电连接器的端子连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电连接器的端子连接组件，所述端子连接组件包括上、下分体，所述上、下分体各包括绝缘本体和多个导电端子，导电端子在横向上排列，并形成端子数量不同的第一、第二端子排分别集成于所述绝缘本体的第一分部、第二分部上，第一、第二分部一体相连接，同排导电端子头部平齐排列，尾部间隔错开共分成四排。本实用新型专利技术为两种端子数量不同的插头塑合成一体，绝缘本体上第一、第二分部相互位置精度提高。本实用新型专利技术上、下分体组立简单，能增加产品强度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电连接器，尤其涉及一种电连接器上插头的端子连接组件。
技术介绍
电连接器广泛应用于电子领域中，用来实现电子终端设备之间或电子终端设备与 电源之间的可靠连接。电连接器的性能好坏直接影响到整个电子设备是否正常工作。由于电 连接器的重要作用，人们要求电连接器必须达到接触良好和维护方便，此外还要求工作可靠 稳定。现有技术中的高清多媒体接口(HDMI，High-Definition Multimedia Interface)电连 接器由插座(Receptacle)以及与之对应的插头(Plug)组成，所述插头通常包括绝缘本体、与 所述绝缘本体塑成一体的若干导电端子(通常为19或29个导电端子)，以及包线外壳。绝 缘本体与导电端子的组件称端子连接组件。无论导电端子头部，还是尾部都一字平齐排开，一 旦要另增加导电端子，无疑在横向上增加了尺寸，且对于端子尾部间的距离很小，增大了焊线 的难度。鉴于此，需要一种端子连接组件结构，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电连接器的端子连接组件，该连接组件 用于两种端子数量不同的插头的集成，能减少横向上的尺寸空间，方便对端子尾部焊线。本技术采用以下技术方案一种电连接器的端子连接组件，所述端子连接组件包括上、下分体，所述上、下分 体各包括绝缘本体和多个导电端子，导电端子在横向上排列，并形成端子数量不同的第一、 第二端子排分别集成于所述绝缘本体的第一分部、第二分部上，第一、第二分部一体相连接。优选地，同排导电端子头部平齐排列，尾部间隔错开共分成四排。优选地，在上分体绝缘本体的下表面设有至少两个突出的定位柱，对应地，在下分 体绝缘本体的上表面设有至少两个凹陷的定位孔，所述定位柱的外表面配合于所述定位孔 的内表面。优选地，所述定位孔、定位柱设于端子数量较少的第一端子排所在的绝缘本体上。优选地，所述定位柱的头部表面为圆锥面，身部上沿圆周向设有多个键，该键包括 一个与定位孔内表面接触的接触面。本技术为两种端子数量不同的插头塑合成一体，绝缘本体上第一、第二分部 相互位置精度提高。由于本技术是插头端子连接组件通过上、下分体连接而成，这样可 减小在横向上的尺寸，且端子在后端间隔错开排列，增大了纵向上的间距，方便焊线。而且 上、下分体组立简单，能增加产品强度。附图说明图1为本技术涉及的插头分解图。3图2为本技术涉及的插头端子连接组件的结构示意图。图3为插头端子连接组件中导电端子的结构示意图。图4为插头端子连接组件中一个分体的结构示意图。图5为插头端子连接组件中另一个分体的结构示意图。图6为本使用新型涉及的插座分解图。图7为插头、插座连接示意图。图8为本技术涉及的插头装配包线金属壳的示意图。图9为装配好包线金属壳后的插头结构示意图。图10为本技术涉及的插头装配金属加强件的示意图。图11为装配好金属加强件后的插头结构示意图。具体实施方式图1为插头20分解图。插头20包括第一、第二插头壳体21、22、插头端子连接组 件23。参见图2 3，所述插头端子连接组件23为上、下两个分体，每分体均包括导电端子 231和绝缘本体232。绝缘本体232采用塑胶，其与导电端子231通过注塑一体成型。导电 端子的头部233用于与插头20插接，而位于绝缘本体232后端的导电端子的尾部234用于 焊接导线。见图4，所示为一个分体上导电端子的排列形式，同排导电端子头部233平齐排 列，尾部234间隔错开分成两排(两个分体组合后共四排)，连接线缆。