说明
[0024]图1为现有技术中磁悬浮轴承组件的半剖结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种磁悬浮轴向轴承组件的半剖结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种磁悬浮轴向轴承组件的全剖结构示意图
。
[0027]图例说明：
100、
转子；
200、
轴承室；
300、
保护轴承；
310、
轴承盖；
320、
紧固件；
400、
磁轴承本体；
410、
圆孔；
420、
后轴向轴承铁芯；
430、
推力盘；
440、
轴向铁芯；
450、
磁钢；
460、
后轴承线圈；
470、
前轴向轴承铁芯；
480、
前轴承线圈
。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术进行说明
。
[0029]如图2‑
图3所示，本实施例磁悬浮轴向轴承组件，包括转子
100、
轴承室
200、
保护轴承
300
和磁轴承本体
400
；其中，图2中所示的结构为整体结构沿转子
100
轴向切割形后形成的剖视结构图，具体的，磁轴承本体
400
包括圆孔
410、
后轴向轴承铁芯
420、
推力盘
430、
轴向铁芯
440、
磁钢
450、
后轴承线圈
460、
前轴向轴承铁芯
470
以及前轴承线圈
480
；推力盘
430
通过过盈配合的方式固定在转子
100
上，前轴承线圈
480、
后轴承线圈
460
分别缠绕在前轴向轴承铁芯
470、
后轴向轴承铁芯
420
上，轴向铁芯
440
和磁钢
450
则安装在后轴向轴承铁芯
420
内部，由于这些结构之间的具体工作过程为本领域技术人员所熟知，也即为现有技术，在此不多做描述
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磁悬浮轴向轴承组件，其特征在于，包括：转子
(100)
；轴承室
(200)
；保护轴承
(300)
，所述保护轴承
(300)
套设在转子
(100)
上；以及与所述转子
(100)
转动连接的磁轴承本体
(400)
，所述磁轴承本体
(400)
与所述轴承室
(200)
一体成型设置，所述保护轴承
(300)
可拆卸的连接在该轴承室
(200)
中
。2.
根据权利要求1所述的磁悬浮轴向轴承组件，其特征在于，所述磁轴承本体
(400)
上具有供转子
(100)
贯穿的圆孔
(410)
，所述轴承室
(200)
设置在所述圆孔
(410)
的内壁
。3.
根据权利要求2所述的磁悬浮轴向轴承组件，其特征在于，所述轴承室
(200)
的纵断面为阶梯状的环形槽结构，用于将所述保护轴承
(300)
外轮廓卡在所述轴承室
(200)
中
。4.
根据权利要求3所述的磁悬浮轴向轴承组件，其特征在于，所述转子
(100)
从所述圆孔
(410)
的一端穿入，并从另一端穿出，所述轴承室
(200)
设置在圆孔
(410)
的另一端
。5.
根据权利要求1所述的磁悬浮轴向轴承组件，其特征在于，所述磁轴承本体
(400)
包括后轴向轴承铁芯
(420)
，所述轴承室
(200...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓哲浩，孙建东，石飞虎，陈雨琴，
申请(专利权)人：瑞纳智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：