一种矿石清洗分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种矿石清洗分离装置，包括壳体，还包括安装在壳体内的进料斗以及安装在进料斗内的矿石分离机构，矿石分离机构用于分离清洗后的矿石及泥浆，其下方安装有出料斗，出料斗与泥水分离机构的进浆口相连通，所述泥水分离机构的排水管与喷水管相连通，喷水管上安装有水泵，喷水管的出水端位于进料斗上方且能够朝向所述进料斗内喷水；从进料斗进入的矿石及水，经矿石分离机构分离后产生的泥浆由出料斗进入泥水分离机构内进行泥水分离，分离后的废水经排水管由水泵泵入喷水管中重新流入进料斗内

【技术实现步骤摘要】
一种矿石清洗分离装置


[0001]本专利技术涉及分离装置
，尤其涉及一种矿石清洗分离装置
。

技术介绍

[0002]矿石是生产作业中一种重要的原料，矿石在开采后表面会残留泥沙等杂质，在使用前若不将表面的泥沙等杂质清除干净，会影响最终产品的生产质量，故矿石在使用前需通过人工或者清洗装置对矿石进行清洗作业；此外，矿石经筛选过后剩余的废料占地面积较大，会对环境造成一定影响，也需要进行再次清洗回收处理
。
[0003]现有的清洗装置对矿石或矿石废料进行清洗时，一般都是将矿石放置于容器内，然后通过流动的水对矿石进行冲洗，但是这种清洗的方式会流失大量的水
。
且在清洗完成之后需要从矿石中将清洗后产生的泥浆分离
、
清除，与矿石分离后的泥浆是泥沙
、
矿石料渣
、
矿石碎屑以及水的混合物，泥浆通常不经过泥水分离而直接排放
。
由于矿石开采量较大，直接排放的泥浆不仅会对环境产生一定的污染，还会造成水资源的浪费
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种矿石清洗分离装置，以解决目前现有的矿石清洗装置清洗后产生的泥浆无法进行泥水分离
、
水资源浪费情况严重的技术问题
。
[0005]本专利技术所解决的技术问题可以采取以下方案来实现：一种矿石清洗分离装置，包括壳体，还包括安装在壳体内的进料斗以及安装在进料斗内的矿石分离机构，所述矿石分离机构用于分离清洗后的矿石及泥浆，其下方安装有出料斗，矿石分离机构通过出料斗与泥水分离机构的进浆口相连通，所述泥水分离机构的排水管与矿石清洗分离装置的喷水管相连通，喷水管上安装有水泵，喷水管的喷水口位于进料斗上方且能够朝向所述进料斗内喷水；水清洗进料斗内的矿石后和矿石一同落入矿石分离机构进行分离，分离出的泥浆由出料斗进入泥水分离机构内进行泥水分离，分离后的废水经排水管由水泵泵入喷水管中重新流入进料斗内
。
[0006]进一步的：所述矿石分离机构包括能够振动的分离滤板，分离滤板上开设有滤孔，由进料斗落至分离滤板上的经清洗后的矿石能够由分离滤板输送至壳体外，与矿石分离的泥浆经分离滤板的滤孔落入出料斗中，进而由进浆口进入泥水分离机构
。
[0007]进一步的：所述矿石分离机构还包括振动组件，所述振动组件包括转轴以及固定在转轴上的凸轮，分离滤板一端与进料斗铰接，另一端底部与凸轮外轮廓相抵接，转轴的一端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机驱动转轴及凸轮转动进而带动分离滤板振动
。
[0008]进一步的：所述泥水分离机构包括设置有进浆口及排水管的分离箱以及安装在分离箱内进浆口下方的滤水板，滤水板一侧连接导流板，分离箱内导流板上方沿水流方向依次同向转动安装有刮泥轮
、
导向轮，所述刮泥轮的表面固定有刮泥板，导流板与导向轮之间留有间隙，分离箱出泥口处固定有刮板的一端，刮板的另一端与导向轮的上表面相贴合；
