一种夹胶玻璃分离线制造技术

本实用新型专利技术提供一种夹胶玻璃分离线，包括玻璃脱胶机，所述玻璃脱胶机连接有向玻璃脱胶机的内部运送物料的进料输送机，所述玻璃脱胶机的侧面设置有出玻璃输送机和出胶输送机，所述玻璃脱胶机包括放置在工作面上的机架，所述机架上安装有电动机和外壳，所述电动机通过皮带连接有转动轴，所述转动轴连接有设置在外壳内部的内筒，并带动内筒转动，所述内筒上均匀设置有出玻璃孔，所述外壳与内筒之间留有空间，该空间下落的物料落在出玻璃输送机上，优点为不仅能实现夹胶玻璃的分离，而且分离效果好，形成夹胶玻璃分离线，提高分离效率

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃分离线


[0001]本技术涉及夹胶玻璃分离的
，具体涉及一种夹胶玻璃分离线
。

技术介绍

[0002]汽车挡风玻璃是由两层平板玻璃搭配一层
PVB(
聚乙烯醇缩丁醛
)
粘合而成，报废的汽车夹胶玻璃中含有的
PVB(
聚乙烯醇缩丁醛
)
具有较高的回收中再利用价值；另外建筑双层玻璃
PVB
胶片也具有回收价值
。
为了实现夹胶玻璃中含有的
PVB(
聚乙烯醇缩丁醛
)
的回收，需要将夹胶玻璃分离，该方式在废旧汽车挡风玻璃回收方面，能提高废旧汽车挡风玻璃的回收价值
。
[0003]检索到专利号为
CN201920659966.4
，专利名称为一种夹胶玻璃回收处理装置的公开材料，并具体公开了一种夹胶玻璃回收处理装置，包括机体，机体上部设有破碎腔，破碎腔内部设有破碎装置，破碎装置与机体连接，所述的破碎腔下方设有筛选箱，筛选箱为顶部开口的中空结构，筛选箱底部与摆动装置连接且摆动装置与机体内部底壁连接，所述的筛选箱左侧壁设有多个筛孔，所述的筛选箱右侧壁设有出料斗，出料斗上设有密封盖且两者之间通过螺纹连接，所述的摆动装置包括连接座
A、
液压杆
、
液压缸
、
固定板及连接座
B
，所述的液压缸固定于机体内部底壁上，液压缸与液压杆连接，液压杆与连接座
A
通过转轴连接，连接座
A
固定于筛选箱底部，所述的连接座
A
侧方设有连接座
B
，连接座
B
固定于筛选箱底部中心处，连接座
B
与固定板通过转轴连接，固定板固定于机体内部底壁上；通过破碎装置对夹胶玻璃进行破碎操作，落入到筛选箱中，再通过摆动装置带动筛选箱进行摆动操作实现对筛选分离操作，便于分类收集，且提高了筛选效率
。
[0004]检索到公开号为
CN112060412A
，专利名称为一种全自动化夹胶玻璃分离系统的公开材料，并具体公开了一种全自动化夹胶玻璃分离系统，包括依次连接的碾压组件
、
蒸汽加热机构与分离机构，碾压组件包括箱体
、
第一碾压辊与第二碾压辊，箱体内设置有高温加热组件，第一碾压辊的周面上凸设有多个凸块，第一碾压辊的端部与第一动力源连接，第二碾压辊的周面上凹设有多个凹槽，第二碾压辊的端部与第二动力源连接，夹胶玻璃穿设于第一碾压辊与第二碾压辊之间，第一碾压辊用于带动多个凸块旋转以分别插入多个凹槽内，以将夹胶玻璃碾碎，蒸汽加热机构用于承接碾碎后的夹胶玻璃，并利用水蒸气加热浸润夹胶玻璃，分离机构包括从上往下依次排列的第一辊组件
、
第二辊组件
、
第三辊组件与第四辊组件，第四辊组件位于第一辊组件的正下方，第二辊组件与第三辊组件均与第一辊组件左右错位设置
。 所述全自动化夹胶玻璃分离系统在使用时，将夹胶玻璃通过碾压组件碾碎，此后夹胶玻璃通过蒸汽加热机构进行蒸汽浸润，以使得中间的薄膜胶层和玻璃层之间的粘结力变小，并变成柔性的带状，然后再经过第一辊组件
、
第二辊组件
、
第三辊组件与第四辊组件的辊压剥离，而使得薄膜胶层上的玻璃碎块脱落，由于第四辊组件位于第一辊组件的正下方，第二辊组件与第三辊组件均与第一辊组件左右错位设置，因此使得四个辊组件的分离
/
剥离力的方向
(
即对薄膜胶层表面的剥离力
)
各不相同，从而便于薄膜胶层表面的破碎玻璃的分离
/
脱落，提高分离
/
脱落效率，便于夹胶玻璃后续的回收利用
。
碾碎后的夹胶玻
