填海造陆区域海水渗流影响下大直径冲孔灌注桩施工方法技术

本发明专利技术提供了填海造陆区域海水渗流影响下大直径冲孔灌注桩施工方法，属于冲孔灌注桩施工技术领域

【技术实现步骤摘要】
填海造陆区域海水渗流影响下大直径冲孔灌注桩施工方法


[0001]本专利技术属于冲孔灌注桩施工
，尤其涉及填海造陆区域海水渗流影响下大直径冲孔灌注桩施工方法
。

技术介绍

[0002]填海造陆区域是城市土地需求的一种重要来源，特别是在沿海城市
。
为满足城市发展对土地资源的需求，填海造陆工程允许城市将土地面积扩展到原本属于海域的区域
。
然而，这种工程在特殊的地理和地质条件下进行，经常面临挑战
。
填海造陆区域通常有高含水量的填石层，其内部充满了空隙
。
这些空隙成为了海水渗流的通道，导致地下水受到海水的严重影响
。
传统上，在填海造陆区域进行大直径桩基础的施工时，通常使用传统的灌注桩施工方法
。
然而，这些方法往往无法应对填海造陆区域特有的挑战
。
填海区域的特殊地质条件，以及海水渗流等因素，使得在这些地方进行桩基础工程变得更加复杂
。
传统方法的施工效率较低，施工成本较高，同时也难以确保施工质量
。
[0003]为了克服上述挑战，本申请引入了一项针对海水渗流影响下的大直径冲孔灌注桩施工的创新方法
。
该方法的目标是在填海造陆区域提高施工效率
、
降低成本并确保施工质量，使得在填海造陆区域进行大直径桩基础施工更加可行和可靠，以满足城市发展对土地资源的需求，并同时保证建筑结构的牢固和可靠性
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种填海造陆区域海水渗流影响下大直径冲孔灌注桩施工方法，包括以下步骤
。
[0005]步骤1，场地平整
。
[0006]使用挖机对施工场地进行平整，对存在海泥的部位采用碎石进行换填并碾压密实
。
[0007]步骤2，使用海水制备聚阴离子纤维素泥浆
。
[0008]步骤3，测量定位
、
埋设钢护筒
。
[0009]步骤4，
WKS
冲击钻机就位并冲击钻孔
。
[0010]步骤5，采用孔底零沉渣清孔工艺进行一次清孔
。
[0011]步骤6，钢筋笼制作安装
。
[0012]在一次清孔完成后，使用汽车吊将钢筋笼下放至孔内，下放完成后，采用“两顶一吊”的方法固定钢筋笼
。
[0013]步骤7，下放导管
、
二次清孔
。
[0014]在钢筋笼安装后，立即开始安装导管，导管安装完成后，导管的上口控制在高出平台
0.5m
以内，下口距孔底距离
0.5m
，并在孔口用夹板固定
。
[0015]钢筋笼及导管就位后，利用导管进行二次清孔
。
[0016]步骤8，水下混凝土灌注
。
[0017]二次清孔完成后，立即采用自由塞隔水施工工艺浇注水下混凝土
。
[0018]步骤9，桩底后注浆
。
[0019]步骤
10
，桩基检测
。
[0020]进一步的，步骤2中，聚阴离子纤维素泥浆的试验配合比为：海水
700ml
，钠基膨润土
70g
，聚阴离子纤维素
1.54g
，纯碱
1.54g。
[0021]聚阴离子纤维素泥浆的制备过程为：采用预溶解法制备聚阴离子纤维素溶液并静置一段时间；对聚阴离子纤维素溶液与海水
、
钠基膨润土
、
纯碱的混合物进行机械搅拌，搅拌时间不少于
24
小时以使材料充分分散溶解
、
水解和膨胀
。
[0022]现场施工过程中，需要对泥浆性能指标进行实时监控，确保其符合：密度＜
1.09 g/cm3
，含砂率
≤1%
，黏度
20
～
22 Pa
·
S,pH
值9～
10
，胶体含量
≥95%,30min
失水率＜
10 mL。
[0023]进一步的，步骤3中，埋设钢护筒时，圆形定位器中心的“十”字交点和桩位中心点在同一垂直线上以确保钢护筒中心和桩位中心一致
。
[0024]在回填大块石区域，钢护筒埋深超过块石层以下不小于
2m
且低于潮位不小于
2m。
[0025]钢护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用
φ8钢筋制作，打入土中至少
30cm
，保证钢护筒顶面位置偏差不大于
5cm
，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％
。
[0026]进一步的，步骤4中，冲击钻中心钢丝绳
、
钻头中心和桩位中心点应位于同一铅垂线上，桩位偏差
≤10cm
，垂直偏差
≤0.5%
，施工期间经常检查钻头磨损程度，磨损量不得大于
1cm。
[0027]在开孔阶段，为了使石渣
、
石子挤入孔壁周围孔隙以固结孔壁，在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米后，做一次掏渣，以降低泥浆浓度；而在正常冲孔阶段应及时掏渣，以免阻力过大
。
[0028]进一步的，步骤4中，在开孔过程中，采用低锤密击法，其中
。
[0029]冲击土层时，提锤高度控制在
40
～
60cm
，冲击次数控制在
