一种轴承试验台润滑油路设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承试验台技术领域，且公开了一种轴承试验台润滑油路设备，包括油路设备以及油路控制柜，所述油路控制柜包括：PLC、SCR、变频器以及触摸屏；所述油路设备包括：油箱、与油箱出液端相连的供油管路以及与油箱进液端相连的回油管路；各油箱温度和油路压力的值、流量值、运行状态将及时把相应数据传递到PLC，再由PLC控制变频电机和加热器进行工作，本系统具有很强的及时反馈性，可以使油箱的温度和供油的压力始终保持在合理稳定的范围内，并且保持数据历史数据记录及操作记录，故障及时报警并保护设备。在保证油温油压顺利到终端实验设备的同时，又不会造成能量的浪费，进而实现节能、控制稳定、操作便捷的目的。操作便捷的目的。操作便捷的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承试验台润滑油路设备


[0001]本技术涉及轴承试验台
，具体为一种轴承试验台润滑油路设备。

技术介绍

[0002]齿轮箱和轴承座作为动力设备里面的重要部件，每种规格型号在投入生产之前的试验件必须经过严格测试才能生产，在测试过程中需要给齿轮箱和轴承座试验件提供符合规定压力、流量、温度的滑油，再将经过试验件滑油抽回原来的油箱，如回油温度过高自动降温处理，当市电停电时应急供油一段时间，给出专业测试人员处理时间。
[0003]现有技术中，供油无法一直维持恒定设备所需求的供油压力，并且导致供油流量不均衡，油箱液位过低之后不能及时保护油泵电机并给出报警提示，油箱温度控制和供油温度以及回油温度极不稳定，对试验件影响大。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承试验台润滑油路设备，具备通过PLC采集供油管压力然后与变频器闭环调节，从而使供油压力恒定在设定供油压力范围内；PLC采集油箱液位低位发出报警自动关闭对应的供油泵，保护油泵不长时间空转并保护齿轮箱设备；油箱温度和高温供油管的供油温度均采用PLC控制SCR闭环调节，温度控制更加精准的优点，解决了供油压力不稳定，油箱液位过低之后不能及时保护油泵电机并给出报警提示，温度控制不稳定的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承试验台润滑油路设备，包括油路设备以及油路控制柜，所述油路控制柜包括：PLC、SCR、变频器以及触摸屏；
[0008]所述油路设备包括：油箱、与油箱出液端相连的供油管路以及与油箱进液端相连的回油管路，所述供油管路供油到试验齿轮箱或试验轴承座，再通过试验齿轮箱或试验轴承座回油到油箱内，所述油路控制柜控制供油管路和回油管路启停，并监视油箱及管路的油温、油压、流量以及油箱的液位，并控制油箱的温度、回油的温度以及调节供油压力。
[0009]优选的，所述油箱内设有温度传感器、液位计以及加热器。
[0010]优选的，所述供油管路包括主供油管路以及应急供油管路。
[0011]优选的，所述：主供油管路包括主供油泵组、主供油滤、主压力传感器、主供油支管、主流量传感器、主供油单向阀以及主供油阀；
[0012]所述应急供油管路包括应急供油泵组、电磁阀、应急供油滤、应急压力传感器、应急供油支管、应急流量传感器、应急供油单向阀以及应急供油阀。
[0013]优选的，所述回油管路包括回油温度传感器、回油单向阀、回油泵组以及回油阀。
[0014]优选的，所述回油管路上设有冷却器，所述冷却器的出液端设有比例阀。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承试验台润滑油路设备，具备以下有益效果：
[0017]该轴承试验台润滑油路设备，处理器通过检测各油箱温度和油路压力的值和设定值比较，来进行控制加热器和变频电机采用多大的功率为合理功率，各油箱温度和油路压力的值、流量值、运行状态将及时把相应数据传递到PLC，再由PLC控制变频电和加热器机进行工作，本系统具有很强的及时反馈性，可以使油箱的温度和供油的压力始终保持在合理稳定的范围内，并且保持数据历史数据记录及操作记录，故障及时报警并保护设备。在保证油温油压顺利到终端实验设备的同时，又不会造成能量的浪费，进而实现节能、控制稳定、操作便捷的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术中实施例一的结构示意图；