刮泥轮在转动时能够由刮泥板将导流板上的泥沙刮除，并将泥沙翻转至导向轮的上方，导向轮的转动将泥沙传送至刮板的上方并通过出泥口排出；泥浆中与泥沙分离的废水经滤水板及导流板与导向轮之间的间隙流至分离箱底部并通过排水管排出
。
[0009]进一步的：所述导流板不与滤水板相连的一端呈圆弧形，所述导向轮安装于导流板圆弧形一端的上方
。
[0010]进一步的：所述刮泥轮和所述导向轮的转轴一端均固定有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动，刮泥轮的转轴一端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机驱动刮泥轮转动进而带动导向轮转动
。
[0011]进一步的：所述矿石清洗分离装置还包括安装在进料斗内且位于矿石分离机构上方的破碎筛分机构，所述破碎筛分机构包括滑动连接的筛斗及滤斗，所述筛斗内相对的固定有两个第一破碎锥，所述滤斗的滤板上开设有滤孔，且滤板的上表面固定有第二破碎锥，滤斗的滤板安装在筛斗下方，且第二破碎锥伸入筛斗内并位于两个相对设置的第一破碎锥之间，筛斗
、
滤斗相对滑动时第一破碎锥
、
第二破碎锥之间的间距发生改变，落入筛斗内的矿石被第一破碎锥
、
第二破碎锥挤压破碎，破碎后的矿石经滤孔落入滤斗内
。
[0012]进一步的：所述进料斗内安装有第一伸缩杆及第二伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩端与筛斗相连，第二伸缩杆的伸缩端与滤斗相连，第一伸缩杆
、
第二伸缩杆伸缩时带动筛斗
、
滤斗产生相对滑动
。
[0013]进一步的：所述进料斗内开设第一限位滑槽以及第二限位滑槽，筛斗能够沿第一限位滑槽滑动，滤斗能够沿第二限位滑槽滑动，筛斗上开设第三限位滑槽，滤斗上开设第四限位滑槽，所述进料斗内安装有第三电机及第四电机，所述破碎筛分机构还包括两根
Z
形连杆，其中一根一端与第三电机的输出轴固定，另一端伸入第三限位滑槽内与第三限位滑槽滑动连接，另一根一端与第四电机的输出轴固定，另一端伸入第四限位滑槽与第四限位滑槽滑动连接，第三电机
、
第四电机驱动两根
Z
形连杆转动并分别在第三限位滑槽
、
第四限位滑槽内滑动进而带动筛斗
、
滤斗产生相对滑动
。
[0014]进一步的：所述壳体内安装有水箱，所述水箱与喷水管及泥水分离机构的排水管相连通
。
[0015]本专利技术的矿石清洗分离装置，工作时首先将矿石投入进料斗中，水流从进料斗上方进入进料斗对矿石进行清洗，清洗后混合在一起的矿石及泥浆由矿石分离机构分离，分离出的泥浆由出料斗进入泥水分离机构内进行泥水分离，泥浆中分离出的废水经排水管由水泵泵入喷水管中重新流入进料斗内，再次参与矿石的清洗工作
。
本专利技术的矿石清洗分离装置使矿石清洗后产生的泥浆不直接排放，而是经过泥水分离之后产生废水并将废水循环利用，由废水对矿石进行循环清洗，从而减少水资源的浪费，节约资源
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1是本专利技术实施例一矿石清洗分离装置的结构示意图；
图2是本专利技术实施例一矿石清洗分离装置的主视剖视图；图3是本专利技术实施例一矿石清洗分离装置的侧视剖视图；图4是图2中
A
处的局部放大图；图5是图3中
C
处的局部放大图；图6是图2中
B
处的局部放大图；图7是图3中
D
处的局部放大图；图
8、
图9是本专利技术实施例一矿石清洗分离装置破碎筛分机构的结构示意图；图
10