璃为柔软的，其为薄膜胶层上粘接有多个玻璃碎块
。
[0005]通过对上述公开材料分析可知，能够实现夹胶玻璃的分离，但是结构过于复杂，能用于少量的夹胶玻璃的分离，不能形成夹胶玻璃分离线，分离效果欠佳
。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提供一种夹胶玻璃分离线，不仅能实现夹胶玻璃的分离，而且分离效果好，形成夹胶玻璃分离线，提高分离效率
。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种夹胶玻璃分离线，包括玻璃脱胶机，所述玻璃脱胶机连接有向玻璃脱胶机的内部运送物料的进料输送机，所述玻璃脱胶机的侧面设置有出玻璃输送机和出胶输送机；
[0008]所述玻璃脱胶机包括放置在工作面上的机架，所述机架上安装有电动机和外壳，所述电动机通过皮带连接有转动轴，所述转动轴连接有设置在外壳内部的内筒，并带动内筒转动，所述内筒上均匀设置有出玻璃孔
。
[0009]进一步的，所述外壳与内筒之间留有空间，该空间下落的物料落在出玻璃输送机上
。
[0010]进一步的，所述内筒上设置有气动提升出胶口，所述气动提升出胶口为门板结构，上端连接有提升架，所述提升架的两端均连接有气缸
。
[0011]进一步的，所述机架上设置有高压旋涡泵，所述高压旋涡泵通过管道连接着内筒，并向内筒中吹入高压气体，将夹胶吹出
。
[0012]进一步的，所述出胶输送机的端部设置有振动筛，用于筛选夹胶
。
[0013]进一步的，所述进料输送机的端部设置有玻璃压碎机，并设置在玻璃压碎机的下端出料口位置，用于接收经玻璃压碎机压碎后的玻璃和夹胶
。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]1、
能实现夹胶玻璃的分离，经过玻璃脱胶机后，将玻璃和夹胶之间完成分离
。
[0016]2、
而且分离效果好，形成夹胶玻璃分离线，提高分离效率，通过生产线的方式形成分离线，能够大批量分离，全程自动化操作
。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图1中玻璃脱胶机的内部结构示意图；
[0020]图4为图3的右视图；
[0021]图5为机架
、
外壳和内筒的俯视图；
[0022]图6为内筒的结构示意图；
[0023]图7为单片内筒的俯视图；
[0024]图中：
1、
玻璃脱胶机；
2、
进料输送机；
3、
玻璃压碎机；
4、
出玻璃输送机；
5、
出胶输送机；
6、
振动筛；
7、
机架；
8、
电动机；
9、
转动轴；
10、
外壳；
11、
内筒；
12、
进料口；
13、
出玻璃孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种夹胶玻璃分离线，其特征在于：包括玻璃脱胶机
(1)
，所述玻璃脱胶机
(1)
连接有向玻璃脱胶机
(1)
的内部运送物料的进料输送机
(2)
，所述玻璃脱胶机
(1)
的侧面设置有出玻璃输送机
(4)
和出胶输送机
(5)
；所述玻璃脱胶机
(1)
包括放置在工作面上的机架
(7)
，所述机架
(7)
上安装有电动机
(8)
和外壳
(10)
，所述电动机
(8)
通过皮带连接有转动轴
(9)
，所述转动轴
(9)
连接有设置在外壳
(10)
内部的内筒
(11)
，并带动内筒
(11)
转动，所述内筒
(11)
上均匀设置有出玻璃孔
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃分离线，其特征在于：所述外壳
(10)
与内筒
(11)
之间留有空间，该空间下落的物料落在出玻璃输送机
(4)
上
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩伟，
申请(专利权)人：河南伟科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：