20
～
25
次
/min
，泥浆比重控制在
1.05
～
1.2。
[0030]冲击岩层时，提锤高度控制在
40
～
60cm
，冲击次数控制在
20
～
25
次
/min
，泥浆比重控制在
1.2
～
1.4。
[0031]冲孔进到岩层时，首先向孔底抛掷直径
20
～
30cm
的片石以将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平，然后绷紧钢丝绳低锤快打，形成一个紧密的平台承托冲锤以实现均匀受力
、
防止偏孔，待岩层打平后进行高锤猛打以加快冲孔进度
。
[0032]冲击钻进过程采用正循环排渣并严格控制泥浆的性能，以提高泥浆悬浮钻渣的能力并维持孔壁稳定，人工填石层冲击钻施工时的冲击段控制在 1.0
～
1.5m
，泥浆粘度控制在 19
～
22Pa
•
s
，含砂率
≤4%
，胶体率
≥95%
，比重为
1.10<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
填海造陆区域海水渗流影响下大直径冲孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，场地平整：使用挖机对施工场地进行平整，对存在海泥的部位采用碎石进行换填并碾压密实；步骤2，使用海水制备聚阴离子纤维素泥浆；步骤3，测量定位
、
埋设钢护筒；步骤4，
WKS
冲击钻机就位并冲击钻孔；步骤5，采用孔底零沉渣清孔工艺进行一次清孔；步骤6，钢筋笼制作安装：在一次清孔完成后，将钢筋笼下放至孔内，下放完成后，采用“两顶一吊”的方法固定钢筋笼；步骤7，下放导管
、
二次清孔；步骤8，水下混凝土灌注：二次清孔完成后，立即采用自由塞隔水施工工艺浇注水下混凝土；步骤9，桩底后注浆；步骤
10
，桩基检测
。2.
根据权利要求1所述的填海造陆区域海水渗流影响下大直径冲孔灌注桩施工方法，其特征在于，步骤2中，聚阴离子纤维素泥浆的试验配合比为：海水
700ml
，钠基膨润土
70g
，聚阴离子纤维素
1.54g
，纯碱
1.54g
；聚阴离子纤维素泥浆的制备过程为：采用预溶解法制备聚阴离子纤维素溶液并静置一段时间；对聚阴离子纤维素溶液与海水
、
钠基膨润土
、
纯碱进行机械搅拌，搅拌时间不少于
24
小时以使材料充分分散溶解
、
水解和膨胀；现场施工过程中对泥浆性能指标进行实时监控，确保其符合：密度＜
1.09 g/cm3，
含砂率
≤1%
，黏度
20~22 Pa
·
S,pH
值
9~10
，胶体含量
≥95%,30min
失水率＜
10 mL。3.
根据权利要求1所述的填海造陆区域海水渗流影响下大直径冲孔灌注桩施工方法，其特征在于，步骤3中，埋设钢护筒时，圆形定位器中心的“十”字交点和桩位中心点在同一垂直线上以确保钢护筒中心和桩位中心一致；在回填大块石区域，钢护筒埋深超过块石层以下不小于
2m
且低于潮位不小于
2m
；钢护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用
φ8钢筋制作，打入土中至少
30cm
，保证钢护筒顶面位置偏差不大于
5cm
，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％
。4.
根据权利要求1所述的填海造陆区域海水渗流影响下大直径冲孔灌注桩施工方法，其特征在于，步骤4中，冲击钻中心钢丝绳
、
钻头中心和桩位中心点位于同一铅垂线上，桩位偏差
≤10cm
，垂直偏差
≤0.5%
，应及时检查钻头磨损程度，保证磨损量不得大于
1cm
；在开孔阶段，为了使石渣
、
石子挤入孔壁周围孔隙以固结孔壁，在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米后做一次掏渣以降低泥浆浓度；而在正常冲孔阶段应及时掏渣，以免阻力过大
。5.
根据权利要求4所述的填海造陆区域海水渗流影响下大直径冲孔灌注桩施工方法，其特征在于，步骤4中，在开孔过程中，采用低锤密击法，其中：冲击土层时，提锤高度控制在
40
～
60cm
，冲击次数控制在
20
～
25
次
/min
，泥浆比重控制
在
1.05
～
1.2
；冲击岩层时，提锤高度控制在
40
～
60cm
，冲击次数控制在
20
～
25
次
/min
，泥浆比重控制在
1.2
～
1.4
；冲孔进到岩层时，首先向孔底抛掷直径
20
～
30cm
的片石以将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平，然后绷紧钢丝绳低锤快打...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春梅，孙舰，刘倩倩，邹治超，李天栋，
申请(专利权)人：青岛东捷建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：