[0019]图2为本技术中实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]油路设备1是600L油箱通过主供油泵加应急供油泵供油到齿轮箱1和齿轮箱4以及轴承座1和轴承座2，再通过齿轮箱1回油泵和齿轮箱4回油泵以及轴承座1回油泵和轴承座2回油泵回到油箱，所有油泵由控制柜控制启停，同时监视油箱及管路的油温，油压，流量，油箱的液位，并通过加热器控制油箱的温度，比例阀控制回油的温度，变频器控制供油泵调节供油压力。
[0023]参阅图1，控制柜里面的PLC检测600L油箱上的温度传感器并控制油箱里面的加热器，在控制柜触摸屏上显示油箱温度，点击启动加热器之后，当温度低于设定温度时启动控制柜里面的SCR，调节加热器的功率来加热油箱的油温，点击停止加热器，加热器关闭，控制柜里面的PLC检测600L油箱上液位开关，如果液位低的情况下不能启动油泵，控制柜里面的PLC检测主供油管路的压力传感器并控制主供油泵，同时检测支管上的流量传感器，油位正常的情况下在控制柜的触摸屏上点击供油泵启停，当压力低于设定压力时启动控制柜里面的变频器，调节供油泵的功率来维持供油压力，点击停止油泵，停止变频器运行，对应点击齿轮箱1回油泵和齿轮箱4回油泵以及轴承座1回油泵和轴承座2回油泵的启停，启动对应的回油泵，点击停止的话对应的回油泵；
[0024]停止，控制柜里面的PLC检测回油总管上的温度传感器，当油温高于设定温度的时候调节冷却器上面的比例阀控制回油管的油温，应急供油泵由外部UPS供电，控制柜的触摸屏上点击启动应急供油泵，供油泵启动，市电正常的时候开启应急管路上的电磁阀1，关闭电磁阀2，当控制柜PLC检测到市电停电的时候自动关闭电磁阀1，开启电磁阀2，触摸屏上点击停止应急供油泵，停止油泵并关闭两个电磁阀。
[0025]实施例二
[0026]油路设备2是一个200L常温大油箱加一个高温小油箱，通过常温供油泵和高温供油泵加应急供油泵供油到齿轮箱2和齿轮箱3，再通过齿轮箱2回油泵和齿轮箱3回油泵回到油箱，所有油泵由控制柜控制启停，同时监视油箱及管路的油温，油压，流量，油箱的液位，并通过加热器控制油箱的温度，比例阀控制回油的温度，变频器控制供油泵调节供油压力。
[0027]参阅图2，控制柜里面的PLC检测200L常温油箱上的温度传感器并控制油箱里面的加热器，在控制柜触摸屏上显示油箱温度，点击启动常温油箱加热器之后，当温度低于设定温度时启动控制柜里面的SCR，调节加热器的功率来加热油箱的油温，点击停止加热器，加热器关闭，高温小油箱温度检测和控制和200L常温油箱原理一样，控制柜里面的PLC检测200L常温油箱上液位传感器并显示在控制柜触摸屏上，如果液位低于设定最低液位值的情况下不能启动油泵，控制柜里面的PLC检测常温供油管路的压力传感器并控制常温供油泵，同时检测支管上的流量传感器，油位正常的情况下在控制柜的触摸屏上点击常温供油泵启停，当压力低于设定压力时启动控制柜里面的变频器，调节供油泵的功率来维持供油压力，点击停止油泵，停止变频器运行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承试验台润滑油路设备，包括油路设备以及油路控制柜，其特征在于：所述油路控制柜包括：PLC、SCR、变频器以及触摸屏；所述油路设备包括：油箱、与油箱出液端相连的供油管路以及与油箱进液端相连的回油管路，所述供油管路供油到试验齿轮箱或试验轴承座，再通过回油泵从试验齿轮箱或试验轴承座回油到油箱内，所述油路控制柜控制供油管路和回油管路电机启停，并监视油箱及管路的油温、油压、流量以及油箱的液位，并控制油箱的温度、回油的温度以及调节供油压力。2.根据权利要求1所述的一种轴承试验台润滑油路设备，其特征在于：所述油箱内设有温度传感器、液位计以及加热器。3.根据权利要求1所述的一种轴承试验台润滑油...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鼎，罗波，
申请(专利权)人：长沙新旭自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：