是本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种矿石清洗分离装置，包括壳体（1），其特征在于：还包括安装在壳体（1）内的进料斗（2）以及安装在进料斗（2）内的矿石分离机构（3），所述矿石分离机构（3）用于分离清洗后的矿石及泥浆，其下方安装有出料斗（4），矿石分离机构（3）通过出料斗（4）与泥水分离机构（5）的进浆口（
51
）相连通，所述泥水分离机构（5）的排水管（
52
）与矿石清洗分离装置的喷水管（
61
）相连通，喷水管（
61
）上安装有水泵（
62
），喷水管（
61
）的喷水口（
611
）位于进料斗（2）上方且能够朝向所述进料斗（2）内喷水；水清洗进料斗（2）内的矿石后和矿石一同落入矿石分离机构（3）进行分离，分离出的泥浆由出料斗（4）进入泥水分离机构（5）内进行泥水分离，分离后的废水经排水管（
52
）由水泵（
62
）泵入喷水管（
61
）中重新流入进料斗（2）内
。2.
根据权利要求1所述的矿石清洗分离装置，其特征在于：所述矿石分离机构（3）包括能够振动的分离滤板（
31
），分离滤板（
31
）上开设有滤孔，由进料斗（2）落至分离滤板（
31
）上的经清洗后的矿石能够由分离滤板（
31
）输送至壳体（1）外，与矿石分离的泥浆经分离滤板（
31
）的滤孔落入出料斗（4）中，进而由进浆口（
51
）进入泥水分离机构（5）
。3.
根据权利要求2所述的矿石清洗分离装置，其特征在于：所述矿石分离机构（3）还包括振动组件，所述振动组件包括转轴（
321
）以及固定在转轴上的凸轮（
322
），分离滤板（
31
）一端与进料斗（2）铰接，另一端底部与凸轮（
322
）外轮廓相抵接，转轴（
321
）的一端与第一电机（
323
）的输出轴固定连接，第一电机（
323
）驱动转轴（
321
）及凸轮（
322
）转动进而带动分离滤板（
31
）振动
。4.
根据权利要求1所述的矿石清洗分离装置，其特征在于：所述泥水分离机构（5）包括设置有进浆口（
51
）及排水管（
52
）的分离箱（
53
）以及安装在分离箱（
53
）内进浆口（
51
）下方的滤水板（
54
），滤水板（
54
）一侧连接导流板（
55
），分离箱（
53
）内导流板（
55
）上方沿水流方向依次同向转动安装有刮泥轮（
56
）
、
导向轮（
57
），所述刮泥轮（
56
）的表面固定有刮泥板（
561
），导流板（
55
）与导向轮（
57
）之间留有间隙，分离箱（
53
）出泥口处固定有刮板（
58
）的一端，刮板（
58
）的另一端与导向轮（
57
）的上表面相贴合；刮泥轮（
56
）在转动时能够由刮泥板（
561
）将导流板（
55
）上的泥沙刮除，并将泥沙翻转至导向轮（
57
）的上方，导向轮（
57
）的转动将泥沙传送至刮板（
58
）的上方并通过出泥口排出；泥浆中与泥沙分离的废水经滤水板（
54
）及导流板（
55
）与导向轮（
57
）之间的间隙流至分离箱（
53
）底部并通过排水管（
52
）排出
。5.
根据权利要求4所述的矿石清洗分离装置，其特征在于：所述导流板（
55
）不与滤水板（
54
）相连的一端呈圆弧形，所述导向轮（
57
）安装于导流板（
55
）圆弧形一端的上方
。6.
根据权利要求4所述的矿石清洗分离装置，其特征在于：所述刮泥轮（
56
）和所述导向轮（
57
）的转轴一端均固定有皮带轮（
591
），两个皮带轮（
591

【专利技术属性】
技术研发人员：张学会，张苍龙，王鹏，梁宗浩，牛珍，肖伟，李建新，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市智慧能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：