在横向上，又分为端 子数量不同的第一、第二端子排235、236，可看作是两个端子数量不同的插头的集成，分别 设有19个导电端子和29个导电端子，能整体式插入。第一、第二端子排235、236分别集成 于所述绝缘本体232的第一分部、第二分部2321、2322上，第一、第二分部2321、2322 —体 相连接。在一个分体中，端子数量较少的第一端子排235所在的绝缘本体的上表面有两处 凹陷，形成定位孔237，对应地，在另一个分体的绝缘本体的下表面中设有两个突出的定位 柱238，见图5。上分体的定位柱238套入下分体的定位孔237中，由此上、下分体连接。定 位柱应与定位孔相配合。定位柱238的头部为锥圆表面，柱体身部沿圆周面上分布设多个 突起的键2381，该键2381包括一接触面2382，与定位孔孔壁接触，这样减小了定位柱与定 位孔的接触面积，以较小的拔力就能克服摩擦力方便拔出。图6为插座10分解图。插座10包括第一、第二插座壳体11、12、插座端子连接组 件13。插座端子连接组件13包括导电端子131和绝缘本体132。绝缘本体132采用塑胶， 其与导电端子131通过注塑一体成型。导电端子的头部133用于与插座10插接，而位于绝 缘本体132后端的导电端子的尾部用于焊接导线。插座端子连接组件13分为不同端子数 量的两部分，插座端子连接组件13中分别设有19个导电端子和29个导电端子，分别对应 19端子和29端子的插座，但它们是一体式的，可整体地集成于插座内。导电端子131注塑 于绝缘本体132内，绝缘本体131上设有延伸部包裹露出的导电端子头部133。该延伸部的 上、下面上设有多条嵌槽。图7为插头20、插座10的连接示意图。在插头20内，导电端子头部233分为两 排(上、下分体各占一排)，导电端子尾部234分为四排，各分体分别有两排导电端子，由前 述可知，导电端子尾部234能间隔错开，这样能增大导电端子后端的上下间距，方便焊线， 同时节省横向上的空间。当插头20正确地插入插座10时，插头导电端子头部233 (上下两排)分别对应进入插座端子连接组件13前端上的嵌槽内。由此实现插头20、插座10连接。本技术为两种端子数量不同的插头胶合成一体。由于本技术是插头端子 连接组件通过上、下分体连接而成，这样可减小在横向上的尺寸，且导电端子在后端间隔错 开排列，增大了纵向上的间距，方便焊线。而且上、下分体组立简单，能增加产品强度。插头还包括一体成型的包线金属壳，所述绝缘本体固定于所述包线金属壳30内。 见图8、图9，包线金属壳的前表面301设有两个第一窗口 31使所述绝缘本体前端的两个接 触部分别伸出。所述绝缘本体的两侧设有第一凸台234，包线金属壳的侧面302设有与所述 第一凸台234配合的第一卡持口 32，使所述第一凸台234卡持于所述第一卡持口 32处。所述绝缘本体上还设有卡持端子，所述卡持端子的顶部设有第一凸起235，包线金 属壳的顶面303设有与所述第一凸起235配合的第一固定口 33，所述第一凸起235卡持于 所述第一固定口 33中使所述绝缘本体固定。其中，所述绝缘本体采用塑胶，其与导电端子通过注塑一体成型。所述包线金属壳 30采用铁壳，为一体结构。安装时，将容设有导电端子的绝缘本体装配入所述包线金属壳 30内，然后通过折叠所述包线金属壳30的方法，将绝缘本体包装、固定。作为本技术的优选实施方案，如图10、图11所示，所述HDMI电连接器的插头 结构还包括金属加强件40，所述金属加强件40设于所述包线金属壳30外围，将所述包线金 属壳的前表面301及两个所述包线金属壳的侧面302围住，金属加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器的端子连接组件，其特征是：所述端子连接组件包括上、下分体，所述上、下分体各包括绝缘本体（２３２）和多个导电端子（２３１），导电端子（２３１）在横向上排列，并形成端子数量不同的第一、第二端子排（２３５、２３６）分别集成于所述绝缘本体（２３２）的第一分部、第二分部（２３２１、２３２２）上，第一、第二分部（２３２１、２３２２）一体相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王随亚，郭建广，胡兰平，段红勋，
申请(专利权)人：安费诺天津电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]